三一电气自动化制造工艺大纲
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质改变世界
25
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
可装配性分析评价 （checklist or boothroyd）
DFM
材料与工艺选择
可制造性设计 可制造性分析评价早期成本评估
DFMA应用
最佳设计概念 详细设计 原型
可制造性验证
结束 17
简化产品结构的建议 更经济的材料与工艺的建议
品质改变世界
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
品质改变世界
22
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
3、面向装配的设计（Design for Assembly，DFA）： 3.1 DFA的目的： 通过详尽分析如何方便装配来简化产品结构 和减少零件数量。 3.2 DFA的基本思路：在产品设计阶段考虑并解决装配过程中 可能存在的问题，通过分析现有的或者建议的产品结构来进行 优化。
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
1、DFMA的作用： 1.1 DFMA概念：DFMA指面向制造和装配的设计（DFM&DFA） ，DFMA除了可以减少产品的成本之外，还可以缩短开发时间，把产 品尽早推向市场。
DFA + DFM = DFMA
品质改变世界
19
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
及时维护工艺路线数/需维护工艺路线总数
预算额与实际发生额的交集/预算额与实际发生额的并集 已制定工艺标准项目数/需制定工艺标准项目总数 符合实际操作工艺标准数/工艺标准总数 已执行工艺标准数/需执行工艺标准总数
品质改变世界
8
第一章 管理方针与目标
四、各绩效指标间的相互支撑关系
综合直通率
一次开箱不良率
生产设施 更新改善
品质改变世界
第二章 主要业务流程
三一电气
工艺维护和管理
工艺 支持
产能 管理
1
资源 管理
环境 管理
工艺成 本管理
工艺 标准化
结束
品质改变世界
16
第三章 关键业务的运作模式
三一电气
第一节 可制造性管理 开始
一、运作模式示意图
产品概念设计
功能结构分析
DFA 可装配性设计
应用DFA guidelines 设计
可制造性设计、评审、验证
工艺优化
建立新工艺流程、改善作业系统、改进工厂布置、生产方式的研究改善、
库存技术运用、物流设计和改造、生产设施的更新改善
高高
工艺维护与管理
质质 量量
工艺支持、资源管理、产能管理、环境管理、工艺成本管理、工艺标准化
工艺流程
产品 概念 设计
可制造性 管理
产品 中试 制造
工艺优 化
品质改变世界
12
第二章 主要业务流程
第二节
业务流程管理的三个层次
一、业务流程管理的层级图
可制造 性管理 工艺优化
工艺维护与管理
13
三一电气
品质改变世界
第二章 主要业务流程
三一电气
二、图示说明 制造工艺业务所依承的关键业务有三个层次：可制造性管理、
工艺优化、工艺维护与管理。 工艺维护与管理是例行化的基础工作，工艺优化是工艺改善和
本大纲根据电气产品的特点，从制造工艺的管理方针与目标、主 要业务流程、关键业务的运作模式、组织与职责、业务操作指导五 个方面进行系统描述，规范和指导制造工艺管理工作，促进公司制 造管理的整体能力和绩效的提升。
品质改变世界
2
目录
三一电气
第一章 管理方针与目标 第一节 管理方针 第二节 管理目标
第二章 主要业务流程 第一节 业务价值结构图 第二节 业务流程管理的三个层次 第三节 业务主干流程
标识覆盖率 工艺标准符合率 工艺标准执行率 问题解决及时率 问题解决正确率
品质改变世界
9
第二章 主要业务流程
三一电气
本章从制造工艺价值结构图、业务流程管理 关键点、主干流程网络图三方面来阐述制造 工艺的主干业务流程。
品质改变世界
10
第二章 主要业务流程
第一节 制造工艺价值结构
一 、价值结构图
可制造性管理
第三章 关键业务的运作模式 第一节 可制造性管理 第二节 工艺优化 第三节 工艺维护与管理
第四章 组织与职责 第二节 制造工艺人员素质与技能要求 第三节 业务与周边部门流程、组织责任关
系映射表 第四节 三项工作职责 第五章 业务指导文件
品质改变世界
3
第一章 管理方针与目标
三一电气
第一节 管理方针
运用制造工艺技术和管理方法，为产品生产制造各环节提 供制造工艺管理和制造工艺技术支持，通过制造工艺的管理 和优化，提高产品的可制造性，提高产品制造质量，降低制 造成本，缩短制造周期。
品质改变世界
5
第一章 管理方针与目标
三一电气
第三节 支持性绩效指标
序号
绩效指标
备注
设计效率
零件理论最小数*一零件基本制造时间/完成实际产品的预计时间（设计）
可制造性Baidu Nhomakorabea
可制造性提高率
设计改进后设计效率/设计改进前设计效率-1
1
管理
可制造性验证及时率 及时评审项目数/总评审项目数
可制造性评审正确率 正确评审项目数/总评审项目数
工艺 2
优化
工艺优化实施率 生产效率提高率
已实施工艺优化项目数/总需实施工艺优化项目数 1－期末标准工时额/期初标准工时额
工 工艺 艺 支持
维
3护
与 产能 管 管理 理
问题解决及时率 问题解决正确率 产能预测准确率 资源及时到位率
产能利用率
及时解决问题数/总问题数
正确解决问题数/总问题数 预测需求产能与实际需求产能的交集/预测需求产能与实际需求产能的并 集 及时到位资源数/总需到位资源数 实际利用产能/总产能
品质改变世界
4
第一章 管理方针与目标
三一电气
第二节 管理目标 一、工作改善目标：
根据6б原理，在现有基础上绩效指标每年改善68%。
二、主要整体绩效指标：
序号
绩效指标
1 生产效率 2 全过程直通率
3 一次开箱不良率
4 生产效率提高率
备注 产品工时/总出勤工时 加权直通合格产品数/总投入产品数 一次开箱不良数/开箱总数 本期生产效率/前期生产效率－1
品质改变世界
6
第一章 管理方针与目标
三一电气
序号
资
源
管
理 工艺
3
维护
与管
理
环 境 管 理
绩效指标
关键工序人员稳定率 员工技能提高率 仪器校验及时率 设备维护及时率
设备仪器工装利用率 设备仪器工装报废率
工具报废率 工具辅料紧急申购率
标识覆盖率 物品定置率 静电指数 空气质量指标
备注
1 －变动关键工序人员数/总关键工序人员数 1－期末员工平均技能/期初员工平均技能 及时校验仪器数/需校验仪器总数 及时维护设备数/需维护设备总数 有效工作时间/总时间 报废数量/总数量 报废数量/总数量 紧急申购工具辅料项目数/需申购项目总数 已标识项目数/需标识项目总数 已定置物品数/需定置物品总数 摩擦电压、面电阻、静电区域等级 温度、湿度、化学成分等数据
三一电气自动化制造工艺大纲
2010.01.08 三一电气有限责任公司
前言
三一电气
制造工艺是制造业赢得竞争优势的一个重要因素，在市场竞争越 来越激烈的今天，制造业要取得竞争优势不仅依靠技术领先，而且 要依靠工艺领先。产品的质量保证、及时交货和制造成本降低，很 大程度上取决于制造工艺水平。 制造管理的一项重要工作是： 通 过对产品制造全过程进行工艺指导、工艺监督、工艺支持和工艺改 善，不断提高产品的可制造性，为提高产品的制造质量、降低制造 成本、缩短制造周期提供有效支持。
及时齐套交付率
三一电气
人均产值
工序能力指数
生产效率
可制造性提高率
工时下降率
可制造性验证及时率 可制造性评审正确率
工艺优化实施率
设备仪器工装报废率 仪器校验及时率 设备维护及时率
设备仪器工装利用率
产能预测准确率 资源到位及时率 辅料紧急申购率
工具报废率 关键工序人员稳定率
工时准确率 工艺路线制定及时率 工艺路线维护及时率 设备材料电费辅料预算准确率
7
品质改变世界
第一章 管理方针与目标
三一电气
序号
绩效指标 工时准确率
工 工艺
标准工时下降率
艺 成 生产效率
维本 护管
工艺路线制定及时率
与理
3管
工艺路线维护及时率
理
设备、材料、辅料、电费等 预算准确率
工 工艺标准覆盖率
艺 标 工艺标准符合率
准 工艺标准执行率 化
备注 标准工时总额与工时实际发生总额的交集/标准工时总额与 工时实际发生总额的并集 标准工时减少/旧标准工时 产品工时/出勤工时 及时制定工艺路线数/需制定工艺路线总数
制造工艺业务追求的最终目标是“高质量、高效率、低成本”。 实现制造工艺业务最终目标的核心工作是“提高产品可制造性”。
在工艺维护和管理不断提升的基础上，通过介入研发阶段的可制造性 设计、中试阶段的可制造性验证，使产品的可制造性处于一个较高的 水平，并在量产阶段不断进行工艺优化以提高可制造性，最终实现 “高质量、高效率、低成本”的目标。 工作的基本保证是：三大主业务管理（可制造性管理、工艺维护与 管理、工艺优化）和两大驱动管理（流程管理、组织管理）。
提高性工作，可制造性管理是追求的愿景。工艺业务的核心是 提高产品可制造性。
品质改变世界
14
第二章 主要业务流程
第三节 业务主干流程图
三一电气
建立新工 艺流程
可制造性管理 可制造性 设计
可制造性 评审
可制造性 验证
改善作 业系统
改进工 厂布置
生产方式 研究改善
1
库存技 术运用
15
物流设计 和改善
工艺优化
品质改变世界
20
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
2、DFMA研究与应用的领域：
DFMA
面向手工装配的产品设计 面向电气连接、配线安装及调测的产品设计
面向印制电路板与装配的设计 面向自动装配的设计 面向钣金加工与装配的设计
品质改变世界
21
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
1.2 DFMA的主要作用： （1）DFMA从装配和制造的角度提供一个系统的方法或程序来分析 现有的设计方案，得出更简单和更可靠的产品，同时降低装配和制造 的成本。 （2）DFMA的执行使得产品设计人员同工艺/工程工程师以及任何影 响产品成本的人员进行早期沟通，使得产品开发团队(PDT)的工作得 以工具支持。 （3）DFMA 的推行在业界已公认其在节约制造成本的效果，在装配 成本不大时往往也可节约总成本
可制造性管理的核心是在研发阶段运用可制造性设计指南 （DFMA guidelines）参与可制造性设计（DFMA），运 用可制造性评价工具（checklist or boothroyd）对可制造 性进行评审，并在中试阶段参与可制造性验证，以确保新 产品的可制造性，实现工艺预防的作用。
品质改变世界
18
产品 批量
工艺维护
制造
与管理
高高 效效 率率
客
户 低低 成成 本本
流程管理
构建高效的制造工艺流程体系并持续优化
制造工艺全流程管理体系 DFMA管理理念 例外事件转换
组织管理
创造并保持优良的组织氛围
员工培训 绩效管理 任职资格管理 合理化及QCC
11
三一电气
品质改变世界
第二章 主要业务流程
三一电气
二、价值结构图说明
二、运作模式关键点说明
2.1 公司的产品涉及最多的DMFA研究与应用的领域：面向印制电 路板制造与装配的设计、面向钣金加工与装配的设计、面向电气 连接、配线安装与调测的产品设计。 2.2 DFMA研究与应用的其它领域，公司目前未涉及，如：面向切 削加工的、压铸加工、粉末金属加工、机器人装配的设计等。
品质改变世界
24
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
3.3 DFA的技术手段： DFA guidelines、可装配性分析评价工具及二者的结合。
（1）DFA guidelines：指先将装配专家的有关知识和经验整理成具 体的设计guidelines，然后在它们的指导下进行产品设计，相当于在 这些专家的直接帮助下选择设计方案，确定产品结构。 （2）可装配性分析评价工具：指产品设计进行到一定程度后，通过系 统分析影响产品装配性的各种因素，对产品可装配性进行评价，在此 基础上给出再设计建议。 （3）在实际运用中，我们通常采用的DFA实现方式是将二者结合起来 使用。
品质改变世界
23
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
（1）零件强化 （Pconsol，Part Consolidation） 把若干功能 需要结合在单件性能上，消除对多个零件装配的需要。 （2）对准特征 （Alignmt，Alignment Features） 方便零件对 准定位的特征，帮助配合零件装配。 （3）集成紧固 （IntFast，Integral Fasteners） 把紧固件的功 能集成在功能零件上。例如一般采用咬合而不采用螺纹紧固。
25
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
可装配性分析评价 （checklist or boothroyd）
DFM
材料与工艺选择
可制造性设计 可制造性分析评价早期成本评估
DFMA应用
最佳设计概念 详细设计 原型
可制造性验证
结束 17
简化产品结构的建议 更经济的材料与工艺的建议
品质改变世界
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
品质改变世界
22
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
3、面向装配的设计（Design for Assembly，DFA）： 3.1 DFA的目的： 通过详尽分析如何方便装配来简化产品结构 和减少零件数量。 3.2 DFA的基本思路：在产品设计阶段考虑并解决装配过程中 可能存在的问题，通过分析现有的或者建议的产品结构来进行 优化。
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
1、DFMA的作用： 1.1 DFMA概念：DFMA指面向制造和装配的设计（DFM&DFA） ，DFMA除了可以减少产品的成本之外，还可以缩短开发时间，把产 品尽早推向市场。
DFA + DFM = DFMA
品质改变世界
19
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
及时维护工艺路线数/需维护工艺路线总数
预算额与实际发生额的交集/预算额与实际发生额的并集 已制定工艺标准项目数/需制定工艺标准项目总数 符合实际操作工艺标准数/工艺标准总数 已执行工艺标准数/需执行工艺标准总数
品质改变世界
8
第一章 管理方针与目标
四、各绩效指标间的相互支撑关系
综合直通率
一次开箱不良率
生产设施 更新改善
品质改变世界
第二章 主要业务流程
三一电气
工艺维护和管理
工艺 支持
产能 管理
1
资源 管理
环境 管理
工艺成 本管理
工艺 标准化
结束
品质改变世界
16
第三章 关键业务的运作模式
三一电气
第一节 可制造性管理 开始
一、运作模式示意图
产品概念设计
功能结构分析
DFA 可装配性设计
应用DFA guidelines 设计
可制造性设计、评审、验证
工艺优化
建立新工艺流程、改善作业系统、改进工厂布置、生产方式的研究改善、
库存技术运用、物流设计和改造、生产设施的更新改善
高高
工艺维护与管理
质质 量量
工艺支持、资源管理、产能管理、环境管理、工艺成本管理、工艺标准化
工艺流程
产品 概念 设计
可制造性 管理
产品 中试 制造
工艺优 化
品质改变世界
12
第二章 主要业务流程
第二节
业务流程管理的三个层次
一、业务流程管理的层级图
可制造 性管理 工艺优化
工艺维护与管理
13
三一电气
品质改变世界
第二章 主要业务流程
三一电气
二、图示说明 制造工艺业务所依承的关键业务有三个层次：可制造性管理、
工艺优化、工艺维护与管理。 工艺维护与管理是例行化的基础工作，工艺优化是工艺改善和
本大纲根据电气产品的特点，从制造工艺的管理方针与目标、主 要业务流程、关键业务的运作模式、组织与职责、业务操作指导五 个方面进行系统描述，规范和指导制造工艺管理工作，促进公司制 造管理的整体能力和绩效的提升。
品质改变世界
2
目录
三一电气
第一章 管理方针与目标 第一节 管理方针 第二节 管理目标
第二章 主要业务流程 第一节 业务价值结构图 第二节 业务流程管理的三个层次 第三节 业务主干流程
标识覆盖率 工艺标准符合率 工艺标准执行率 问题解决及时率 问题解决正确率
品质改变世界
9
第二章 主要业务流程
三一电气
本章从制造工艺价值结构图、业务流程管理 关键点、主干流程网络图三方面来阐述制造 工艺的主干业务流程。
品质改变世界
10
第二章 主要业务流程
第一节 制造工艺价值结构
一 、价值结构图
可制造性管理
第三章 关键业务的运作模式 第一节 可制造性管理 第二节 工艺优化 第三节 工艺维护与管理
第四章 组织与职责 第二节 制造工艺人员素质与技能要求 第三节 业务与周边部门流程、组织责任关
系映射表 第四节 三项工作职责 第五章 业务指导文件
品质改变世界
3
第一章 管理方针与目标
三一电气
第一节 管理方针
运用制造工艺技术和管理方法，为产品生产制造各环节提 供制造工艺管理和制造工艺技术支持，通过制造工艺的管理 和优化，提高产品的可制造性，提高产品制造质量，降低制 造成本，缩短制造周期。
品质改变世界
5
第一章 管理方针与目标
三一电气
第三节 支持性绩效指标
序号
绩效指标
备注
设计效率
零件理论最小数*一零件基本制造时间/完成实际产品的预计时间（设计）
可制造性Baidu Nhomakorabea
可制造性提高率
设计改进后设计效率/设计改进前设计效率-1
1
管理
可制造性验证及时率 及时评审项目数/总评审项目数
可制造性评审正确率 正确评审项目数/总评审项目数
工艺 2
优化
工艺优化实施率 生产效率提高率
已实施工艺优化项目数/总需实施工艺优化项目数 1－期末标准工时额/期初标准工时额
工 工艺 艺 支持
维
3护
与 产能 管 管理 理
问题解决及时率 问题解决正确率 产能预测准确率 资源及时到位率
产能利用率
及时解决问题数/总问题数
正确解决问题数/总问题数 预测需求产能与实际需求产能的交集/预测需求产能与实际需求产能的并 集 及时到位资源数/总需到位资源数 实际利用产能/总产能
品质改变世界
4
第一章 管理方针与目标
三一电气
第二节 管理目标 一、工作改善目标：
根据6б原理，在现有基础上绩效指标每年改善68%。
二、主要整体绩效指标：
序号
绩效指标
1 生产效率 2 全过程直通率
3 一次开箱不良率
4 生产效率提高率
备注 产品工时/总出勤工时 加权直通合格产品数/总投入产品数 一次开箱不良数/开箱总数 本期生产效率/前期生产效率－1
品质改变世界
6
第一章 管理方针与目标
三一电气
序号
资
源
管
理 工艺
3
维护
与管
理
环 境 管 理
绩效指标
关键工序人员稳定率 员工技能提高率 仪器校验及时率 设备维护及时率
设备仪器工装利用率 设备仪器工装报废率
工具报废率 工具辅料紧急申购率
标识覆盖率 物品定置率 静电指数 空气质量指标
备注
1 －变动关键工序人员数/总关键工序人员数 1－期末员工平均技能/期初员工平均技能 及时校验仪器数/需校验仪器总数 及时维护设备数/需维护设备总数 有效工作时间/总时间 报废数量/总数量 报废数量/总数量 紧急申购工具辅料项目数/需申购项目总数 已标识项目数/需标识项目总数 已定置物品数/需定置物品总数 摩擦电压、面电阻、静电区域等级 温度、湿度、化学成分等数据
三一电气自动化制造工艺大纲
2010.01.08 三一电气有限责任公司
前言
三一电气
制造工艺是制造业赢得竞争优势的一个重要因素，在市场竞争越 来越激烈的今天，制造业要取得竞争优势不仅依靠技术领先，而且 要依靠工艺领先。产品的质量保证、及时交货和制造成本降低，很 大程度上取决于制造工艺水平。 制造管理的一项重要工作是： 通 过对产品制造全过程进行工艺指导、工艺监督、工艺支持和工艺改 善，不断提高产品的可制造性，为提高产品的制造质量、降低制造 成本、缩短制造周期提供有效支持。
及时齐套交付率
三一电气
人均产值
工序能力指数
生产效率
可制造性提高率
工时下降率
可制造性验证及时率 可制造性评审正确率
工艺优化实施率
设备仪器工装报废率 仪器校验及时率 设备维护及时率
设备仪器工装利用率
产能预测准确率 资源到位及时率 辅料紧急申购率
工具报废率 关键工序人员稳定率
工时准确率 工艺路线制定及时率 工艺路线维护及时率 设备材料电费辅料预算准确率
7
品质改变世界
第一章 管理方针与目标
三一电气
序号
绩效指标 工时准确率
工 工艺
标准工时下降率
艺 成 生产效率
维本 护管
工艺路线制定及时率
与理
3管
工艺路线维护及时率
理
设备、材料、辅料、电费等 预算准确率
工 工艺标准覆盖率
艺 标 工艺标准符合率
准 工艺标准执行率 化
备注 标准工时总额与工时实际发生总额的交集/标准工时总额与 工时实际发生总额的并集 标准工时减少/旧标准工时 产品工时/出勤工时 及时制定工艺路线数/需制定工艺路线总数
制造工艺业务追求的最终目标是“高质量、高效率、低成本”。 实现制造工艺业务最终目标的核心工作是“提高产品可制造性”。
在工艺维护和管理不断提升的基础上，通过介入研发阶段的可制造性 设计、中试阶段的可制造性验证，使产品的可制造性处于一个较高的 水平，并在量产阶段不断进行工艺优化以提高可制造性，最终实现 “高质量、高效率、低成本”的目标。 工作的基本保证是：三大主业务管理（可制造性管理、工艺维护与 管理、工艺优化）和两大驱动管理（流程管理、组织管理）。
提高性工作，可制造性管理是追求的愿景。工艺业务的核心是 提高产品可制造性。
品质改变世界
14
第二章 主要业务流程
第三节 业务主干流程图
三一电气
建立新工 艺流程
可制造性管理 可制造性 设计
可制造性 评审
可制造性 验证
改善作 业系统
改进工 厂布置
生产方式 研究改善
1
库存技 术运用
15
物流设计 和改善
工艺优化
品质改变世界
20
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
2、DFMA研究与应用的领域：
DFMA
面向手工装配的产品设计 面向电气连接、配线安装及调测的产品设计
面向印制电路板与装配的设计 面向自动装配的设计 面向钣金加工与装配的设计
品质改变世界
21
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
1.2 DFMA的主要作用： （1）DFMA从装配和制造的角度提供一个系统的方法或程序来分析 现有的设计方案，得出更简单和更可靠的产品，同时降低装配和制造 的成本。 （2）DFMA的执行使得产品设计人员同工艺/工程工程师以及任何影 响产品成本的人员进行早期沟通，使得产品开发团队(PDT)的工作得 以工具支持。 （3）DFMA 的推行在业界已公认其在节约制造成本的效果，在装配 成本不大时往往也可节约总成本
可制造性管理的核心是在研发阶段运用可制造性设计指南 （DFMA guidelines）参与可制造性设计（DFMA），运 用可制造性评价工具（checklist or boothroyd）对可制造 性进行评审，并在中试阶段参与可制造性验证，以确保新 产品的可制造性，实现工艺预防的作用。
品质改变世界
18
产品 批量
工艺维护
制造
与管理
高高 效效 率率
客
户 低低 成成 本本
流程管理
构建高效的制造工艺流程体系并持续优化
制造工艺全流程管理体系 DFMA管理理念 例外事件转换
组织管理
创造并保持优良的组织氛围
员工培训 绩效管理 任职资格管理 合理化及QCC
11
三一电气
品质改变世界
第二章 主要业务流程
三一电气
二、价值结构图说明
二、运作模式关键点说明
2.1 公司的产品涉及最多的DMFA研究与应用的领域：面向印制电 路板制造与装配的设计、面向钣金加工与装配的设计、面向电气 连接、配线安装与调测的产品设计。 2.2 DFMA研究与应用的其它领域，公司目前未涉及，如：面向切 削加工的、压铸加工、粉末金属加工、机器人装配的设计等。
品质改变世界
24
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
3.3 DFA的技术手段： DFA guidelines、可装配性分析评价工具及二者的结合。
（1）DFA guidelines：指先将装配专家的有关知识和经验整理成具 体的设计guidelines，然后在它们的指导下进行产品设计，相当于在 这些专家的直接帮助下选择设计方案，确定产品结构。 （2）可装配性分析评价工具：指产品设计进行到一定程度后，通过系 统分析影响产品装配性的各种因素，对产品可装配性进行评价，在此 基础上给出再设计建议。 （3）在实际运用中，我们通常采用的DFA实现方式是将二者结合起来 使用。
品质改变世界
23
第三章 关键业务的运作模式—可制造性管三一理电气
二、运作模式关键点说明
（1）零件强化 （Pconsol，Part Consolidation） 把若干功能 需要结合在单件性能上，消除对多个零件装配的需要。 （2）对准特征 （Alignmt，Alignment Features） 方便零件对 准定位的特征，帮助配合零件装配。 （3）集成紧固 （IntFast，Integral Fasteners） 把紧固件的功 能集成在功能零件上。例如一般采用咬合而不采用螺纹紧固。