EZB318硬岩掘进机施工作业规程及措施
掘进机工操作规程范本（2篇）
掘进机工操作规程范本一、工作准备1.在开始操作前，检查掘进机的各个部件是否正常，如出现异常情况应及时通知相关部门进行维修。
2.对工作区域进行检查，确保没有杂物和危险物品，保证操作安全。
3.检查掘进机的动力源和液压系统是否正常，必要时进行调试和维护。
二、操作流程1.按照工作指令提前了解作业要求，了解掘进机的操作流程和安全注意事项。
2.按照操作规程进行掘进机的启动，注意检查各个仪表的状态，确保操作安全。
3.熟悉掘进机的操作控制台，掌握各种操纵杆的功能，并根据需要进行调整。
4.操作掘进机进行掘进作业，确保掘进机的前进速度和进场位置符合作业要求。
5.注意观察掘进机的工作状态，如出现异常情况，应及时停机检查，并通知相关人员进行维修。
6.按照作业指导书进行掘进作业，注意控制作业速度和深度，确保作业质量。
7.定期检查掘进机的润滑情况，确保关键部位的润滑油充足，需要添加及时更换。
8.遵守掘进机的安全操作规程，做好现场安全隐患排查工作，保证工作场所的安全。
9.关注掘进机的工作环境，如有异味、异响或温度异常等情况，应及时报告相关部门。
10.每次工作结束后，及时进行掘进机的清洁工作，清除积尘和杂物，保持机器干净整洁。
三、操作技巧1.掌握掘进机的各项操作技巧，包括前进、后退、转向、提升、下降等动作。
2.注意保持操作杆和控制台的协调配合，避免误操作和操作失误。
3.注意掘进机的工作效率，合理调整作业速度和深度，确保作业效果和安全。
4.掌握掘进机的故障排除方法，如遇到故障及时处理，减少工作中断时间。
5.合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作状态，避免操作疲劳引发事故。
四、安全意识1.严格遵守操作规程，坚决杜绝违反操作规程的行为，确保操作安全。
2.注意掘进机的维护保养工作，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运转。
3.遵守现场安全管理制度，佩戴个人防护装备，保障个人安全。
4.保持警觉性和沟通意识，及时报告安全隐患，避免事故的发生。
掘进机械操作规程及操作安全技术措施
一、综掘机司机操作规程一、上岗条件第一条严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。
第二条必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定第四条集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。
第五条搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场班组长或队组值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。
第六条积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。
第七条认真填写运行日志及各种记录。
第八条负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好安全交接记录。
第九条开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第十条掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。
第十一条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。
第十二条掘进机必须配备前照明和尾灯。
第十三条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第十四条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。
第十五条掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关.三、操作准备第十六条司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第十七条各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
第十八条喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。
水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
简述掘进机的操作规程
简述掘进机的操作规程
《掘进机的操作规程》
掘进机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑、矿山和隧道等工程中进行地下掘进作业。
为了保障工程施工的安全和顺利进行，掘进机的操作规程是非常重要的。
下面简要介绍一下掘进机的操作规程：
1. 在操作掘进机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各项部件完好无损，操作杆、油管、电器线路等是否有磨损、老化或者损坏。
并检查润滑系统、液压系统是否正常运行，确保设备可以安全、稳定地工作。
2. 在进行掘进作业之前，必须对工作面和周围环境进行认真的检查，清除障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3. 操作人员必须熟悉掘进机的工作原理和操作步骤，确保可以正确、高效地操作设备。
在操作时要按照操作规程进行，不能擅自变更或者忽视某些步骤。
4. 在进行掘进作业时，操作人员必须严格遵守安全规定和操作规程，不得擅自安排或者进行危险操作。
确保在保障安全的前提下完成作业。
5. 操作结束后，必须对掘进机进行全面的清洁和检查，及时处理掘进机可能存在的故障或者损坏，确保设备可以安全、稳定地进行下一次作业。
总之，掘进机是一种重要的工程机械设备，在进行操作时必须严格遵守操作规程，保障设备可以安全、稳定地进行工作。
只有这样，才能保障工程施工的安全和顺利进行。
掘进机安全技术操作规程
掘进机安全技术操作规程掘进机安全技术操作规程一、总则为确保掘进机操作过程中的安全性，防止事故的发生，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应接受专业培训，具备熟悉并掌握掘进机的结构、功能以及操作规程的能力。
2. 在操作前应对掘进机进行必要的检查，确保其正常工作状态，并及时修复或更换有故障或磨损的部件。
3. 掘进机的使用场地应符合相关的安全标准，确保地面平稳、无障碍物。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作掘进机前应穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
2. 操作人员应严禁酒后操作掘进机，保持头脑清醒。
3. 在操作过程中，应严格遵守相关的操作规程，如不能擅自改变掘进机的工作模式或超负荷使用。
4. 操作人员应注意周围环境，确保操作区域无杂物、无人员，以免造成人身伤害和设备故障。
5. 在操作过程中，应随时观察掘进机的工作状态，如发现异常应立即停止操作并及时报告相关人员。
6. 操作人员应定期对掘进机进行保养和维护，保持其工作状态良好,确保设备安全、各部件正常运转。
7. 在操作过程中，如需维修或更换部件，应确保掘进机停止工作并断开电源，防止意外启动造成危险。
四、应急措施1. 发生事故后，操作人员应立即停止掘进机并报告上级，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急状况下，如需要撤离，操作人员应根据预先制定的撤离路线和点进行撤离，确保人员安全。
3. 在操作过程中如发生火灾或有毒气体泄露，操作人员应立即关闭电源并向有关部门报告，确保自身和他人的安全。
五、事故报告与处理1. 发生事故后，操作人员应立即向上级报告，并配合调查，提供相关的证据和资料。
2. 对事故原因进行分析，找出事故发生的根本原因，并制定有效的改进措施，防止类似的事故再次发生。
3. 对事故造成的人员伤亡和设备损坏进行记录，并及时进行赔偿和安抚工作，保障受害人的权益。
掘进机工操作规程
掘进机工操作规程一、总则1.1 掘进机工是指在矿山或隧道等工程中使用掘进机进行开挖、掘进、爆破等作业的操作人员。
1.2 掘进机工必须具备相关的岗位培训和操作证照，经过岗前培训和考核合格后方可上岗。
1.3 掘进机工必须遵守国家相关法律法规和企业的安全生产规章制度，并严格按照本规程进行操作。
二、安全操作规程2.1 在进行任何作业之前，掘进机工必须仔细阅读操作手册，了解掘进机的结构、性能、安装和拆卸方法等。
2.2 掘进机工必须全面检查设备的工作状态和安全装置，并确保设备处于正常工作状态，可以安全运行。
2.3 掘进机工要穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.4 在操作掘进机时，必须先进行试运转，确保设备运转正常，没有异常声音和震动。
2.5 掘进机工必须按照操作手册要求，正确使用掘进机的控制仪表和操作杆，操作灵活、准确。
2.6 掘进机工必须密切关注作业环境和设备的运行状态，及时发现问题并及时采取措施解决，确保安全。
2.7 在进行掘进和开挖作业时，必须按照规定的工序和方法进行，遵循矿石排放和支护的要求，确保作业安全。
2.8 掘进机工要掌握爆破的基本知识和技能，根据实际情况合理布置爆破药品，确保爆破作业安全。
2.9 掘进机工在操作过程中，必须保持专注、集中注意力，不得喧哗、嬉戏或做与作业无关的事情，确保操作的安全性。
三、应急措施3.1 掘进机工在发生事故或突发情况时，应立即停止操作，确保自身安全，并与其他作业人员进行紧急沟通。
3.2 掘进机工要了解各类灭火器的使用方法，并在必要时熟练操作，进行初期灭火。
3.3 掘进机工在紧急情况下，要迅速报警，并按照应急预案进行组织行动，确保作业区域的安全与顺利撤离。
3.4 掘进机工要参与事故和紧急情况的事后处理，按照质量安全验收要求进行设备的检查与维修。
四、设备维护与保养4.1 掘进机工要定期检查设备的润滑、冷却、供气、供油等系统，确保设备在良好的工作状态。
掘进机操作规程
（三十）掘进机司机安全技术操作规程
1、正确佩戴劳动防护用品，严禁酒后上班，清楚爆破时间和信号。
2、工作前确认机械设备已完成日检，处于安全状态。
3、切割作业之前，应清除作业面上的浮石，检查通风是否正常，进行安全确认并做好记录。
4、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5.截割头必须在旋转状况下，才能截割岩石。
严禁带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
6、根据巷道围岩硬度的变化及破碎难易程度确定切割起始位置。
截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与岩壁之间严禁站人。
7、主司机工作时精力要集中，平稳操作，看好切割方向。
并听从副司机指挥，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、撤离作业面。
8、设备作业半径范围内如发现有人员进入应立即停止作业。
9、作业结束后将掘进机停放在指定安全位置必须将截割头落地，关闭总电源。
掘进机操作规程
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
掘进机工操作规程
控进机工操作规程1. 前言掘进机是地下煤矿采掘的主要机械设备之一，与采煤机、液压支架构成煤矿井下“三大件”。
掘进机操作工作直接关系到生产效率、矿山安全和工人生命财产安全，本文档的目的就是为了规范掘进机的操作。
2. 操作流程2.1 准备工作1.工作前检查：检查掘进机的各项设备和仪器是否完好齐全，如液压缸、主机、转向齿轮等是否正常运转，各个液压系统是否顺畅，已经与其他设备的接口是否牢固。
2.工作前查岗：掘进机操作工应该按照规定到工作岗位报到，与其他工人沟通协调。
对负责段或者巷道的地形、瓦斯浓度、通风情况等详细了解，了解相应的安全风险和灾害预防措施。
3.工作前准备：操作人应该穿戴、携带符合煤矿安全生产要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、皮手套等，持有效证件，请示矿领导并取得许可。
2.2 操作流程1.启动掘进机：操作人员按照电气系统的启动操作，按照监控仪器上的数据判断各个液压系统的运行是否良好，并且确认运转方向是否正确。
2.设置采掘参数：设置掘进机的采掘参数，包括采高、采宽、切削区域和割煤深度等。
3.开始掘进：操作人员通过遥控或者手动操纵掘进机，掘进机按照设定参数进行掘进作业。
在掘进过程中，应该始终保持清洁，防止煤尘堆积。
4.出现故障和异常情况：在掘进作业中，若发现异常情况、异常声响或者退役故障，应该立即停止操作，检查问题原因，并及时进行修复。
5.任务完成和关机：当掘进作业完成之后，应该对工作面进行清理，停机前必须关闭掘进机的电气系统，并进行检查维护工作。
3. 安全措施3.1 安全指导1.安全教育：操作人员每年都应该接受一定的安全教育，加强安全意识，了解安全法律法规和管理制度。
2.安全考试：对操作人员每年进行一次基本安全知识考试，要求考试成绩合格，排除不安全因素。
3.安全培训：指定专人对操作人员进行安全培训，介绍新设备和新技术的相关安全事项。
3.2 动火禁令1.禁止动火和电焊作业。
2.禁止吸烟和使用明火。
掘进机安全操作规程
掘进机安全操作规程掘进机是一种用于采矿和煤矿井巷工程中作业的机械设备，操作人员需要严格遵守安全规程，保证工作场所的安全和运行的顺畅。
本文将介绍掘进机的安全操作规程，希望能对操作人员提供帮助。
一、掘进机前的准备工作操作人员需要进行以下准备工作：1.确认掘进机的电源接好，设备运行正常。
2.检查掘进机的各项指示灯是否正常，如：机器本身，刀削机构，晃动部分等。
3.确认设备无异常，通风、排水等设备正常运行，工作环境安全。
4.按要求穿戴个人防护装备，戴好工作帽、手套等，确认好通讯工具，与掘进机司机沟通好。
二、操作掘进机1.确认前方工作区域安全，没有人员，机器行走无阻碍，确认掘进机的位置。
2.操作人员上车后，确认掘进机的主控制面板的各项指令是否正确，确认启动安全，确认好各个动作指令。
3.操作人员需要了解每个部位的作用，理解每个操作指令的含义，熟悉如何协调好各个部分的运作。
4.操作人员需要按照步骤进行操作，务必操作规范，严格按照操作指引进行操作。
三、操作过程中的注意事项1.在操作掘进机时，操作人员应紧盯在掘进机的管道和机器身上，注意观察动作反应是否正常。
2.在掘进机运作时，注意观察周围情况，注意工作区域内其他物品和人员的安全。
3.掘进机操作过程中一旦出现异常情况，操作人员应第一时间调整好各项操作，并及时通知司机或直接采取安全有利的措施。
4.操作人员应掌握有效排除异常的方法，如：维修，检查或暂停运行等。
四、对操作人员的要求1.操作人员需要具有一定的机械技术基础和工作经验，能够熟练掌握掘进机的操作方法。
2.操作人员需要接受相关培训，了解运行规程，操作规程等知识。
3.操作人员需要遵循作业安全规程，提高安全意识。
4.操作人员需要具有严谨的操作态度和反应速度。
五、其他安全注意事项1.操作人员应注意定期维护机器，清洗粉尘等杂物，保持操作机器的卫生清洁。
2.操作人员应密切关注掘进机的运行时间和电量，避免因应急状况中电量不足甚至停电的情况。
EBZ318H 悬臂式掘进机安装细则
EBZ318H 悬臂式掘进机安装细则第一节重要安全事项为防止故障及事故的发生，机器在使用中应当严格遵守下列各项。
1、防爆外壳这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。
如果没有保持这些部件符合制造厂的技术要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。
假如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。
2、不要在机器上连接临时性电缆。
如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。
3、在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。
否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。
4、电气维修该设备以电为动力，在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。
“切断”一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。
对本手册中“切断”一词作其它任何解释都是不正确的。
如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。
5、不得改变、拆除紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。
因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。
紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。
所以，在没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。
否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。
6、液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。
否则会被热的压力油严重致伤。
7、如果截割头、装运铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑住，就不要从油缸上拆下平衡阀。
否则，截割头或装运铲板会突然下降，造成严重的伤亡事故。
8、绝不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。
要安设足够的垫块支撑住载荷。
否则，部件落下来会造成严重的伤亡事故。
9、决不允许被提升的设备经过人的上方，也不能够让人在被提升的设备下穿行。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
掘进机工操作规程范本
掘进机工操作规程范本第一章总则第一条为规范掘进机工的操作行为，保障作业安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于掘进机工的日常作业操作行为。
第三条掘进机工操作人员应严格遵守本规程的规定，执行作业指令，保障作业安全，不得有违规操作行为。
第四条掘进机工操作人员应熟悉掘进机的结构和工作原理，正确掌握操作技能，并定期参加培训提高技能水平。
第五条掘进机工操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、劳保鞋，佩戴安全帽和防护手套。
第六条掘进机工操作人员应进行岗前安全教育培训，了解作业规程，熟悉紧急事故处理措施。
第七条掘进机工操作人员应进行岗位定期体格检查，确保身体健康，能够胜任操作工作。
第八条掘进机工操作人员应定期参加岗位知识培训和技能考核，持续提高操作技能与业务水平。
第二章作业前的准备第九条掘进机工操作人员在开始作业前，应仔细检查设备工作状态，确保机械正常运行。
第十条掘进机工操作人员应清除作业场地上的障碍物，确保安全排布作业空间。
第十一条掘进机工操作人员应检查设备液位、气压和温度，确保设备运行环境符合要求。
第十二条掘进机工操作人员应熟悉掘进机的控制系统和仪表，确保正确操作和故障排除。
第十三条掘进机工操作人员应检查防护装置的完整性，确保作业过程中的人身安全。
第十四条掘进机工操作人员应检查割楔和加煤机部件的磨损情况，及时更换，确保作业质量。
第十五条掘进机工操作人员应检查液压系统和润滑系统的工作状态，确保设备正常工作。
第十六条掘进机工操作人员应对周围环境进行观察，发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条掘进机工操作人员应认真阅读作业指导书和工作路线图，清楚了解作业要求。
第十八条掘进机工操作人员应检查个人工具箱、应急工具箱的存放情况，确保齐全并易取用。
第三章作业中的操作第十九条掘进机工操作人员在作业过程中，应严格遵守工作规范，正确操作设备。
第二十条掘进机工操作人员应保持机舱内整洁，确保操作视线清晰，减少操作误差。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进机操作规程
掘进机操作规程控制机操作规程1. 概述本操作规程适用于掘进机的操作人员，旨在确保掘进机的安全运行和高效工作。
2. 操作要求2.1 操作人员必须熟悉掘进机的结构和各个部件的功能。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和经验，并且持有有效的操作证书。
2.3 操作人员必须在使用掘进机前进行安全检查，并确保掘进机处于良好的工作状态。
2.4 操作人员必须按照掘进机的操作手册和相关安全规定进行操作，严禁违反规定操作。
3. 操作步骤3.1 操作人员在操作掘进机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
3.2 在启动掘进机前，操作人员必须仔细检查掘进机各个部件的工作状态，确保没有异常情况。
3.3 启动掘进机后，操作人员必须根据工作需求，选择合适的工作模式和操作参数。
3.4 操作人员在使用掘进机过程中，必须随时关注掘进机的工作状态，及时发现并排除故障。
3.5 操作人员在操作掘进机时，必须按照安全规定进行操作，禁止随意更改操作模式或参数。
3.6 操作人员在停止使用掘进机时，必须将掘进机归位并进行必要的维护保养。
4. 安全措施4.1 操作人员必须严格遵守作业现场的安全规定，确保自身和他人的安全。
4.2 操作人员在操作过程中，必须始终保持清醒的头脑，不能在疲劳或酒精影响下操作。
4.3 操作人员在操作掘进机时，必须正确使用安全设备和防护装备。
4.4 操作人员在发现掘进机存在安全隐患时，必须及时向相关管理人员报告并采取措施消除隐患。
5. 日常维护5.1 控制机由专业维护人员进行日常维护和保养，操作人员无权进行非授权的维护操作。
5.2 操作人员在使用掘进机前，必须检查掘进机的润滑和冷却系统，并确保正常运行。
5.3 操作人员在停止使用掘进机后，必须将掘进机进行彻底清洁，并注意存放和保护。
6. 突发情况处理6.1 操作人员在遇到突发情况时，必须立即停止掘进机的操作，并迅速报告相关管理人员。
6.2 在突发情况处理过程中，操作人员必须按照紧急预案进行相应措施的实施。
EBZ318-(H)综掘机施工流程
XXEBZ318-(H)综掘机施工流程汇报材料根据安排，XX高度重视，组织召开单进提升座谈会，研究分析影响单进提升的各环节，并对综掘机施工流程进行了优化，计划正常生产班每班按照3m组织，检修班按照2m组织，每天进尺8m，具体每班施工流程汇报如下：奋斗目标：每月不低于150m，逐步提升达到180m，最终实现200m 的奋斗目标。
流程编制主要思路：1、最大限度布置平行作业，提高综掘机开机率。
2、合理分配施工人员，保证施工连续性。
3、优化支护设计，在保证施工安全质量的前提下，尽可能减少支护数量。
本流程主要特点：1、优化锚杆打设工序，正常掘进期间，仅打设7根护顶锚杆，帮部锚杆滞后50m，在迎头出矸、支护期间平行打设。
2、锚索施工滞后正头30m，喷浆施工滞后正头70m。
3、减少锚索施工数量，将锚索有原来每排3根，调整为2-1-2布置；4、帮部锚杆、喷浆、锚索打设及材料运送均进行平行作业。
一、施工地点概况目前，XXEBZ318-(H)综掘机布置在1212121212，巷道沿一7煤线及以下泥岩和砂质泥岩掘进，设计为直墙半圆拱断面，掘进断面19.2㎡，净断面18㎡，锚网喷+锚索支护，锚杆间排距1000mm*1000mm。
图1 综掘机进刀方式示意图二、施工地点运输系统1212121212采用2部皮带+梭车+矿车进行出矸，综掘机二运皮带后紧跟一部皮带，皮带搭接梭车进行临时储矸，梭车后搭接二部皮带装矿车。
具体运输线路为：支护材料和工器具运输路线：地面→副井→井底车场→-322m水平东翼轨道运输大巷→1212121212→工作面。
掘进岩石及杂物路线：工作面→1212121212→-322m水平东翼轨道运输大巷→井底车场→副井→地面。
三、综掘机施工流程根据1212121212综掘机施工流程，XX对综掘机施工流程进行了优化，计划正常生产班每班按照3m组织，检修班按照2m组织，每天进尺8m，具体每班施工流程如下：（一）0点班（正常生产班）1、交接班（30分钟）00:00开始交接班，进行安全确认，检查风水管路、风筒、探头等，验收员校正中腰线，画轮廓线。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程一、安全操作规程1. 在操作前，必须熟悉掘进机的结构、工作原理、安全装置和操作要点。
2. 操作前必须检查掘进机各部位的润滑情况和紧固状况，确保机器的正常运转。
3. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 在操作过程中，要随时保持警惕，注意观察工作环境，确保安全。
5. 在施工现场，要保持通讯畅通，与其他人员保持良好的沟通。
二、机械操作规程1. 在操作掘进机前，要确保附近没有人员或障碍物，防止安全事故的发生。
2. 启动掘进机前，要先检查各部位的润滑情况，并按照操作要点进行启动步骤。
3. 在使用掘进机时，要注意机架的平稳和稳定，防止倾斜或摇晃。
4. 要根据实际情况，适时调整掘进机的速度和刀具的深度，确保施工的顺利进行。
5. 在操作掘进机时，要随时注意刀具的磨损情况，及时更换或修复。
三、安全维护规程1. 在掘进机工作结束后，要将机器进行彻底的清洁，清除各部位的污垢和残留物。
2. 定期检查掘进机各部位的润滑情况，及时添加润滑油并更换润滑油滤芯。
3. 定期检查掘进机刀具的磨损情况，及时更换或修复磨损严重的刀具。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，要及时停机检查，并排除故障后方可重新启动。
5. 定期进行掘进机的维修保养，包括更换易损件、检查电器设备等。
四、应急处置规程1. 在操作过程中如发生突发情况，如设备故障或人员伤害，首先要确保人员的安全，及时报告上级并寻求帮助。
2. 在紧急情况下，要熟悉掘进机的应急停车装置和紧急设备，采取正确的应急处置措施。
3. 在紧急情况下，要保持冷静，并与其他人员保持沟通，确保及时的救援和处置。
五、环境保护规程1. 在掘进施工中，要严格遵守环境保护法规，不得进行污染环境的行为。
2. 施工现场产生的废弃物要进行妥善处理，不得乱倒乱丢。
3. 在施工过程中要尽量减少噪音、扬尘等对环境的影响，确保施工现场的环境卫生。
六、注意事项1. 操作掘进机时要保持专注，不得受到其他事物的干扰。
掘进机的操作规程
掘进机的操作规程1. 引言掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程中进行开挖的特种设备。
为了确保安全高效地使用掘进机，制定一份详细的操作规程对于操作人员非常重要。
本文档旨在详细介绍掘进机的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作掘进机。
2. 操作前的准备工作在开始操作掘进机之前，操作人员应进行以下准备工作：•检查掘进机的运行状态，确保各部件运转正常。
•检查掘进机的液压系统、电气系统以及安全设备，确保其正常工作。
•确保工作场地安全，清除障碍物和杂物。
•穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3. 操作步骤本节将介绍掘进机的具体操作步骤。
在操作过程中，操作人员应严格按照以下步骤进行操作：3.1 启动掘进机1.确保停车制动器处于解除状态。
2.打开主电源开关，使掘进机的电气系统处于工作状态。
3.按下启动按钮，即可启动掘进机。
3.2 调整工作参数1.通过操作台上的控制面板，调整掘进机的操作参数，如切削速度、进给速度等。
2.仔细阅读操作手册，了解不同工况下的最佳操作参数，并进行相应调整。
3.3 进行掘进作业1.将掘进机放置在需要开挖的位置。
2.通过控制面板操纵掘进机的运动，确保其在正确的方向和速度下进行掘进作业。
3.注意观察作业情况，及时调整操作参数，并根据需要调整刀具和切削工况。
3.4 停止掘进机1.停止掘进机前，先将掘进机移出作业区域。
2.关闭掘进机的主电源开关，使其进入停机状态。
3.进行掘进机的日常维护保养工作，包括清洁、润滑等。
4. 安全注意事项在操作掘进机时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：•操作人员应经过专业培训并持有相关证书。
•操作人员在操作时应集中注意力，切勿分心或受到外界干扰。
•操作人员应定期进行体检，确保身体状况符合操作要求。
•掘进机的维护保养工作应由专业人员进行，非专业人员切勿擅自进行维修。
•操作人员应定期检查掘进机的安全设备，确保其正常工作。
•在操作过程中，如发现异常情况（如异常声音、异常振动等），应立即停机检查，并报告相关人员。
掘进机操作规程
掘进机操作规程一、引言在矿山等工业领域中，掘进机被广泛应用于岩石开采和隧道掘进等工程中。
掘进机的正确使用和安全操作对于提高工作效率、保障工作人员安全至关重要。
本文档旨在规范掘进机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作掘进机。
二、适用范围本规程适用于所有使用掘进机进行岩石开采和隧道掘进等工程的操作人员。
三、操作人员素质要求1. 操作人员应具备相关岗位培训证书，并持证上岗。
2. 操作人员应了解掘进机的结构、性能、操作原理以及维护保养知识。
3. 操作人员应具备良好的观察力、逻辑思维能力和应急处理能力。
4. 操作人员应具备严谨认真的工作态度和团队合作精神。
四、操作前准备工作1. 检查掘进机的工作状态，确保各部件正常运转，无异常声音和异味。
2. 检查掘进机的液压油、润滑油等液体的油位和质量。
3. 检查掘进机的电气系统是否正常，排除可能存在的电气故障。
4. 检查安全装置是否齐全有效，确保操作人员的安全。
5. 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
五、操作规程1. 操作人员应熟悉掘进机的控制台和操纵杆的功能和使用方法。
2. 在操作前，应对掘进机的控制系统进行自检，确保各操作按钮和指示灯正常。
3. 启动掘进机前，应根据工作现场、岩石硬度等情况选择合适的工作参数。
4. 操作人员应熟练掌握掘进机的前进、后退、左转和右转等基本操作。
5. 在开工前，应将掘进机放置在合适的位置，并固定好以避免移动时倾斜或滑动。
6. 操作人员应随时观察掘进机周围的环境，确保安全范围内无人员和障碍物后方可动工。
7. 操作人员应根据工作需要调整掘进机的钻头角度和进给速度等参数，保证工作效率和质量。
8. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机排除故障或报告上级处理。
9. 在操作结束后，应做好掘进机的清洁和维护工作，确保设备的正常使用寿命。
10. 操作人员应定期参加相关培训和考核，持续提升自身的专业技能和安全意识。
EZB318硬岩掘进机施工作业规程及措施
E ZB318硬岩掘进机施工作业规程及措施Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。
龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程报审表太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程编号：SCLQ020工程名称：辅助运输石门监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司施工单位：中煤四处龙泉项目部编制日期：2011年1月30 日执行日期：2011年2月3日编制、审批记录目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章施工工艺第一节施工方法第二节工艺流程图第三节巷道支护第四节出矸与运输第五节管缆与轨道敷设第六节设备和工具配备一览表第四章主要辅助生产系统第一节通风第二节瓦斯防治第三节综合防尘第四节防灭火第五节安全监控第六节压风系统第七节电力系统第八节排水系统第九节照明、通讯与信号第五章劳动组织与循环作业第一节工作制度及循环作业方式第二节劳动组织第三节循环图表第四节主要技术经济指标第六章安全技术措施第一节一通三防管理第二节顶板管理第三节掘进机管理第四节防治水管理第五节机电设备管理第六节轨道运输管理第七节质量管理第八节文明施工管理第九节其它第七章灾害应急措施及避灾路线太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》施工的巷道为辅助运输石门掘进机施工段，即450m至932m。
二、位置、相邻巷道情况及用途辅助运输石门目前已施工430m，由于受到F5断层的影响，目前工作面为煤巷。
辅助运输石门西侧与井底车场相邻，东侧为北辅运大巷。
辅助运输石门主要用于行人，运输矸石、小型材料和设备，兼进风巷道。
三、巷道技术参数辅助运输石门设计长度工程量为932m，本作业规程适用于辅助运输石门采用EBZ318型掘进机施工，掘进断面宽×高=5740×4970mm，断面积25m2，采用锚网索喷支护，喷厚120mm；过煤层时掘进断面更改为宽×高=6200×5200mm，采用锚网索喷+U29型钢棚支护，喷厚350mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
EZB318硬岩掘进机施工作业规程及措施龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程报审表工程名称：龙泉矿井副立井辅助运输石门工程编号：SCLQ020 承包单位中煤一公司四处龙泉项目部监理单位山西省煤炭建设监理有限公司致：山西省煤炭建设监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程承包单位（盖章）：项目经理（签字）：年月日审查意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）：年月日太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程编号：SCLQ020工程名称：辅助运输石门监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司施工单位：中煤四处龙泉项目部编制日期：2011年1月30 日执行日期：2011年2月3日编制、审批记录编审单位签字日期备注项目部编审编制人审核人施工负责人工程组机电队通风队运输队安监站技术副经理生产副经理机电副经理项目经理目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章施工工艺第一节施工方法第二节工艺流程图第三节巷道支护第四节出矸与运输第五节管缆与轨道敷设第六节设备和工具配备一览表第四章主要辅助生产系统第一节通风第二节瓦斯防治第三节综合防尘第四节防灭火第五节安全监控第六节压风系统第七节电力系统第八节排水系统第九节照明、通讯与信号第五章劳动组织与循环作业第一节工作制度及循环作业方式第二节劳动组织第三节循环图表第四节主要技术经济指标第六章安全技术措施第一节一通三防管理第二节顶板管理第三节掘进机管理第四节防治水管理第五节机电设备管理第六节轨道运输管理第七节质量管理第八节文明施工管理第九节其它第七章灾害应急措施及避灾路线太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》施工的巷道为辅助运输石门掘进机施工段，即450m至932m。
二、位置、相邻巷道情况及用途辅助运输石门目前已施工430m，由于受到F5断层的影响，目前工作面为煤巷。
辅助运输石门西侧与井底车场相邻，东侧为北辅运大巷。
辅助运输石门主要用于行人，运输矸石、小型材料和设备，兼进风巷道。
三、巷道技术参数辅助运输石门设计长度工程量为932m，本作业规程适用于辅助运输石门采用EBZ318型掘进机施工，掘进断面宽×高=5740×4970mm，断面积25m2，采用锚网索喷支护，喷厚120mm；过煤层时掘进断面更改为宽×高=6200×5200mm，采用锚网索喷+U29型钢棚支护，喷厚350mm。
四、预计开竣工时间根据工程施工进度，本掘进工作面自2010年9月开工，预计2011年6月竣工。
第二节编写依据1、《太原煤气化龙泉矿井二期矿建工程施工组织设计》；2、《太原煤气化龙泉能源发展有限公司龙泉矿井副立井辅运石门平、断面图及工程量表》；3、《副立井检查钻孔柱状图》；4、《副立井地质成果勘探报告》；5、《山西省宁武煤田龙泉井田地质报告》；6、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511－2010）；7、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213－2010）；8、《煤矿安全规程》（2010年版）。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况水平412.5m水平工程名称辅助运输石门地面标高＋1203.3m 井下标高+791.434m 地面相对位置地面为丘陵，无建筑物、无水渠、无积水区、无高低压输电线路等及建筑物邻近采区开采西侧与井底车场相邻，东侧为北辅运大巷。
情况第二节煤岩层赋存特征本掘进巷道主要揭露粗砂岩、砂质泥岩、细粒砂岩、4#煤、粉砂岩，粗粒砂岩：浅灰色，具波状层理，粗粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为岩屑及其它暗色矿物，分选性差，次棱角状，夹泥质、炭质条纹，层面含大量云母片及炭屑，粒度向下变粗，泥、钙质胶结；砂质泥岩：深灰黑色，具水平层理，砂泥质结构，平坦状断口，夹粉砂岩条纹，局部偶见植物化石碎屑，钙质胶结；。
细粒砂岩：浅灰色，细粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为其他暗色矿物，分选性好，次圆状-圆状，层面含白云母片及炭化化石，夹泥质条纹，中部夹薄层泥岩，钙质胶结。
4#煤：沥青光泽，似金属光泽，条痕褐黑色，块状构造，以半亮煤为主。
粉砂岩：上部浅灰色，中部中灰色，下部深灰色，具水平层理，细粉砂状结构，成分以石英、长石为主，次为岩屑及其它暗色矿物，钙质胶结。
指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）/m 1.70～8.20/6.47煤层倾角（最大～最小/平均）/（°）54～0/10煤层硬度ｆ 3煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期／ｄ未发生过煤的自燃现象绝对瓦斯涌出量／（m3.min） 5.523m3/min相对瓦斯涌出量／（m3.t）9.06-12.08 m3/t煤尘爆炸指数/% 40%地温/℃ 1.07℃/100m煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶直接顶粉砂岩中硬岩石6.8m灰色，中部浅灰色，下部灰色——深灰色，中厚层状细粉砂状结构，局部粗粉砂状结构，平坦断口，加泥质条纹，产植物化石碎屑及碳化化石，局部具裂隙，充填少量钙质薄膜，下部岩芯较破碎。
伪顶炭质泥岩中硬岩石0.1m深灰色，厚层状，泥质结构，平坦，参差状断口，产植物化石及碳化化石。
底板直接底炭质泥岩中硬岩石0.1m深灰色，厚层状，泥质结构，平坦，参差状断口，产植物化石及碳化化石。
基本底细粒砂岩中硬岩石6.85m浅灰色，细粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为其他暗色矿物，分选性好，次圆状-圆状，层面含白云母片及炭化化石，夹泥质条纹，中部夹薄层泥岩，钙质胶结。
附：地质预想图第三节地质构造根据地质资料、工作面打钻情况分析该段无明显的地质构造，顶、底板为砂岩，中间为4#煤层，煤层平均厚度为7m。
第四节水文地质井田范围内主要有第四系新统砂砾石层孔隙含水层、第三系砾石层孔隙含水层、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层及太原组含石灰岩溶蚀裂隙含水层。
主要的含水层L1、L2两层石灰岩，两层相距10m左右，距4#煤底板以下53m，对施工影响不大。
该段主要揭露岩石层位为４＃煤层及煤顶、底板,根据已揭露的巷道水文及打钻探水情况分析;顶底板砂岩局部含裂隙水,仅以淋水出现,对掘进影响不大。
掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，巷道至少保留20m超前岩柱，以保证安全生产。
若工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。
第三章施工工艺第一节施工方法采用EBZ318（H）型掘进机截割之前，首先让当班技术员按照中、腰线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始掘进，掘进采用全断面一次掘进。
掘进机每刀进尺400mm，每班掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺1.6m。
掘进机掘进前迎头最大空顶距不大于400mm，掘进后迎头最大空顶距不大于2m。
掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排锚杆，立即锚网支护，支护后及时喷浆封闭。
掘进机截割顺序：先从拱基线进刀，左右循环全断面向上截割。
待拱部支护结束后，再左右循环截割墙。
截割完成后，如有达不到设计断面的地方，可进行二次修整，已达到设计断面要求。
当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过全断2/3以上大面积硬岩部分先放震动炮再进行截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落，不可强行截割。
附：截割顺序图掘进机截割顺序示意图341256说明：①、本图为巷道截割滚筒运行轨迹示意图。
②、图中1点、2点、3点、4点、5点、6点为滚筒进刀起始点掘进作业的具体要求：1、掘进断面成型规整；2、断面无欠挖，超挖不大于设计值150mm；3、围岩无明显的破坏裂隙。
第二节工艺流程采用掘进机前、后平行作业。
掘进机前：交接班→画巷道轮廓线→先进行拱部截割→敲帮问顶→液压支柱临时支护→拱部打锚杆（索）、挂网→再截割墙部、装岩→进入下一循环掘进机后：直墙部锚网支护→复喷成巷。
第三节巷道支护一、临时支护掘进机截割完后，严格进行执行敲帮问顶，后用水注式单体支柱进行超前临时支护，点柱间距不超过1500mm, 点柱必须牢固、吃力，每排至少3根，正顶一根，两肩各一根。
临时点柱使用前，事先联结好两张金属网片，利用点柱的支撑对顶板进行掩盖，施工人员在挂网点柱的掩护下进行锚网作业，临时点柱必须穿鞋戴帽，“帽”规格为长1500的槽钢 ,“鞋”为500×500×50mm的优质大板，锚网支护前，必须严格执行临时支护措施。
二、永久支护全岩巷道采用锚、网、索、喷联合支护。
锚杆采用Φ20×2200mm的螺纹树脂锚杆，每根锚杆用两支药卷，一卷Z2360和K2335型树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm，三花布置；金属网采用Φ6.0钢筋焊成的钢筋网，规格为2000×1000 mm，网格100×100 mm,网片搭接100mm，用18#双股铁丝绑扎，绑扎间距不大于200mm；锚索采用Φ15.24×7000mm，间排距2000×2000mm，每排3根，正顶一根，两肩窝各一根；每个锚索眼使用两卷Z2360型树脂锚固剂和一卷K2335型树脂锚固剂；砼强度C20，喷浆厚度120mm。
穿煤层施工时，先进行锚网索喷临时支护，然后在掘进机后进行套U29刚棚支护。
附：锚网布置图、钢棚断面图（一）、锚、网、索、喷工程质量规定表:检查项目部位标准规定设计值（mm）合格优良荒宽中线左-50～+200 0～+200 2870 中线右-50～+200 0～+200 2870荒高拱基线上-50～+200 0～+200 2870 拱基线下-50～+200 0～+200 2100净宽中线左0～+150 0～+100 2750 中线右0～+150 0～+100 2750净高拱基线上0～+150 0～+100 2750 拱基线下0～+150 0～+100 1800坡度-3‰°锚杆抗拔力不小于设计的90％不小于设计值70KN喷厚≥90％不小于设计值120 锚杆间排距－100～＋100 800×800mm 锚杆角度≤150900表面平整度≤50锚杆外露长度露出托盘≤50mm基础0～+30 100mm 锚索预应力≥－10％不小于设计值200 KN 锚索间排距±100 2000×2000mm （二）、锚杆、网施工（1）打锚杆之前，技术员先找一遍轮廓线，发现有小于设计的地方应立即处理。