浅谈PCCP管道工程安装技术

浅谈PCCP管道工程安装技术
通过参加大西沟管道引水工程的建设，在结合具体管道安装实践经验的基础上，通过分析和研究，对目前使用的大型PCCP管道安装现场质量控制方面提出一些看法。

PCCP（包括直管、配件及钢管件）安装的工作内容包括：施工准备、接收、外观检查、配管、卸车入槽、装管、接口试压、接口内（外）侧抹（灌）水泥砂浆、柔性接口、管内清扫、水压试验、联合试运行以及质量检查和验收等。

1、管道安装施工准备质量控制
管道安装施工前准备内容：
（1）PCCP安装工程施工前，由设计单位及PCCP管道生产厂家对施工单位进行设计交底。

（2）沟槽验收合格并且现场具备下管条件。

安装准备质量控制要点：
（1）沟槽验收合格后，当垫层铺设采用开弧法或填弧法施工时，回填干密度需控制在90%以上；垫层铺设验收完成后，严禁大型设备或其他设备扰动管基垫层。

2、PCCP管道进场验收质量控制
管道及其他材料进场验收内容：
（1）到达现场的PCCP管及配件必须附有出厂证明书及出厂检验报告；对于新进场的管道，应由施工单位专职质检人员和安装人员对管道外观进行检查，并作好管道进场检查记录。

（2）进场的橡胶圈应检查合格证书和检查报告，并检查胶圈满足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。

3、管道安装质量控制
管道安装位置施工质量控制内容及控制标准：
（1）管道高程：每节管道安装时，在竖直方向的偏差应控制在±20 mm范围以内。

（2）管道轴线偏差：每节管道安装时，在水平方向的偏差不应>20 mm。

（3）设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总偏转不得>0.3°。

管道安装中常见问题分析及处理分析：
（1）高程问题：施工中干扰对高程控制的因素较多，如：管基层处理情况，回填料是否存在超径现象，填弧法中施工人员对回填料的捣实程度，打压是否符合标准，弧槽开挖标准程度，季节性施工因素等。

（2）管道轴线偏差问题：影响管道轴线偏差的原因很多，如：管道接缝的间隙与中心线是矛盾的，管道回填时管道两侧砂砾料是否捣实也是影响管道轴线偏差的因素之一。

4、管道接头打压质量控制
管道接头打压标准及影响管道打压的因素：
（1）3次打压均按以下方法：先加压至0.25Mpa，保持5 min压力不下降，然后加压至该处管道工作压力，保持5 min压力不下降即为合格。

管道打压中常见问题及注意事项：
（1）压力值保持主要受橡胶圈的影响，如果橡胶圈被挤破压力就会保不住；如果橡胶圈被挤到通水槽上，压力可以保住，会造成打压孔不出水或出水不畅现象。

（2）压力值的保持间接的受温度影响，冬天打压水结冰容易造成打压孔不出水，所以冬季宜采用水中掺酒精和使用纯酒打压；季节性温差会使橡胶圈产生微量变化，这对管道的保压很有影响。

（3）管道安装过程中存在规范允许范围内变动的，管道中橡胶圈受管道变动会挤压到通水槽上，造成通水不畅或不保压。

5、管道内、外包缝质量控制
外部接缝质量控制：
（1）管接头外侧包带灌浆。

接头包带灌入水灰比为0.65的1：3的水泥砂浆，均匀、密实、无孔隙。

灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。

待外部灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），至少喷涂2遍，总干膜厚度≤1000 mm。

（2）聚硫密封胶。

①涂胶密封面表面：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。

②变形缝处理：用8～10个大气压将缝内灰尘与余渣吹净。

③涂胶控制：注胶过程要保证胶料全部压实，保证涂胶深度。

2次涂胶施工时间间隔不超过8 h，采用湿式连接；间隔超过8 h，采用干式连接。

内部接缝质量控制：
（1）在第3次打压完成后，经验收合格，即可进行管道内部接缝封堵。

清扫接缝，确保无异物和灰尘。

内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。

6、PCCP管道安装现场质量控制
PCCP管道安装现场质量控制要点：
（1）严格执行验收制度管道安装应严格执行工序检查验收，上一道工序工程验收合格后，方可进行下一道工序工程施工。

（2）加强对管道的保护管子吊装时，应采用双点兜身吊货专用的起吊工具，严禁穿心吊，起吊锁具应用柔性材料包裹，不允许钢丝绳直接接触保护层，避免碰损管子。

已做好外防腐的管子吊装时要采取有效的保护措施，防止破坏防腐层。

在装卸过程中，严禁溜放或用推土机，叉车等直接碰撞和推拉管道，不应抛、摔、滚、拖。

7、PCCP安装过程质量控制
PCCP安装过程质量控制要点：
（1）PCCP和配件在安装前，应由当班质检员和技术员再次对管道逐根进行外观质量检查：承插口有无碰损，椭圆度是否在允许范围内，外保护层有无脱落，有无裂缝空鼓，检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，应在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。

（2）管子对接安装前，应逐根清理管子的承插口环，特别是应对插口凹槽进行认真清理，不得有飞边毛刺。

经检查合格后，对承插口内工作面涂刷食品级植物类润滑油（严禁使用石油类润滑油）。

将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将食品级植物类润滑油涂刷在橡胶圈上。

安装后胶圈不应出现麻花、闷鼻等现象。

（3）每节管道安装完后，应用专用量具分别从接口内外检查2遍密封橡胶圈是否都在插在环凹槽内。

接口处的环形间隙应均匀、平直，并符合设计要求。

现场安装责任人必须对承插口安装间隙分上、下、左、右4点进行量测，并经监理确认。

（4）管道安装时，闭水螺孔的位置不得放在管道底部，以防止施工过程中土渣等杂质进入，水压试验完成后应拧紧螺栓并用砂浆封堵。

（5）每节管道安装前，对已安装好的前3节管道应进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续安装。

参考文献
[1]美国国家标准ANSI/AWWA C301-1999《钢筒型预应力混凝土压力管》。