金蝶K3-MRP运算操作流程

⾦蝶K3-MRP运算操作流程
⽂件名称MRP运算⼯作标准⽂件编号QC/SJ-SC-011⽣效⽇期2014.11.20版本号：
2014.1版编制审核批准报：总经理发：⽣产部
1 ⽬的：
规范MRP 运算⼯作程序，保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。

2 适⽤范围：
本制度适⽤于⼭东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单⼯作。

3 权责：
4 定义
4.1 关于MRP 运算
MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM ），以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期(⽣产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。

MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。

通过MRP ，系统对市场需求预测进⾏运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。

4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
1）、第⼀项数据是⽣产计划，它指明在某⼀计划时间段内应⽣产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的⼀个最重要的数据来源。

我们公司的⽣产计划⼀般分两种：《⽣产计划》和《采购计划》。

对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。

2）、第⼆项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品⽬的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

4）、第四项数据是提前期，即物料的⽣产、采购周期。

它决定着每种物料何时开⼯、何时完⼯。

期间项⽬
提出审核审批运算前的准备《主⽣产计划（预案）》
计划部市场部总经理《主⽣产计划》计划部市场部总经理《采购计划》计划部市场部总经理运算中的使⽤物料需求计划（MRP 运算）
计划部
计划部
--
运算完成⽣成单据《采购申请单》计划员计划主管 ---
注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。

这四项数据都是⾄关重要、缺⼀不可的。

缺少其中任何⼀项或任何⼀项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。

因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建⽴好，⽽且保证是绝对可靠的、可执⾏的数据。

4.3公司现状
根据我公司实际情况，物料的下单⽅式可以分为三种：○1通过MRP运算进⾏投单；○2通过计划部⼿⼯运算进⾏投单；○3临时投单（或仓库报缺，或采购⾃主下单，或通过填写《物资采购申请单》）。

基于我公司⾦蝶K3系统进⾏MRP运算投单是批次物料最重要的投单⽅式，可以完成绝⼤部分物料的投单。

物料下单⽅式物料种类备注
1、⼿⼯计算投单 1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钣⾦⽑坯；4.⾼压胶油管；
2、临时投单1、特别⼯程物料；2.辅料和开架螺丝等
3、MRP运算投单正常批次的除2、3项之外的所有物料
5 MRP运算程序
5.1 运算前准备
5.1.1明确运算对象
我们公司需要对《⽣产计划》和《采购计划》分别进⾏运算。

其中：
1)、运算《主⽣产计划》时投放C类物料；
2)、运算《采购计划》时投放A/B类物料；
5.1.2 核实数据
○1运算开始前，通知采购部核实相关单据，确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在的单据全部是有效的；⽆效单据全部‘⾏业务关闭’。

○2运算开始前，通知ERP管理员，保证BOM全部为“审核”，并“使⽤”状态。

○3运算开始前，沟通⽣产部、品管部、仓库，要求运算期间⽆⼊库的单据。

5.2通过MRP运算《主⽣产计划》
5.2.1 录⼊《产品预测单》
《产品预测单》是进⾏MRP运算的“输⼊”，《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。

（⼀）、《产品预测单》的位置：⾦蝶K3系统--“计划管理”--“物料需求计划”--“产品预测单”--“产品预测单维护”--双击进⼊即可。

（⼆）、录⼊《产品预测单》的步骤（如下图）：
○
1确定该产品预测单的数量：数量即本次运算的“预测的需求量”；运算《⽣产计划》时，产品预测单的数量分为两部分：第⼀部分，抵消⽣产在制对计算的影响；
第⼆部分，⽣产任务外的新《⽣产计划》的需求。

○
2录⼊《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界⾯。

按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录⼊；
○
3确定⽇期：定义：预测开始⽇期：指预测需求开始的⽇期。

预测结束⽇期：指预测需求结束的⽇期。

要求：1、“预测开始⽇期”即物料的要求到货⽇期（必须晚于运算的开始⽇期）； 2、“预测截⽌⽇期”必须晚于“预测开始⽇期”，但不应超过⼀周。

○
4将该批次的信息填⼊备注栏（XX ⽉⽣产计划）。

（三）、说明：
通过MRP 运算《⽣产计划》时，《产品预测单》⾄少应录⼊两部分： a 、新增《⽣产计划》对应批次，是为满⾜下⽉计划需求：
预测单
数据来源
计算⽅法
1、抵消原有⽣产任务 ERP 系统《⽣产任务单》中“下达”
状态的单据计划⽣产台数-已⼊库台数 2、新⽣产计划需求
新签批的《⽣产计划》
即《⽣产计划》需⽣产台数
产品预测单台数=《⽣产计划》需求台数；
b、录⼊在制的⽣产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求
在制的批次的产品预测单台数=原计划⽣产台数-⼊库台数；
（四）、注意，录⼊需求的《产品预测单》时，必须将⽆效的《产品预测单》关闭，防⽌混淆。

5.4、核实计算参数
确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算⽅案维护）。

具体如下：○1计算⽅案为MTS1(SYS)；需求来源为来⾃产品预测单。

如下图所⽰：
○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计⼊库量+已分配数量）。

如下图所⽰：
○3投放参数按采购负责⼈分类。

如下图所⽰：
○4仓库参数：原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所⽰：
○5启⽤锁单冲销算法。

如下图所⽰：
5.5、开始运算运算步骤
（⼀）、⾸先,打开“MRP计算”（位置：计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算）。

界⾯如下图，直接点击“下⼀步”；
（⼆）、MRP运算预检查：包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

分别点击检查，完成后退出即可。

全部检查完成后点击下⼀步。

如图：
（三）、MRP运算⽅案参数。

如下图：
说明：a、运算编号：系统默认，不可更改；
点击
b、开始⽇期：是系统计算结果的最早的开始⽇期。

因此，“开始⽇期”必须早于产品预测的“预测开始⽇期”，并晚于操作者本⼈处理完单据的完成⽇期。

（⼀般为计算的当前之后3天左右）
c、选择已设定好的运算⽅案（即5.4所讲计算⽅案为MTS1(SYS)）。

d、完成后点击下⼀步。

（四）、MRP运算需求的获取。

界⾯如图：
点击
a）、点击“选择”，会出现选择审核状态的《产品预测单》的界⾯，如下图：
b）、选择需要运算的批次，回车确认。

如图：
c）、点击下⼀步即可。

（五）、MRP运算预计量展⽰。

如图：
直接点击下⼀步即可开始运算。

（六） MRP运算需求计算，如下图。

等待计算完成后，点击完成即可。

（七）、系统运算完成后，点击完成即可。

注意：每次运算时，可以⼿⼯记录运算的条件、批次等信息并存档，以⽅便以后核查。

5.6、处理数据
MRP运算完成后，即可对运算结果进⾏处理。

（⼀）、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。

所在位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护
（⼆）、核实计算结果准确性。

○1核实⽣成的成品机器的数量：如果⽣成的成品机数量是要求的数量，则为正确；如果不是，核查原因，修改产品预测单，重新运算直⾄得到正确结果。

○2核实机器特有的零件数量：⼀般选择注塑机特有的、各机型不通⽤、单台数量⼀般不会变动的物料，如拉杆等。

逐个机型核实，全部没有问题，则此次运算正确。

○3“物料需求计划查询”可以实现运算相关物料的期初库存、⽑需求、已分配量、预计⼊库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化，帮助企业计划⼈员了解⽣产计划的产⽣来源，确定⽣产计划的准确性。

（位置：计划管理--物料需求计划--MRP查询—MRP运算结果查询）
（三）、审核、投放单据
（位置：计划管理--物料需求计划--MRP维护--MRP计划订单维护）
○1审核：⾸先打开MRP计划订单维护，对照MRP运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明细表进⾏审核。

注意：对照MRP运算查询结果核实，务必准确。

如有异常，及时反馈、及时处理。

○2投放：将审核过的物料按类别投放。

投放物料的原则是：
a、按批次投放。

部分物料需要进⾏按批次采购，如拉杆、活塞杆、导杆等。

该类物料同⼀批次的⼀次进⾏投放，则他们在采购申请单中将在⼀张单据上。

b、按⽉投放。

部分物料通⽤性较强，则将他们合并后审核，⽇期取最早的⽇期，如电线、螺丝，密封件等。

将他们⼀起投放即可。

c、其余的⼀般物料，直接投放即可。

备注：由于各标准机型所需的物料的采购员属性已经维护，投放下去的单据⾃动将同⼀个采购员的物料放在⼀张单据上。

（四）、采购申请单的整理：将采购申请单中的单据审核，然后打开、修改：⾸先，在备注⾥填写⽣产批次、计划⽉份等采购信息；然后修改其采购员信息：还有，有的单据为同⼀个采购员，并且是同⼀⽉份、不是按批次进⾏采购，可以进⾏合并采购申请单。

（五）、投放完成通知采购部。

5.7、处理出现的问题
采购部下单过程中如发现异常问题，需要暂停投单，查找原因。

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7.2本标准由计划部负责解释。