鼎力：WMS系统可以采用多种上架方式的名词解释

鼎力：WMS系统可以采用多种上架方式的名词解释上架清单，分发到仓库工作人员手中。

他们将会根据报表(或打印标签)来完成货物上架，并且将记录下任何差异，然后把更新过的工作表送还给办公室。

办公室的数据输入人员将更新关于货物库位和数量的异常信息。

一、RF Assisted -系统辅助，使用者有权覆盖建议库位。

二、RF Directed -系统引导，由系统决定产品存放的位置。

用户在没有原因代码的情况下不能覆盖系统建议库位。

如果仓库已建立一套成熟的库存管理系统，并采用无线电射频技术(RF)，则使用系统引导的库存方式。

通过产品和库位拣选的特定设备，系统可为新上架的产品选定库位。

三、发运订单Shipment Order, SO
类似于采购订单和ASN，发运订单单证记录预定货物的数量和目的地。

这一信息将通过自动或手工输入传递到系统中。

四、拣货Picking
拣货是根据订单选出产品并从相应的储存库位置拣取以备运输的功能。

WMS系统可以对数种拣货类型进行处理:
1、以托盘为拣取单位;
2、以箱为拣取单位;
3、以件为拣取单位;
4、其它方式。

5、当产品拣取数量少于一整箱时，该拣取视为拆散拣取或按件拣取。

仓库进行拆散拣取时，所拣取产品从原有包装中取出后必须重新装箱，以便运送到目的地。

这一重新包装的过程又称为“拣货/包装”作业。

6、拣货清单可打印成不同的格式。

拣货清单的内容可以显示为所有根据产品和库位而合并在一起的波次拣取，也可以为操作者根据托盘、箱和件而单独拣取而生成。

7、根据拣货的方式的不同，又可以将拣货分成离散订单拣货、区域拣货和批量拣货等。

五、复核Check
复核环节，是拣货后、出库前对待发运货物的检查验证环节。

确保所出的货物的确是订单要求的产品和数量。

同时，复核环节还可以兼任装箱记录、单据打印、称重等附加处理工作。

六、出货Shipment
出货是指核查产品的准确性后，将其装上交通工具并准备运往指定目的地。

已拣好的产品被送到待出货区，仓库工人将其与送货单上的品名进行核对，按订单上的数量集货。

然后检查产品的准确性，收缩包装到托盘上，最后装到运输工具上。

必要的话，对产品进行固定以防移位。

七、补货Replenishment
1、补货是指将散货储存区的产品补充到拣货区的功能。

仓库管理在补货中可选择性地使用人员或设备进行补货。

2、仓库使用拣货区的情况下，必须根据拣货区的总容量或根据该拣货区要求的产品数量定期补货。

3、在一个成熟的库存管理系统中，补货可实现动态地处理。

要实现动态补货，需要一些特定的设备。

拣货区要有与库位和产品相对应的最大和最小存货量。

若
一个拣货区的存货水平到达最小值，仓库工人就会接到从存货区向拣货区补货的指示。

补货优先性取决于订货数量。

那些存货数量不足以满足订单要求的库位将优先于有足够存货的库位被安排补货。

八、盘点Count
FLUX WMS支持多种类型的库存盘点:
1、循环盘点一分多次盘点部分货物或库位，在一定周期内完成全部盘点任务的方式。

可按照货物循环级别等划分盘点级别。

2、全面盘点一对仓库中每一个库位的存货进行盘点，然后再调整所有与实际库存不匹配的存货信息。

3、动碰盘点一对仓库中某一时间段内有过进、出库等操作的货物或库位进行盘点。

九、循环盘点Cycle Count
循环盘点是根据事先订好的规则每次选择部分存货进行盘点，一个周期内盘点全部货物或库位的盘点方式，以保证实际存货与系统存货水平相一致。

实施循环盘点时，需要现场核查个别库位。

选择该方式时需要对实地盘点与系统盘点的差异进行手工调整。

实地盘点与系统盘点的差异会显示在系统中。

定期循环盘点有助于:
1、防止拣选出错保持库位/存货清洁和常新防止偷窃
2、盘点同时不影响正常进出库操作,理想状况下，每一仓库工人负责一部分产品或库位的循环盘点。

十、物理盘点Physical Count
1、物理盘点是指对产品进行全面盘点的功能。

2、由于一些实际盘点需要由两个不同的盘点小组分别进行两次盘点，FLUX WMS 支持该双盘点方式:完成两次盘点的准备，调查和矫正两次盘点结果的差异。

经矫正后的盘点结果将用于与系统存货进行比较，出现的差异再次得到调查和矫正。

最终矫正的盘点结果被传送至系统，对系统存货进行调整以使系统存货与实际存货相一致。

3、大多数货主出于安全和会计要求的目的，进行每年一次的实地库存盘点。

高值和易被盗产品的货主通常需要在每年进行几次实地盘点。

动碰盘点
仅对当天或指定时间段内有过进、出库等操作的库位或货物进行盘点。

一般安排在每日仓库作业完成后或开始前，与循环盘点、全面盘点结合使用。

有利于减少盘点作业量，提高操作效率。