回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

回转窑的结构及工艺特点
一、回转窑的技术参数：
1、产能：5000t/h
2、规格：φ4.8×74m
3、型式：单传动、单液压挡轮
4、窑支承：3档
5、斜度：4％（正弦）
6、转速：主传动：0.35～4r/rim 辅传动：7.36r/min
二、回转窑的工作原理概述
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。

正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾进入窑内煅烧。

由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。

三、回转窑的结构和组成：
回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。

窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。

窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。

筒体上有三个矩形实心轮带。

轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。

采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。

支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。

各轴承点均设有测温装置。

为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

传动系统用单传动，由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。

另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。

四、回转窑工艺特点
1、由于大量生料的碳酸钙分解率已达到85%-95%，因此一般只把窑划分为三个带，从窑尾起到物料温度为1300℃左右的部位称为为过渡带，主要是剩余的碳酸钙完全分解并进行固相反应，为物料出现液相到液相凝固止，即物料温度为1300-1450-1300℃，称为烧成带，其余称为冷却带。

在大型预分解回转窑中，几乎较短或没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，这样可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。

2、回转窑的长径（L/D）缩短，烧成带长度增加，一般预分解回转窑的长径比为15，由于大部分碳酸钙分解过程外移到分解炉内进行，因此回转窑的热负荷明显减轻，造成窑内火焰温度升高，长度延长。

预分解窑烧成带长度一般为（4.5-5.5）D,其平均值为5.2D，而湿法窑一般小于3D。

3、由于预分解窑的单位容积产量高，使回转窑内物料层厚度增加，所有其转速也相应提高，以加快物料层年外受热均匀性。

窑转速为2-3.8r/min,比普通窑转速加快，使物料在烧成带内停留时间有所减少，一般为10-15min。

因为物料预热情况良好，窑内和来料不均匀现象大为减少，窑的运转率较高，操作比较稳定。