环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆料性能比较
【管理资料】环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆料性能比较汇编
粘接强度 耐腐蚀性
对钢铁：大于100MPa 对混凝土：大于25MPa 不易受到化学介质腐蚀
动设备 环氧灌浆料
水泥基灌浆料 差
对钢铁：小于10MPa 对混凝土：小于3 MPa 易受到化学介质腐蚀
动设备 水泥基灌浆料
混凝土
混凝土
4
振动阻尼性比较
5
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3.精密度低 膨脹率受加水量影响，从0.2-0.5%相 差较大。
4.硬化快速，24小時後，即可达到较高 4. 硬化時間較長，約需3天以上之時閶。 强度。
5.耐酸碱腐蚀,无毛细孔,耐油品渗透。 5.有毛细孔,无法避三大优点
特性
环氧灌浆料
震动阻尼性 极佳
放热曲线的比较
Linear Shrinkage (线收缩率）＝热膨胀系数× △T 环氧树脂灌浆料具有比较低的放热峰值，所以即使二次灌浆厚度一次达到350mm也不会因内应力 造成灌浆层龟裂.
其它品牌放热峰值 高,且出现时间早.
EG100 放热峰值﹤42°C
Cure Time (Hrs)
2
环氧基与水泥基灌浆料物理性能比较
环氧基灌浆
1.附着力强,约为水泥基的5-10倍
料水 泥 基 灌 浆 料
1.附着力约为环氧基材料的1/5-1/10.
2.弹性模量较低,表现为极佳的震动阻尼 性能,震动阻尼性能约为水泥基材料的 7.5倍钢材的30倍,可保证设备震动波 的传递削减,保证机械轴封使用寿命。
2.弹性模量较高,震动阻尼性能差。
3.精密度高 收缩率万分之二以下。
环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆料 性能比较
热
膨
胀
系
数
环氧树脂灌浆材料讲解
环氧树脂灌浆材料介绍1．环氧灌浆料的工程应用环氧灌浆料作为一种化学灌浆材料，与普通混凝土相比，具有强度高，粘结力强，耐化学腐蚀，耐寒，耐热，耐冲击和振动等优点，在工程中的应用取得了良好的效果。
广泛用于混凝土裂缝修补、混凝土构件的加固补强，易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，机械设备的地脚螺栓、机座与混凝土基础之间的灌浆，压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆预制构件的灌浆等。
2．环氧灌浆料的组成环氧灌浆料主要由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填料、骨料以及其他助剂等组成。
环氧灌浆料的各组分对其性能有很大的影响，选择合适的各组分类型及用量，才能配制出性能优良的环氧灌浆料。
(1 环氧树脂是灌浆料的主体，常温条件下本身不会固化，加入固化剂能进行交联固化反应，生成体型网状结构，具有许多优良性能。
(2 固化剂用于和环氧树脂进行固化反应，类型很多, 如脂肪族胺类、芳香族胺类、酸酐类、其它树脂类等。
固化剂选择得当，可在满足工程性能要求的同时改善工艺操作条件。
(3 稀释剂可以降低环氧树脂的粘度，满足灌浆料可灌性的要求。
采用活性稀释剂，参与环氧树脂和固化剂的交联反应，没有小分子挥发物，为百分之百的固含量，对环境友好，性能优秀。
(4 增韧剂可以增加环氧树脂的韧性，改善环氧树脂固化物的脆性，提高抗弯及抗冲强度。
在使固化物的抗压强度下降很少的同时，增韧剂的加入可大幅提高环氧树脂固化物的抗拉强度。
(5 填料的加入可以减少环氧树脂的用量，降低成本。
如应用得当，还可以减小热膨胀系数、收缩率、放热温度等。
(6 骨料的加入不仅可以减少环氧树脂的用量，还可以减少环氧树脂固化后体积的收缩并有助于提高灌浆料的抗压强度。
骨料可用石英砂和细卵石适当级配，用于体积较大的灌浆处。
(7 助剂的用量虽然较小，但是作用不可忽视，对产品的机械性能，电气性能，耐湿热老化性能等帮助很大。
通常使用的有偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、抗老剂等，必要时也包括环氧色浆等。
环氧树脂灌浆材料
环氧树脂灌浆材料环氧树脂灌浆材料是一种常用于加固混凝土结构的材料，它具有优异的粘结性能和耐腐蚀性能，能够有效提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将对环氧树脂灌浆材料的特性、应用范围和施工方法进行介绍，希望能对相关领域的工程师和技术人员有所帮助。
首先，环氧树脂灌浆材料的特性包括高强度、耐腐蚀、耐磨损、粘结力强等。
它能够有效填充混凝土裂缝和空洞，提高混凝土结构的整体性能。
同时，环氧树脂灌浆材料还具有较好的耐化学腐蚀性能，能够有效防止混凝土受到酸碱侵蚀的影响，延长结构的使用寿命。
其次，环氧树脂灌浆材料的应用范围非常广泛，主要包括桥梁、隧道、地下工程、水利水电工程、建筑结构等领域。
在桥梁加固中，环氧树脂灌浆材料可以用于修补桥墩和桥面板的裂缝，提高桥梁的承载能力；在地下工程中，它可以用于填充地下洞室和隧道的空洞，加固地下结构；在水利水电工程中，它可以用于修复混凝土水坝和水泵站的裂缝，提高水利工程的安全性和稳定性。
最后，环氧树脂灌浆材料的施工方法包括表面处理、浆液配置、浆液灌注和固化加固。
在进行灌浆加固工程前，需要对混凝土表面进行清理和处理，去除松动的混凝土和污物，以保证灌浆材料的粘结性能。
然后根据工程要求配置环氧树脂浆液，按照一定比例混合环氧树脂和固化剂，并在一定时间内搅拌均匀。
接下来，将配置好的浆液注入混凝土裂缝或空洞中，确保充分填充，并在固化时间内完成加固工作。
综上所述，环氧树脂灌浆材料具有优异的特性和广泛的应用范围，在工程实践中发挥着重要作用。
通过合理的施工方法和技术手段，能够有效提高混凝土结构的承载能力和耐久性，延长其使用寿命，为工程安全和稳定提供保障。
希望本文对相关领域的工程师和技术人员有所帮助，促进环氧树脂灌浆材料在工程实践中的应用和推广。
混凝土蜂窝麻面用灌浆料
混凝土蜂窝麻面用灌浆料混凝土蜂窝麻面是一种常见的路面铺设材料，它具有良好的抗压性和耐久性。
为了保证蜂窝麻面的性能和使用寿命，需要使用灌浆料进行填充和修补。
本文将介绍混凝土蜂窝麻面的特点和使用灌浆料的方法。
一、混凝土蜂窝麻面的特点混凝土蜂窝麻面是一种由混凝土和麻面砂浆组成的复合材料。
它具有以下特点：1. 抗压性强：混凝土蜂窝麻面采用高强度混凝土制成，能够承受车辆和行人的荷载，保证路面的稳定性和耐久性。
2. 耐磨性好：麻面砂浆的添加可以增加路面的耐磨性，减少路面的磨损和破坏，延长使用寿命。
3. 耐候性强：混凝土蜂窝麻面具有较好的耐候性，能够抵抗阳光、雨水和冻融循环等自然环境的侵蚀。
4. 施工简便：混凝土蜂窝麻面的施工相对简单，只需将混凝土和麻面砂浆按比例混合均匀，然后铺设在路面上，经过养护即可使用。
二、灌浆料的选择与使用灌浆料在混凝土蜂窝麻面的铺设和修补过程中起到填充和修补的作用。
常用的灌浆料有环氧树脂灌浆料、水泥基灌浆料和聚氨酯灌浆料等。
1. 环氧树脂灌浆料：环氧树脂灌浆料具有优异的粘结性和耐久性，能够有效填充混凝土蜂窝麻面的空隙和裂缝，提高路面的整体性能。
使用环氧树脂灌浆料时，需要按照施工说明进行配比和混合，然后将灌浆料均匀地涂抹在蜂窝麻面上，待其干燥固化后即可。
2. 水泥基灌浆料：水泥基灌浆料是一种常用的填缝材料，具有良好的附着力和抗渗性。
使用水泥基灌浆料时，需要将其与适量的水搅拌均匀，然后将灌浆料填充到混凝土蜂窝麻面的空隙中，用刮板或抹刀进行修补，最后进行养护。
3. 聚氨酯灌浆料：聚氨酯灌浆料具有较好的弹性和耐候性，能够有效填充混凝土蜂窝麻面的缺陷和裂缝，提高路面的整体性能。
使用聚氨酯灌浆料时，需要按照施工说明进行配比和混合，然后将灌浆料注入到蜂窝麻面的空隙中，待其固化后即可。
在使用灌浆料进行填充和修补时，需要注意以下几点：1. 清洁路面：在填充和修补之前，需要将混凝土蜂窝麻面表面清洁干净，去除杂物和灰尘，以保证灌浆料的附着性。
环氧树脂灌浆材料
环氧树脂灌浆材料
环氧树脂灌浆材料是一种常用于建筑和工程领域的重要材料，它具有优异的性能和广泛的应用。
环氧树脂灌浆材料主要由环氧树脂、固化剂、填料和添加剂等组成，通过混合、灌注和固化等工艺制成。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损、粘结力强等特点，被广泛应用于桥梁、隧道、地下工程、水利水电等领域。
首先，环氧树脂灌浆材料具有优异的耐腐蚀性能。
在化工厂、污水处理厂、海洋工程等恶劣环境下，金属结构常常受到腐蚀的影响，而环氧树脂灌浆材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护金属结构，延长使用寿命。
其次，环氧树脂灌浆材料具有优异的粘结力。
在建筑和工程领域，常常需要对混凝土、砖石、岩石等材料进行粘结和加固，而环氧树脂灌浆材料能够与各种基材形成良好的粘结，提高结构的整体强度和稳定性。
此外，环氧树脂灌浆材料还具有良好的耐磨损性能。
在交通运输、机场、码头等场所，地面和路面常常需要承受车辆和行人的摩擦和磨损，而环氧树脂灌浆材料能够形成坚固的表面涂层，提高地面的耐磨损性能，延长使用寿命。
另外，环氧树脂灌浆材料还具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够满足各种工程结构的强度要求。
在桥梁、隧道、水利水电等工程中，环氧树脂灌浆材料常常用于加固和修复，提高结构的承载能力和稳定性。
总的来说，环氧树脂灌浆材料是一种性能优异、应用广泛的重要材料，它在建筑和工程领域发挥着重要作用。
随着科学技术的不断进步和发展，环氧树脂灌浆材料的性能和应用领域还将不断拓展和完善，为各种工程结构的安全和可靠提供更加可靠的保障。
建筑用环氧树脂灌浆料标准
建筑用环氧树脂灌浆料标准
建筑用环氧树脂灌浆料标准包括以下方面：
1.范围：本标准规定了建筑用环氧树脂灌浆料的产品分类、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于地坪、建
筑、电子等领域使用的环氧树脂灌浆料。
2.规范性引用文件：包括GB/T 27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环
氧树脂等。
3.术语和定义：包括环氧树脂灌浆料、凝胶时间、吸水率、硬度、色度等
术语和定义。
4.产品分类：根据产品主要成分的不同，环氧树脂灌浆料可分为单组分和
双组分两种类型。
5.要求：对环氧树脂灌浆料的性能要求主要包括粘度、触变性、表面电阻
和体积电阻、力学性能等方面。
6.试验方法：包括环氧树脂灌浆料的取样方法、试验准备、试验步骤等方
面的规定。
7.检验规则：包括检验分类、检验项目、组批规则、判定规则等方面的规
定。
8.标志、包装、运输和贮存：对环氧树脂灌浆料的包装标识、包装材料、
运输和贮存条件等进行了规定。
此外，在环氧树脂基础标准中，还规定了环氧树脂的分类、名称、符号、性能指标等方面的内容。
这些标准是制定其他环氧树脂标准的基础。
在环氧树脂检测方法标准中，规定了环氧树脂各种性能指标的检测方法，包括化学分析、物理性能测试、老化性能测试等。
这些标准为保证环氧树脂产品的质量提供了依据。
在环氧树脂应用标准中，规定了环氧树脂在不同领域的应用规范，包括电子、航空航天、汽车、建筑等。
这些标准为保证环氧树脂产品的应用效果提供了指导。
环氧树脂灌浆树脂胶
环氧树脂灌浆树脂胶
环氧树脂灌浆树脂胶是一种高强度、高硬度的化学材料，主要由环氧树脂和固化剂组成。
它的特点是粘度低，流动性好，能够充分填充孔隙和缝隙，固化后具有非常好的耐化学腐蚀性和耐磨损性，还能够抵御湿气和温度变化。
环氧树脂灌浆树脂胶广泛应用于建筑、桥梁、地基、隧道等工程中，用于加固混凝土结构、修复裂缝和缺陷，提高结构的承载能力和使用寿命。
与传统的水泥灌浆相比，环氧树脂灌浆树脂胶具有更高的强度、更好的适应性和更长的使用寿命，可以有效地解决混凝土结构的裂缝和损伤等问题。
环氧树脂灌浆树脂胶还有许多其他的应用领域，比如航空航天、汽车、电子等行业，用于制造高强度的复合材料和电路板等。
由于其优异的物理和化学性能，环氧树脂灌浆树脂胶在不断地发展和创新，将会在更广泛的领域得到应用和推广。
- 1 -。
柱子加固灌浆料
柱子加固灌浆料
对柱子进行加固通常需要使用灌浆料，这是一种用于填充混凝土构件内部空洞、裂缝或空隙以提高结构强度的材料。
灌浆料的选择取决于具体的加固目的、混凝土柱子的状况以及设计要求。
一些常用于柱子加固的灌浆料包括：
1. 环氧树脂灌浆料：环氧树脂灌浆料是一种高强度、高黏度的材料，可以填充混凝土中的空洞和裂缝，提高柱子的承载能力。
它具有很好的粘结性和耐化学腐蚀性。
2. 聚合物修补材料：这种材料类似于环氧树脂，具有较高的强度和粘结性，适用于填充混凝土结构中的空隙和损坏部分。
3. 水泥基灌浆料：水泥基灌浆料是一种常见的用于填充混凝土结构中的材料，它可以提供一定的强度和固化能力，但与环氧树脂相比，其粘结性和耐腐蚀性可能较差。
4. 微生物钙化灌浆料：这是一种新型的灌浆材料，利用微生物钙化技术可以填充混凝土内部的空隙并在适当条件下形成钙质沉淀，提高结构的强度和稳定性。
选择合适的灌浆料需要考虑混凝土柱子的实际情况、加固要求以及材料的性能特点。
在进行加固前，最好由专业工程师进行现场评估和设计，以确定最适合的灌浆材料和加固方案。
环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆料性能比较
4.硬化快速，24小時後，即可达到较高 强度。
2.弹性模量较高,震动阻尼性能差。
3.精密度低 膨脹率受加水量影响，从0.2-0.5%相 差较大。
4. 硬化時間較長，約需3天以上之時閶。
5.耐酸碱腐蚀,无毛细孔,耐油品渗透。
5.有毛细孔,无法避免酸碱油侵蚀对自身 的损害。
热胀系数 (10-6㎜/ ㎜
/ ℉)
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30
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混凝土
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CHOCKFAST
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sika 742
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热
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较
(线收缩率）＝热膨胀系数× △T 环氧树脂灌浆料具有比较低的放热峰值，所以即使二次灌浆厚度一次达到350也不会因内
应力 造成灌浆层龟裂.
其它品牌放热峰值高,且 出现时间早.
(°C)
100 放热峰值﹤42°C
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CHOCKFAST
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环氧基与水泥基灌浆料物理性能比较
环
氧
基
灌
浆
料水
泥
基
灌
浆
料
1.附着力强,约为水泥基的5-10倍
1.附着力约为环氧基材料的1/5-1/10.
2.弹性模量较低,表现为极佳的震动阻尼 性能,震动阻尼性能约为水泥基材料的 7.5倍钢材的30倍,可保证设备震动波 的传递削减,保证机械轴封使用寿命。
CHOCKFAST
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环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆料性能比较
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环氧树脂灌浆料物理性能表
检测项目
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案引言概述:灌浆料施工是建筑施工中常用的一种技术手段，用于修补、加固和防水。
本文将详细介绍灌浆料施工的方案，包括材料选择、施工工艺和注意事项。
一、材料选择1.1 灌浆料类型选择灌浆料可分为水泥基灌浆料和环氧树脂灌浆料两种。
水泥基灌浆料适用于一般的施工场景，而环氧树脂灌浆料则适用于对耐久性和防水性能要求较高的场合。
1.2 灌浆料性能选择根据施工需要，选择具有合适性能的灌浆料。
常见的性能指标包括抗压强度、抗渗性能和耐久性等。
对于需要承受大压力的工程，应选择抗压强度较高的灌浆料；对于需要防水的工程，应选择具有良好抗渗性能的灌浆料。
1.3 灌浆料添加剂选择根据具体施工要求，可以添加一些特殊的添加剂来改善灌浆料的性能。
例如，可以添加减水剂来提高灌浆料的流动性和减少收缩；可以添加防水剂来增强灌浆料的防水性能。
二、施工工艺2.1 表面处理在施工之前，需要对施工表面进行处理。
首先，清除表面的杂物和污垢；其次，修补裂缝和孔洞，确保表面平整。
2.2 灌浆料配制按照灌浆料的配比要求，将水泥或环氧树脂与适量的水和添加剂混合，搅拌均匀，制成灌浆料。
2.3 灌浆施工将配制好的灌浆料注入到需要修补、加固或防水的部位。
可以采用注射器、喷涂器或手工灌浆的方式进行施工。
施工时应注意控制灌浆料的流动性，确保灌浆料充分填充到需要处理的部位。
三、注意事项3.1 施工环境要求灌浆料施工应在适宜的环境条件下进行。
施工温度和湿度应符合灌浆料的要求，避免施工过程中出现问题。
3.2 施工安全在施工过程中，工人应佩戴好防护用具，避免灌浆料对皮肤和眼睛的直接接触。
同时，要注意施工现场的通风和排水，避免施工过程中产生有害气体和积水。
3.3 施工质量控制施工过程中要注意控制灌浆料的配比和混合质量，确保施工质量。
施工完成后，应进行质量检验，检查灌浆料的固化效果和性能是否符合要求。
四、施工效果评估4.1 施工效果评估指标对于灌浆料施工效果的评估，可以从施工质量、施工成本和施工周期等方面进行评估。
环氧树脂灌浆料特点及施工精选文档
环氧树脂灌浆料特点及施工精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-环氧树脂灌浆料特点及施工一、产品特性1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.3、无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
4、卓越的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期准确。
5、卓越的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、使用说明1、准备：接触EG-100环氧灌浆料混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。
在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括地表及空气温度。
为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将EG-100环氧灌浆料材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。
夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（最多可减少1/2料）。
环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆料性能比较
环氧灌浆料较水泥基灌浆三大优点
特性
环氧灌浆料
震动阻尼性 极佳
粘接强度 耐腐蚀性
对钢铁：大于100MPa 对混凝土：大于25MPa 不易受到化学介质腐蚀
动设备 环氧灌浆料
水泥基灌浆料 差
对钢铁：小于10MPa 对混凝土：小于3 MPa 易受到化学介质腐蚀
动设备 水泥基灌浆料
混凝土
混凝土
振动阻尼性比较
HG/T2625-94
GBJ82-85
GBJ119-88
性能指标
≥9MPa ≥2.5MPa,且为混凝土内聚力破坏
≥95MPa ≥25MPa 18，000MPa 测不出 ＜42 ℃ ＜0.001㎜/ ㎜ ＜0.00004 ㎜/ ㎜ ℃
热
膨
胀
系
数
• 环氧树脂灌浆材料的热膨胀系数与混凝土基础及设备钢结构底板 热膨胀系数越接近,则在今后长期使用中越不易产生灌浆层脱层
开裂等问题.
热胀系数 (10-6㎜/ ㎜
/ ℉)
60
50
40
30
20
10
10.6
0
混凝土
36
11
鋼
53
sika 742
Temperature (°C)
放热曲线的比较
Linear Shrinkage (线收缩率）＝热膨胀系数× △T 环氧树脂灌浆料具有比较低的放热峰值，所以即使二次灌浆厚度一次达到350mm也不会因内应力 造成灌浆层龟裂.
放热峰值 Peak exotherm 受压蠕变 Compressive creep 热膨胀系数 Thermal expansion
试验标准
GB50367-2006 附录J GB50367-2006 附录F GB/T50081-2002
混凝土裂缝注浆用的环氧树脂浆料调研报告
根据国家发展和改革委员会办公厅发改办工业〖2005 〗739 号文，发出的《2005 年行业标准项目计划的通知》，“混凝土裂缝注浆用的环氧树脂浆料”行业标准编制已列入国家计划。
2005 年5 月30 日至31 日，负责起草单位建筑材料工业技术监督研究中心、长江水利委员会长江科学院、上海地铁咨询监理科技有限公司在湖北省武汉市召开了第一次工作会议。
会上讨论了标准内容、工作方案、成立了行业标准起草小组，筹集了经费，共有11 家公司参加编制工作。
随即开始了对材料生产、工程应用、质量控制及相关检测的状况调研及送样试验验证工作。
2006 年3 月24 日至25 日在湖南长沙市召开了第二次工作会议，总结汇报调研及试验验证工作的情况，讨论与确定了“混凝土裂缝注浆用的环氧树脂浆料”行业标准的征求意见稿，会后发至国内生产、科研、应用、质检等单位广泛征求意见。
2006 年8 月21 至22 日在河北省秦皇岛市北戴河召开了第三次工作会议讨论与确定了“混凝土裂缝注浆用的环氧树脂浆料”行业标准的送审稿及有关文件。
现将该行业标准编制的调查研究工作报告如下。
1.0 行业标准制订依据发改办工业[2004]1825 号文《国家发展改革委办公厅关于2005 年行业标准计划编制工作的通知》，为进一步做好行业标准计划编制工作，现将编制2005 年行业标准项目计划的有关事项通知如下：（摘要）编制原则（1）重点突出、科学合理，按照科学发展观的要求，体现当今技术进步、经济发展与对标准需求相适应的原则。
（2）协调一致、系统配套，体现结构合理、层次分明，标准间互相协调、互为补充的原则。
（3）贯彻落实“采标”方针，不断提高我国行业标准化水平，体现积极采用国际标准和国外先进标准的原则。
（4）突出加入世贸组织后行业急需制定的标准，体现国际接轨的原则。
（5）根据行业发展需要，积极制定行业标准，体现行业标准为行业服务的宗旨。
编制重点（1）优先编制有利于实施行业规划、产业政策，推动行业技术进步、技术创新，引导行业结构调整、结构优化、产业升级、老工业基地改造，资源节约、保护环境，推进新型工业化，市场准入、规范市场经济秩序的标准。
混凝土密封固化剂地坪与环氧树脂地坪、金刚砂耐磨地坪的比较汇编
混凝土密封固化剂地坪与环氧树脂地坪、金刚砂耐磨地坪的比较关键词：纳路特混凝土密封固化剂地坪、环氧树脂地坪、混凝土密封固化剂地坪、纳路特捍甲锂基混凝土密封固化剂、金刚砂耐磨地坪、纳路特捍丝锂基混凝土密封固化剂混凝土密封固化剂地坪与环氧树脂地坪、金刚砂耐磨地坪的比较随着国家对低碳节能环保的重视，地坪行业环保材料迎来了春天，那些既消耗资源，又消耗能源，还污染环境的地坪材料会慢慢被淘汰。
而低碳节能环保材料会慢慢占据主导地位，随着混凝土密封固化剂地坪不断向高端方向发展，未来混凝土密封固化剂地坪一统天下的局面将会在中国出现。
这里以纳路特捍甲锂基混凝土密封固化剂和纳路特捍丝锂基混凝土密封固化剂为例来叙述混凝土密封固化剂地坪与环氧树脂地坪、金刚砂耐磨地坪的比较。
一、混凝土密封固化剂地坪1、混凝土密封固化剂产品介绍混凝土密封固化剂是一种无色透明液体，无臭、无毒、不燃、渗透力强，不含VOC（挥发性有机化合物）成分，由无机物、化学活性物、硅化物组成。
混凝土密封固化剂通过渗透进入混凝土内部，形成凝胶后它能够硬化、密封混凝土，不起尘，不起砂。
由于它能够穿透混凝土表面，并能与混凝土基质融为一体，所以它能够有效地起到持久硬化和密封的作用。
使用效果长达20年以上，因此，它也将起到防止风化的作用。
2、混凝土密封固化剂适用范围与应用条件混凝土密封固化剂适用于新旧混凝土、水磨石、骨料类耐磨地面以及水泥砂浆面层、石膏等以水泥为基质的建筑材料表面。
2.1 凡有耐磨、无尘、增加强度、抗渗、耐用、易清洁要求的混凝土类地坪都可使用。
如食品加工、汽车工业、电子工业、停车场、体育馆、商场及机场、码头等。
2.2 混凝土密封固化剂可用于非长期受酸碱腐蚀的场所。
2.3 混凝土密封固化剂可用于轻质混凝土地面。
混凝土密封固化剂能够很好的硬化气孔混凝土，使表面更能承受由于行人而引起的磨损，还能防尘。
2.4 混凝土密封固化剂可用于停车场等通过硬毛刷刷过或机磨的方式提供摩擦阻力的粗抛光混凝土地面，混凝土密封固化剂同样有硬化、防尘、耐磨效果，但需要增加单位面积用量。
砌体裂缝 灌浆液材料
砌体裂缝灌浆液材料
砌体裂缝灌浆液材料一般可以选择以下几种：
1.水泥浆：水泥浆是灌浆材料之一，具有良好的粘结性和硬化性，能够有效地填充砌体裂缝。
2.聚合物浆：聚合物浆是一种聚合物单体组成的浆料，具有良好的弹性和粘着性，在填充裂缝时能够自动填充裂缝，并且可以根据需要进行增强、强化、防水等处理。
3.环氧树脂浆：环氧树脂浆是指由环氧树脂和固化剂组成的浆料，具有高强度和耐腐蚀性，适合用于填充深度较大、裂缝宽度较小的裂缝。
4.钢筋混凝土灌浆材料：钢筋混凝土灌浆材料由水泥、石膏、矿物质粉料、钢纤维等原料组成，具有很好的抗渗透性和强度，适合用于填充大型、深度较大的裂缝。
以上灌浆液材料的选择应根据具体情况进行，可以根据砖体材质、裂缝大小、填充要求等因素做出选型决策。
环氧树脂灌浆料
环氧树脂灌浆料环氧树脂100环氧灌浆料包括A（引等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。
常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
基本资料1．产品特性(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
2．产品物性（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
3．安全性采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
4．包装及存放感谢您的阅读，祝您生活愉快。
混凝土中添加环氧树脂的加固方法
混凝土中添加环氧树脂的加固方法一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，其强度和耐久性是施工中需要考虑的重要因素。
然而，由于混凝土的性能受到多种因素的影响，如水泥、骨料等材料的质量、施工工艺等，导致其强度和耐久性不足以满足一些特殊的使用要求。
因此，需要通过加固措施来提高混凝土的强度和耐久性。
本文将详细介绍一种将环氧树脂添加到混凝土中的加固方法。
二、环氧树脂和混凝土的特性1. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异性能的高分子材料，其主要特点有：（1）高强度：环氧树脂的强度比钢铁高5~10倍，是混凝土的2~3倍。
（2）耐腐蚀性：环氧树脂具有很强的耐酸碱、耐盐水、耐腐蚀等性能。
（3）耐磨性：环氧树脂表面光滑，具有很强的耐磨性。
（4）耐高温性：环氧树脂的热变形温度高，能在高温下长时间使用。
2. 混凝土混凝土是一种由水泥、骨料、砂子和水等组成的材料，其主要特点有：（1）强度高：混凝土的强度比砖、石等材料高。
（2）耐久性好：混凝土的耐久性比较好，能够长时间耐受自然环境的侵蚀。
（3）易加工：混凝土的加工性能好，能够根据需要进行不同形状的加工。
三、环氧树脂添加混凝土的加固方法1. 材料准备（1）环氧树脂：选择质量好、硬度适中的环氧树脂。
（2）固化剂：根据环氧树脂的种类和使用要求选择合适的固化剂。
（3）混凝土：选择质量好、强度高的混凝土。
（4）其他材料：比如钢筋、钢板等，根据需要选择添加。
2. 操作步骤（1）混凝土表面处理：将混凝土表面处理干净，去除油污、杂物等，使其表面光滑。
（2）环氧树脂的配制：按照环氧树脂的比例将环氧树脂和固化剂混合均匀。
（3）将混合好的环氧树脂倒入混凝土中，搅拌均匀。
（4）根据需要，可以将钢筋和钢板等材料添加进混凝土中，加强加固效果。
（5）将混合好的混凝土倒入需要加固的部位，利用振动器进行振动，使其密实。
（6）等待混凝土干燥，固化时间根据环氧树脂的种类和环境温度而定。
四、加固效果及注意事项1. 加固效果通过将环氧树脂添加到混凝土中，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，使其满足特殊使用要求。
混凝土墙体防水材料的性能比较研究
混凝土墙体防水材料的性能比较研究一、引言混凝土墙体防水是建筑工程中重要的一环，它涉及到建筑物的使用寿命和质量。
在施工过程中，墙体防水材料的选择和使用直接影响墙体防水效果的持久性和可靠性。
因此，对混凝土墙体防水材料进行性能比较研究，对于提高建筑物的防水性能和使用寿命具有重要的意义。
二、混凝土墙体防水材料的分类1.聚合物水泥基防水涂料2.聚合物改性沥青防水涂料3.环氧树脂防水涂料4.丙烯酸防水涂料5.硅酸盐防水涂料三、混凝土墙体防水材料的性能比较1.耐水性能耐水性能是混凝土墙体防水材料最基本的性能要求。
经过实验比较，聚合物水泥基防水涂料和聚合物改性沥青防水涂料的耐水性能较好，硅酸盐防水涂料次之，而环氧树脂防水涂料和丙烯酸防水涂料的耐水性能较差。
2.耐候性能在实际使用中，混凝土墙体防水材料需要经受外部环境的影响，因此耐候性能也是重要的性能要求。
经过实验比较，聚合物水泥基防水涂料和环氧树脂防水涂料的耐候性能较好，聚合物改性沥青防水涂料和硅酸盐防水涂料次之，而丙烯酸防水涂料的耐候性能较差。
3.附着力混凝土墙体防水材料的附着力是保证防水效果的重要性能要求。
经过实验比较，聚合物水泥基防水涂料和聚合物改性沥青防水涂料的附着力较好，硅酸盐防水涂料次之，而环氧树脂防水涂料和丙烯酸防水涂料的附着力较差。
4.耐久性混凝土墙体防水材料需要具有较好的耐久性，以确保长期的防水效果。
经过实验比较，聚合物水泥基防水涂料和环氧树脂防水涂料的耐久性较好，聚合物改性沥青防水涂料和硅酸盐防水涂料次之，而丙烯酸防水涂料的耐久性较差。
四、混凝土墙体防水材料的选择原则1.根据墙体结构和环境条件选择合适的防水涂料。
2.选择具有良好耐水、耐候、附着力和耐久性能的防水涂料。
3.根据施工工艺和要求选择适合的防水涂料。
4.选择具有较好性价比的防水涂料。
五、结论混凝土墙体防水材料的性能比较研究表明，不同类型的防水涂料具有不同的性能特点。
在选择混凝土墙体防水材料时，需要根据墙体结构和环境条件选择合适的防水涂料，选择具有良好耐水、耐候、附着力和耐久性能的防水涂料，根据施工工艺和要求选择适合的防水涂料，并选择具有较好性价比的防水涂料，以确保墙体防水效果的持久性和可靠性。
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试验标准
GB50367-2006 附录J GB50367-2006 附录F GB/T50081-2002
性能指标
≥9MPa
≥2.5MPa,且为混凝土内聚力破坏
≥95MPa
GB/T50081-2002 GB/T50081-2002
≥25MPa
18，000MPa
HG/T2625-94
测不出 ＜42 ℃ ＜0.001㎜/ ㎜ ＜0.00004 ㎜/ ㎜ ℃
环氧树脂灌浆料与混凝土灌浆 料的性能比较
0
环 氧 树 脂 灌 浆 料 物 理 性 能 表
检测项目
钢套桶粘接抗剪强度 （对钢） 正对粘接强度 （对混凝土） 抗压强度 Compressive strength 抗折强度 Break strength 受压弹模 Compressive modules 线性收缩率 Linear shrinkage 放热峰值 Peak exotherm 受压蠕变 Compressive creep 热膨胀系数 Thermal expansion
HG/T2625-94 GBJ82-85 GBJ119-88
1
热
膨
胀
系
数
• 环氧树脂灌浆材料的热膨胀系数与混凝土基础及设备钢结构底板 热膨胀系数越接近,则在今后长期使用中越不易产生灌浆层脱层 开裂等问题.
60 50 53 36
热胀系数 ( 1 0 - 6 ㎜/ ㎜ / ℉)
40 30 20 10 0 10.6 11
环氧灌浆料
混
凝
土
混
凝
土
5
振动阻尼性比较
6混凝土鋼Fra bibliotekEG100
sika 742
2
放
热
曲
线
的
比
较
Linear Shrinkage (线收缩率）＝热膨胀系数× △T 环氧树脂灌浆料具有比较低的放热峰值，所以即使二次灌浆厚度一次达到350mm也不会因内应力 造成灌浆层龟裂.
其它品牌放热峰值 高,且出现时间早.
Temperature (°C)
EG100 放热峰值﹤42°C
3.精密度低 膨脹率受加水量影响，从0.2-0.5%相 差较大。 4. 硬化時間較長，約需3天以上之時閶。
5.有毛细孔,无法避免酸碱油侵蚀对自身 的损害。
4
环 氧 灌 浆 料 较 水 泥 基 灌 浆 三 大 优 点
特性 震动阻尼性 粘接强度 耐腐蚀性 极佳 对钢铁：大于100MPa 对混凝土：大于25MPa 不易受到化学介质腐蚀 动设备 环氧灌浆料 差 对钢铁：小于10MPa 对混凝土：小于3 MPa 易受到化学介质腐蚀 动设备 水泥基灌浆料 水泥基灌浆料
Cure Time (Hrs)
3
环氧基与水泥基灌浆料物理性能比较
环 氧 基 灌 浆 料 水 泥 基 灌 浆 料
1.附着力强,约为水泥基的5-10倍 2.弹性模量较低,表现为极佳的震动阻尼 性能,震动阻尼性能约为水泥基材料的 7.5倍钢材的30倍,可保证设备震动波 的传递削减,保证机械轴封使用寿命。 3.精密度高 收缩率万分之二以下。 4.硬化快速，24小時後，即可达到较高 强度。 5.耐酸碱腐蚀,无毛细孔,耐油品渗透。 1.附着力约为环氧基材料的1/5-1/10. 2.弹性模量较高,震动阻尼性能差。