4321工作面回采作业规程初稿1(DOC)

第一章地质及矿压观测资料
1.1编制依据
1、4321工作面回采地质说明书
2.1地质资料
1.2.1 概述
1、工作面位置及井上下关系
该面位于井田后亭子村附近。

回采对地面后亭子村有一定影响。

2、毗邻关系
4321工作面（煤柱）为东西走向，东为西二采区421区段煤柱、西二材料道，南为412区段、411区段、311已回采区段，西为4313煤柱工作面及井田边界，北为4262、4252、4242、4232、4222、4213已回采区段。

1.2.2图纸
1、回采工作面平面布置图:1:1000
2、煤层顶底板综合柱状图:1:1000
3、工作面巷道实测剖面图:1:1000
4、井上下对照图:1:2000
5、地质说明书（见表1-1）
表1-1 文字说明书
概况
煤层名称1煤水平名称1005 采区名称
西二
采区
工作面
名称
4321
地面标高
(m)
1250～1390
工作面标高
(m)
1089 ～1056 地面位置该面位于井田后亭子村附近。

井下位置
及四邻
采掘情况
4321工作面（煤柱）为东西走向，东为西二采区421区段煤柱、西二材料道，南为412区段、411区段、311已回采区段，西为4313
煤柱工作面及井田边界，北为4262、4252、4242、4232、4222、4213
已回采区段。

回采对地面
设施影响
回采对地面后亭子村有一定影响。

走向长
(m)
713 倾斜长
(m)
86 面积
(m2)
96246
765 164.5
煤层总厚
(m)2.3 煤层结构
煤层倾角
（度）
0°～6°
简单10°
稳定程度不稳定
煤层情况
根据4321回风顺槽掘进过程中探到的资料分析，4321工作面从转载巷至回风顺槽 500米处，煤层较厚达2.3至2.8米之间，煤层结构为（从底板向上）0.8～0.9米煤、0.1米泥岩、0.4米煤0.15泥岩0.7～0.8米煤、0.3炭质泥岩（局部为煤和炭质泥岩互层）、在上为泥质；501米至765米煤层较厚达2.1至2.3米之间，煤层结构为1.7米煤、0. 1～0.4米细砂岩、0.3～0.6米煤、顶板为泥岩；00
根据4321运输顺槽掘进过程中探到的资料分析，4321运输工作面从转载巷至回风顺槽 300米处，煤层较厚达2.1至2.6米之间，煤层结构为（从底板向上）1.3～1.7米煤、0. 1～0.3米泥岩和细砂岩互层（极不稳定）、0.50～0.7米煤0.3炭质泥岩（局部为煤和炭质泥岩互层）、在上为泥质；300米至520米煤层较厚达2.1至2.6米之间，煤层结构为1.6米煤、0.01～0.2米细砂岩或泥岩互层、0.8米煤、顶板为泥岩（顶板破碎）；530米至713米煤层较厚达1.9至2.3米之间，煤层结构为1.5～1.8米煤、0.01~0.2米细砂岩、0.2～0.5米煤、顶板为泥岩；
煤质情况Mad(%) Ad(%) Vdaf(%) Std(%)
Ogr。

Ad
（MJ/kg）
煤岩类型牌号4.01 16.55 45.25 0.65 4000 丝质亮煤CY41
表1-2
煤层顶板底板情况
顶底板
名称
岩石名称厚度(m) 岩性特征
直接顶
泥质 3.35 灰色泥岩：具滑面，上细下粗，下部含粉砂。

粉砂岩0.8 浅灰色粉砂岩：显似水平层理，含炭。

泥岩 3.7
灰色泥岩：略含炭质，上部含粉砂，中部含
炭，且多光滑面，与上层渐变，局部含砂。

粉砂岩0～0.5
浅灰色粉砂岩：夹细砂岩条带，显黄色斑点
弱风化，分界明显。

伪顶炭质泥岩0.3 黑灰色，夹亮煤条带。

1煤煤 1.8～2.8 暗煤，粉末状，碎石，夹亮煤条带，含黄铁矿薄膜，顶部20cm为半暗煤。

1、2煤层间距砂质泥岩、
细砂岩
2.6～9.0
浅灰色粉砂岩，夹细沙岩条带，上部含煤质，
见植物化石碎片，含少量云母，中部夹5~6cm
亮煤条带，下部显斜波状层理。

2煤煤 1.7～1.9 暗煤，上下部为块状碎块状，中部为粉末状含2~5cm黄铁矿结核及薄膜，夹亮煤条带。

2煤和3煤层间
距碳质泥、泥
岩互层
0.2～0.5
灰色泥岩：略含炭质，上部含粉砂，中部含
炭，且多光滑面，与上层渐变。

3煤煤 1.5～1.8 暗煤，上下部为块状碎块状。

底板炭质泥岩0.3～1.2 黑灰色、局部含砂质泥岩。

地
质
构造情况
该面地质构造中等，影响回采的地质因素主要为断层大于1米断层见(附表1)。

1煤层顶板为泥岩，顶板松散，易冒落。

水文地质情况及防治水措施
4321工作面地质构造比较简单，在掘进工程中探到在巷道局部顶板上部（3.0米泥岩）有一层0.5米左右的砂质泥岩局部含淋水，但是本工作面裂隙发育、断层赋存较多，不排除裂隙水通过断层导入工作面，工作面的重点工作是防治水，要求回采时必须加强工作面和巷道水文地质的观察和管理，在回风和运输巷要有充足的排水实施；4321工作面相对于地面无河流、水库等大的地表水体，编制《防治水措施》，做到“先探后采”。

最大涌水量0.05m3/h 正常涌水量0.001m3/h
影响回采其它地质情况瓦斯
煤尘煤尘爆炸指数52.3%
煤的自燃煤的自然发火期最短3～6个月
地温
地压
普氏硬度
(f)
煤层夹矸直接顶直接底
1～3 2～4 1～2 2～3
表1-3
储量计算块
段
号
走向长
(m)
(游标
值)
倾向
长
(m)
（常
数）
斜面
积
(m2)
煤厚
(m)
容
重
（t/m
3）
工业储量
（t）
回采
率
（%）
可采储量
（t）
1 215 16
2 34830 2.2 1.38 104022
2 121 12
3 14883 2.3 1.38 61143
3 330 86 23830 2.3 1.38 58687
合
计
223852 98 219375
问题及建议
1、该面小断层发育，受其影响，煤层厚度变化较小，顶板岩石裂隙发育，易冒落，回采过程中应加强顶板、底板维护，提高工程质量，防止冒顶。

2、工作面煤层受采空区动压影响，顶板破碎，压力较大，回采过程中重点加强支护，防止发生冒顶，提高工程质量。

3、1煤层顶板为泥岩，易冒顶，回采过程中必须坚持“先探后采”，加强顶板支护管理。

4、4321工作面回采过程中一直在西二皮带巷、西二总回风上部回采，工作面和西二总回风层间距在2.6米左右；此外，在回采过程中一次要经过以下废弃巷道：4123回风、4262运输联络巷和4262回风联络巷；4112运输、回风、材料道、通路；4252运输、回风、材料道、通路；4242运输、回风、材料道、通路；4232运输、回风、材料道、通路；4222运输、回风、材料道、通路；4212运输等废弃巷道上方回采经过，由于废弃巷道回采时间过长，很难确定当时回采对顶板的破坏情况，防止发生贯通情况，要求回采时必须编写在废弃巷道上方回采的《安全技术措施》，工作面在回采过程中必须延1煤底板回采。

附
图1、4321综合柱状图
2、4321工作面剖面图
3、4321工作面设计图 1:1000
序号位置走向倾向倾角落差备注F1 回风顺槽190米N6°W SE 40° 2.4
F2 回风顺槽230米N12°W SE 33° 2.2
F3 回风顺槽310米N10°E SE 68° 2.0
F4 运输顺槽120米N32°W NE 74° 2.0
1.2.3地质特征
1、煤层及顶底板、地质构造、水文见地质说明书。

（地质说明书附后）
2、工作面储量
依照工作面设计及地质资料，该工作面面长164.5米，煤层厚度2.1米，煤层容重取1.4，工作面地质储量为223852吨，可采储量为219375吨。

3、瓦斯、煤尘、自燃发火情况：
根据该工作面准备时煤层揭露情况看，局部煤层厚度变化较频繁；煤尘有爆炸性；煤层以自燃发火，最短发火期3个月。

4、矿压观测情况：
根据已回采结束的西采区工作面矿压观测资料，初次来压步距6-9米，周期来压步距7-12米。

5、存在问题及意见：
该工作面从揭露情况看，煤层倾角变化较大，一般0度左右，局部超过10度。

另外煤层底板炭质泥岩起浮不定，地质构造较多，这对移架工作会带来一定难度。

工作面两道压力较大，巷道变形严重，要做好两道的日常检查维护工作。

第二章 采煤方法和回采工艺
2.1 采煤方法
2.1.1 采煤方法的选择依据及采煤方法的确定
根据技术部提供的工作面地质资料和现有的采煤技术手段与设备性能，经过充分的经济技术比较，确定该面采用后退式综合机械化倾向长壁式一次采全高，全部垮落采煤法，全部垮落管理采空区。

2.1.2 采高的确定
煤层平均厚度2.1 m ，采高确定为沿煤层顶底板回采，采高控制在1.9～2.3米之间。

2.2回采工艺 2.2.1落煤
1、落煤方式
工作面采用MG2*125/571-WD 型交流电牵引采煤机煤沿工作面双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

2、采煤机的进刀方式
工作面采用煤机自开缺口，割三角煤端部斜切进刀方式。

其过程如下：
（1）当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤 [图2-1（a ）]；
（2）调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。

然后将输送机移直 [图2-1（b ）]；
（3）再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处[图2-1（c ）]； （4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤， [图2-1（d ）]
图2-1 工作面端部割三角煤斜切进刀
(a)起始 (b)斜切并移直输送机 (c)割三角煤 (d)开始正常割煤
1-综采面双滚筒采煤机；2-刮板输送机 3、落煤工具
(a)
(b)
(c)(d)A
A
A
A A
A A
A 1
22
1
1
212
A-A
A-A
A-A
A-A
（一）工作面落煤：选用MG2*125/571-WD型可调高双滚筒采煤机，采煤机的主要技术特征（见表2-1）。

表2-1 MG2*125/571-WD型采煤机主要技术特征表
名称技术参数名称技术参数
适应采高
（m）
1.5～
2.1 电机型号MG2×125/571-WD型
滚筒直径（m）1.4
电机功率
( KW)
及电压( V )
2×125
660/1140
牵引方式机载交流中压
变频调速、齿轮
销轨式无链牵
引
防尘方式内外喷雾
卧底量(mm) 330 重量( t ) 28
牵引速度( m/min) 7～12
生产能力
( t/h)
460
截深（m）0.60 外型尺寸(mm3) 11278x1990x1400 mm 2.2.2装煤
煤机割下的煤一部分直接落入工作面刮板输送机，另一部分通过煤机螺旋滚筒与输送机的铲煤板联合将煤炭装入工作面刮板输送机。

2.2.3运煤
1、工作面采用一部刮板输送机运煤，输送机型号为SGZ730/400 ，长度165m（见表2-2）。

表2-2 SGZ-730/400型可弯曲刮板输送机主要技术特征表设计长度165m 电压1140V
输送量450t/h 刮板链型式中双链
刮板链速度1m/s 圆环链规格φ26/73×92mm扁平链
电动机型号YBSS-200单速
电机
适应工作面倾
角
20°
功率200kW单速电机中部槽尺寸1500mm×590mm×263mm
转速1480r/min 中部槽型式铸焊封底
中部槽结构铸焊封底中板厚度25mm
底板厚度16mm 减速器200kW行星减速器紧链形式闸盘紧链销轨节距125mm
2、顺槽运输方式：
运输顺槽铺设SZZ630/75转载机一部，长度为50m；SJ-80型胶带输送机3部，长度为890m。

（1）SZZ630/90中双链刮板转载机（见表2-3）
表2-3 运输顺槽SZZ630/90转载机主要技术参数
长度25m 输送量900t/h
刮板链速 1.4m/s 电动机型号YBS-90
电压1140/660V 功率75kW
型式中双链圆环链规格26×92-C
最小破断负
荷
850kN 链条中心距120mm
刮板间距736mm 中部槽型式整体焊接箱式封底结构
爬坡角度10°与皮带机有
效搭接长度
12m
移动方式配拉移装置
（2）SJ-80型胶带输送机二部，长度分别为550、200m（见表2-4）。

表2-4 运输顺槽运输设备主要技术参数
名称型号功率运输长度运输能力
胶带输送
机
SJ-80 150KW 890m 300t/h
第三章工作面支护
3.1 工作面支护设计
3.1.1、根据西采区地质、回采资料分析及验收支护设计
1、回采资料
初次跨落步距：4.8～7.2m，初次来压步距：6～9m，周期来压步距：7～12m，影响范围：30m，高峰区：6～9m，4321工作面直接顶：2类，老顶：II级
2、工作面支护能力验算：
该面直接为碳质泥岩2.1米,1.3米浅灰白色细砂岩，成分石英长石及云母含炭，0.8米劣质煤、碳质泥岩，0.7米直接顶黑灰色、局部含砂
根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受够的支护强度按以下公式计算：（以下数据依据设计说明书）
Q=N×M×R
式中：N—工作面采高的倍数，取8
M—工作面采高，取2.0 R—岩石比重，取27KN/m³
P=N×M×R=8×2.0×27=432KN
该面普通支架ZY3400/11/23型掩护式液压支架最大支护强度为Q1=0.50～0.58Mpa，过渡支架为ZYG3400/11/23 型支架，最大支护强度为Q1=0.50～0.58MPa Mpa，因Q<Q1，Q<Q1 ，故支架支护强度符合要求。

3、工作面顶板管理
（1）、该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。

（2）、工作面最大控顶距4040mm，最小控顶距3440mm，放顶步距600，如端面距大于300mm，应采取临时支护措施，顶板破碎超前过棚。

3.2支护形式
3.2.1基本支护
工作面选用 ZY3400/11/23型掩护式液压支架进行支护，根据液压支架平均宽度1.5米计算，工作面共需安装110架。

支架的主要技术特征（见表2-5）。

表3-1 ZY3400/11/23 型掩护式液压支架的主要技术参数名称支架主要技术参数
支架高度（m ) 1．1～2.3 支架宽度( m ) 1.43～1.60
中心距( m） 1.5 支护宽度 ( m ) 1.43～1.60
初撑力( KN ) 2616 支护强度(MPa) 0.50～0.58
工作阻力( KN ) 3400 对底板比压
( MPa )
1.42~1.63MPa
1.42～1.63MPa
泵压（MPa）30 操作方式手动临架操作
重量（Kg）11500 拉架力( KN ) 454
3.2.2 支护方式
（1）当顶板较完整时，采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4～6架移架，再推移刮板输送机，回采过程为：割煤→移架→推刮板输送机。

（2）当顶板较破碎或煤壁片帮时，不必等到采煤机割煤，支架利用煤壁的空隙前移，使片帮处的顶煤得到提前支护，此时的回采工艺为：移架→割煤→推刮板输送机。

（3）移架方式及操作顺序
工作面支架前移采用顺序移架方式，即支架沿煤机的割煤方向依次前移，移动步距等于煤机截深。

工作面支架移架操作为临架操作，其操作顺序为：降柱→收前伸缩梁→移架→升柱→伸前伸缩梁。

（4）生产过程中，要保持支架底座与底板接触严实，以防断支架底座。

（5）工作面支架布置图（见附图1）
3.2.3两道支护
（1）工作面两道上下端头支护形式为：上下端头使用一架π型梁，上下端头梁与支架间距小于0.5米，一梁三柱，上下端头前20米范围内，支柱间距为500mm，并悬挂防倒柱绳。

（2）两道超前支护为100m，其中双排40m单排60m。

用DZ2.8单体液压支柱配合铰接顶梁沿巷道走向对顶板进行超前支护，并悬挂防倒柱绳。

（3）要求单体液压支柱倾向、走向上线，原则上居中布置，保证人行道宽度≮0.8m，巷道高度≮2.0m,并拴牢防倒绳。

两道100m超前支护单体初撑力≮50KN。

两道出口4～5m 超前加固的支护，要求上下两端头的支架与相邻π型距离≯0.5m。

保证人行道宽度≮0.8m，巷道高度≮2.0m，初撑力≮50KN，并拴牢防倒绳。

单体支柱三用阀注液口一律指向工作面老塘侧，支柱手把向外。

（4）上下隅角采用DZ2.8或DZ2.5米单体液压支柱配合铰接顶梁沿工作面走向，与工作面为45度夹角，并悬挂防倒柱绳。

3.2.4备用支护材料
（1）备用材料管理：所有备用材料均码放在材料道距工作面150～200m范围内，物料分类上架单侧码放整齐，挂牌管理，所有料架必须上线，物料间距大于0.7m，距轨道
间距大于0.5m。

（3）在用支护材料管理：两道备用与待回收材料同一地点放置时，间距大于2m。

备用单体支柱垒放要有防倒塌设施。

3.3 顶板管理
1、顶板管理方法：采用全部垮落法管理顶板，放顶步距为600mm。

2、控顶距
最小控顶距为：3440mm。

最大控顶距为：最小控顶距＋循环进尺，即3440＋600=4040mm。

3、初次放顶和正常放顶期间的顶板管理。

（1）初采期间成立以生产矿长为首的初放领导小组，每班设专人观测顶板状况，保证支架初撑力不低于24MPa。

（2）初放和正常放顶期间，工作面备用料场必须备齐直径Φ160mm以上、长度1.6m～4m的各种规格的圆木，不少于40根，并备齐备足物料，以备工作面急需之用。

所有物料必须码放整齐，挂牌明示。

（3）初放及正常放顶期间，工作面要做好“一通三防”管理及工程质量管理工作，工作面工程质量达到“三直一平两畅通”标准。

4、两道柱梁回出方式
采用人工配合“手拉葫芦”将柱梁回出。

第四章工作面生产能力及主要生产系统
4.1工作面生产能力
本面采用采放平行作业，每割一刀为一个循环，循环进尺为0.6米，早班检修4小时后，4小时割2刀煤，中、夜班生产各完成4个循环，日循环个数为8。

循环产量
Q=LMHrC=164.5×0.6×2×1.4×0.93=257t
式中L：工作面长164.5m
M——深0.6m
H——煤层厚度（取平均采高2米）
r—煤的容重取1.4t/m³
C——工作面回采率0.93
日产量
Q=N Q I=8×257×0.9=1810t
式中：n——日循环数10
Q——循环产量
I——循环率0.9
4.2材料运输系统
1、工作面材料运输路线
地面料场→主斜井→主斜井底车场→西大巷→西二材料道→西二材料道平台→4321回风巷或4321运输巷
2、材料回收路线
4321工作面→4321运输顺槽→西二材料道→西大巷→主斜井底车场→主斜井→地面4.3运煤系统
4321工作面刮板运输机→4321运输顺槽转载机→4321运输顺槽胶带输送机→4321转载皮带巷→4321转载溜子→西二皮带巷→副斜井一部胶带输送机→地面。

4.4排水系统
根据地质资料，因推下山及平行煤层，在回采初期4煤顶板的砂岩水、采空区水及工作面防尘用水等将汇聚于切眼下口。

正常情况下涌水量0. 1m3/h，最大1m3/h，在运输顺槽低洼处打一个容积为1×1×1m3的水仓，安装一台QSK7.5KW潜水泵（一台备用水泵），连接￠89钢管用于排水。

排水路线：4321回风顺槽→4321回风顺槽辅助联络巷→西二皮带巷→斜井底主副水仓→地面
1、每班必须落实人员排水，及时排净积水。

2、每班必须观察水量变化，若有增大，及时向调度室及工区汇报，以备及时采取措施。

3、确保排水管路的畅通，无漏水或堵塞现象。

第五章通风系统
5.1.1核定依据：
徐矿司【2005】164号《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》。

5.1.2核定参数：
1、工作面长：162米；
2、采高：2.10—2.30米；
3、最大控顶距：4.04米；最小控顶距：3.44米；
4、工作面最多人数：不超过50人。

5.1.3、工作面需要风量核定：
1、按气象条件计算：
Q采=Q基本*K采高*K采面长*K温
=60* V采* S采max*70％*K采高*K采面长*K温
=60*1.0*[4.04*2.30-(1.32+1.17)]*0.7*1.0*1.0*1.0
= 286m3／min
式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3／min；
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3／min；
K采高—采煤工作面采高调整系数；
K采面长—采煤工作面倾斜长度调整系数；
K温—采煤工作面温度与对应风速调整系数。

其中：Q基本=60*V采*S采max*70％ (m3／min)；
V采—采煤工作面适宜风速， m/s；
S采max—采煤工作面最大控顶距时净断面积，㎡。

2、按工作面温度选择适宜的风速计算：
Q采=60*V采*S采平均
=60*0.85*〔（4.04+3.44）÷2*2.30-（1.32+1.17）〕
=312m3／min
式中：V采—采煤工作面风速，m/s;
S采平均—采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，㎡。

3、按回采工作面同时作业人数计算：
Q采=4N=4*50=200 m3／min
式中：N—工作面最多人数。

5.1.4、按风速进行验算：
15S平均＜Q采＜240S平均=15*﹙4.04+3.44﹚÷2*2.30＜312＜240*〔（4.04+3.44）÷2*2.30〕=130＜312＜1920
通过以上计算和验算，4321综采工作面的风量确定为312m3／min；工作面最大控顶距为4.04m，最小为 3.44m，采高按工作面实际最大采高确定为2.30m，风量取最大值312m3／min。

5.2通风路线
主、副井----井底车场----西大巷——西二材料道----4321运输顺槽----4321工作面---- 4321回风顺槽----西二总回风----南二总回风巷----2#风井----地面
5.3防尘系统
5.3.1防尘方式
工作面两道距面上、下出口50m范围内和工作面防尘用高压胶管防尘，工作面及皮带机道转载点，卸载点安装喷雾装置，煤机使用内外喷雾防尘，煤机防尘水压（动）不低于1.5Mpa,否则必须使用喷雾加压泵,工作面每架下必须安装一组架下喷雾,割煤和移架时都必须及时打开喷雾降尘。

5.3.2、工作面防尘系统
地面高位水池----副斜井----井底车场----西大巷----西二材料道----4321运输顺槽----4321工作面
地面高位水池----副斜井----井底车场----西大巷----西二材料道---- 4321运输巷----4321工作面
5.4瓦斯管理系统
1、工作面必须设专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度。

2、每班瓦斯员对工作面所测气体与探头气体进行对比，校正后，再填写报单。

3、工作面瓦检员巡回检查，每班检查3次气体及温度（班前、班中、班后），瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度达到1%时。

瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

4、现场班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪。

5、当隅角瓦斯积聚浓度0.5%时，采用挂风障，设导风板等方式吹散隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于0.5%。

6、采区回风巷、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时。

必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、工作面风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

9、工作面上下隅角每班必须严格执行滞后空间不得大于0.5m3，随放随充填实在。

10、瓦斯员必须熟悉并掌握该地区的通风系统和通风设施管理，发现问题及时汇报处理。

11、严格管好，用好为本工作面服务的通风设施，上、下两道内的防火墙前严禁堆放物料。

12、对材料必须经常有人清理，防止因断面太小，影响工作面风量，造成瓦斯积聚。

13、工作面必须严格按照《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的要求，安装足够数量的瓦斯自动监测报警断电仪，通风部门必须对瓦斯监测探头每周用标准气样校准一次，确保探头量值准确。

5.5防灭火管理系统
5.5.1防火门：
1、按《安规》及有关规定，在采区进、回风道，不影响设备的区域增设防火门，一旦遇到采区煤层自燃发火事故，立即撤出人员，切断电源。

关闭防火门，采取措施处理。

2、防火门安设在两巷向里10—20米处，各安设同一道防火门。

5.5.2降低采区风阻，减少采空区漏风
1.工区必须固定专人对上、下顺槽超前维护20米范围内进行维护，加强工作面端头支护，工作面上出口及超前维护范围内巷道高度不能低于1.8米，巷道内浮煤及时清净，保证有足够的有效通风断面。

上、下顺槽和工作面内的杂物或浮煤堆积不能超过巷道断面的1/3。

2.工作面上、下出口必须保证畅通，按《作业规程》要求做好上、下缺口，保证工作面风流畅通。

3.工作面及上、下顺槽钢带梁、托板、锚杆、工字钢及移动木垛、特殊支护等应回收干净，以增大上、下顺槽正前附近采空区塌落煤、矸的密实度。

回收材料由当班的带班副区长验收。

5.5.3工作面防灭火预防工作
1、工作面割煤必须按照《煤矿安全规程》、作业规程进行操作。

2、出煤过程中最大限度减少老塘遗煤，对进、回风隅角的回收放顶工作要跟进到位，坚持每班放顶回收前后向老空区洒水制度。

3、每班必须保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐。

4、每两天由通风工区测风员对工作面的风量进行一次全面检测，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

加强对采空区裂缝漏风的检查，最大限度减少采空区漏风。

5、在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯传感器，连续监测回风流中瓦斯浓度，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。

安瓦员每班必须按规定对回风隅角、瓦斯、一氧化碳、氧气进行现场检测。

6、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点，安瓦员每班必须对工作面温度进行监测。

7、安瓦员每班按规定检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员，待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后，人员方可再次进入工作地点进行工作。

8、要严格执行防灭火预测预报工作制度，安瓦员、查火员每周对工作面回风隅角、回风流要进行不少于一次气样检查，发现工作面回风流中一氧化碳浓度超过24ppm或有其它变化异常点，应及时向公司有关领导、总调度室、通风工区和救护队值班室进行汇报以便采取相应措施进行处理。

9、通风工区每天必须对工作面的气体检测、防灭火工作进行现场检查并做好检查记录。

5.5.4工作面防灭火工作：
1、工作面的防灭火工作总体以黄泥灌浆为主，运顺、回风顺槽安设相应的黄泥灌浆管路。

2、黄泥灌浆系统管路必须安设到位且保证管路畅通，设备完好可靠，工作面一旦发生大面积发火现象，必须立即启动黄泥灌浆系统进行灌浆灭火。

3、在运输、回风顺槽各安设注浆机一台并存放足够数量的黄土，注浆机设备系统完好可靠，如发生小面积发火现象，必须立即启动注浆机进行灭火。

4、在运输、回风顺槽各存放足够数量的阻化剂，每隔10天向工作面、老空区喷洒阻化剂，每次喷洒阻化剂量不少于250 kg，以降低老空区供氧量。

5、在运输、回风顺槽通路口以里各安设一道防火门，工作面如出现发火现象，立即关闭防火门切断电源，采取措施进行处理。

5.5.5防灭火注意事项：
1、回采期间任何人发现工作面或其它地点发生火情时，必须立即汇报调度指挥中心，调度指挥中心应立即通知通风工区和救护队迅速查明火情，同时向矿值班领导和矿长、总工程师汇报；通风工区应根据火灾情况经矿长、总工程师同意后迅速采取控制火势的紧急措施，同时调度指挥中心负责通知回风流经路线的工作人员佩戴自救器按照避灾路线撤出；救护队在接到通知后，应以最快速度赶赴现场，采取措施进行处理。

2、调度指挥中心接到火警报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划的规定通知有关人员，矿值班领导在矿长和矿总工程师未到达前，应立即组织救护队、通风工区和机电工区抢救灾区人员和进行灭火工作，在未经矿长、总工程师的同意，任何人无权擅自改变该区域的通风系统。

3、各转载点、卸煤点、堆放电气设备的地点，必须挂有完好无损的灭火器，25米的消防软管，消防桶，消防铲，消防砂等灭火材料。

4、洒水管路必须经常有水，放炮等原因引起的煤或支护材料着火，用水或砂直接灭火。

油类着火用砂子或灭火器灭火。

电气设备着火时，先断电后，再用砂子或灭火器灭火。

5、坚持无洒水管路或洒水管路无水不得生产的原则，经常检查、维修管路，保证正常供水。

6、现场人员发现火灾时应视火灾性质、火情情况首先利用现场一切可以利用的力量积极直接灭火，无法扑灭时，按照避灾路线佩戴好自救器有组织地撤离。

救护队进入灾区灭火救灾时，必须按规定带齐全套装备、特殊工具。

7、非救护队员只能在CO不超过24ppm，瓦斯不超过1%，气温不超过35℃，且无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队员的监护下才能参加井下灭火工作。

8、现场一切人员在直接灭火时应保证工作面风流方向的稳定性，在火源的回风侧设水幕，水幕区长度不小于10m，以降低火烟温度和避免形成火风压。

9、火区无法扑灭或无法接近火区时必须采取封闭等其它特殊方式进行灭火。

封闭时应坚持火源进、回风侧同时封闭；在封闭过程中，必须至少每隔10min检查一次进、回风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和含氧量，根据气体浓度判断其爆炸危险性，然后采取相应措施进行处理。

5.6监测监控
1、4321综采工作面，工作面上隅角安装甲烷传感器T0；工作面安装甲烷传感器T1；回风机电上风侧安装甲烷传感器T；回风顺槽口10-15米安装甲烷传感器T
2、温度传感器、一氧化碳传感器。

2、甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300毫米，距巷壁不得小于200毫米；风速传感器传感器安装应选择巷道前后10米内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。

所有传感器安装应。