钣金展开与折弯培训

E 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸 入刀口.

G 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于 3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小 、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯 零件的精度！ 工作台加凸原理示意图
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一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
一、基础知识
折弯的概念 折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形， 然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模 或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行 程终止时，上下模与板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我 们俗称的折弯。 通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。 公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述 折弯机的工作原理 将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的 相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中 可以看出三种方法的区别。

3.2 角度偏差问题，先按”手动"，再按"调试"按钮，按照实际折出来的产品，在调试界面里 调整X轴距离。
按手动 按钮 再按 按钮 用"校政a1，a2" 加减来调整

3.3 折弯结束后，把上模压到下模V槽里，依次按油泵停止，关闭控制开关、按下急停、关闭电源 开关。
油泵 停止
控制开关
关闭
按下急停
大纲



考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形 状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。
四、折弯注意事项
折弯操作注意事项：

A: 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备 的后面调节 B 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
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大纲
一 基础知识
二
钣金展开
三
折弯机介绍和操作步骤
四
折弯注意事项
二、钣金展开
1﹕目的：统一展开计算方法, 做到展开的快速准确﹐并使新进人员能尽快掌握展开原理。
2﹕适用范围: 工程部。 3﹕内容：
3.1展开计算原理: 3.1.1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一 既不受拉力又不受压力的过渡层称爲中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯
屈服强度
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一、基础知识
折弯加工顺序的基本原则：
1.
由内到外进行折弯 2. 由小到大进行折弯 3. 先折弯特殊形状，再折弯一般形状 4. 前工序成型后对后续工序不产生影响或干涉 目前我司的折弯形式一般都是如右所示 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状 选用，我公司现有上模包含：R0.5、R1. 折弯下模：一般选择V=4~6t(t≤3.0), V=6~8t(t≥3.0),我司现有下模：V6 V8 V10 V16 V22 V20 V40。
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大纲
一 基础知识
二
钣金展开
三
折弯机介绍和操作步骤四源自折弯注意事项三、折弯机介绍和操机步骤
主要部件：

机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件） 前推系统 后挡系统 机床操作台 上下模、导轨。
油缸
模具的应用：
机床的上模具： 尖刀： 折大于等于30度，或者 更小的度数用的模具，加工的板 厚一般不超过5MM。 直刀：折大于等于88度（图纸 无特殊要求常用直刀） 弯刀 ： 折大于等于88度，深 度教深的零件。 机床的下模： 下模分单V和双V，开口是可以变量 调节的，开口值由4-80mm自由 调节(即V4、6、V8……V40)

2.2对好模后，把机床右面的“脚踏和调整” 按钮选择为“脚踏”。
选择脚踏
上模压紧

2.3按控制面板的上下模设置按钮，输入选择 的上下模。
向下移动
向上移动 输入模具参数
上下模设置
三、 折弯机介绍和操机步骤

2.3 打开”调试“按钮输入折弯方式，（无特殊要求默认为”0“）、角度（要折的角度）、开口高 度，（上下模之间的距离）、在”X“输入要折的距离（成型后包含料厚）、R轴输入高度（后面挡 位和下模顶部的距离）。
亚威折弯机一基础知识10一基础知识对于二次或二次以上的折弯经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉如图所示黑色部分为干涉部分这样就无法完成折弯或者或者因为折弯干涉导致折弯变形
和阳金属制品有限公司
折弯工艺培训与交流
工程部
韦 飞 2014年04月
大纲
一 基础知识
二
钣金展开
三
折弯机介绍和操作步骤
四
折弯注意事项
控制系统参数：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、定位精度：0.03 mm
其他参数： 1、一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。 3、油缸定位精度和油缸重复定位精度：0.01 mm。
130T折弯机各运动轴的运动方向 6
一、基础知识

控制面板 上模具 上模夹板 急停按钮 下模导轨 前托架 脚踏开关 后定位 下模具
直刀
弯刀
尖刀
单V
双V
三、 折弯机介绍和操机步骤

折弯刀具的分割： 上下模的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，将整长的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
角度≤30° 中性层居中
曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
3.1.2 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度 较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变
中性层向 内偏移
形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的
一 基础知识
二
钣金展开
三
折弯机介绍和操作步骤
四
折弯注意事项
四、折弯注意事项
常规折弯顺序：

先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加 工和折弯模具的拼装。 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折。 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将 这些结构折弯后再折其它部分。
工件
上、下模具的选择：
1. 2.
基本原理
折弯设备： 亚威折弯机
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一、基础知识
折弯方式(依据下模具)：
根据折弯最大行程和吨位选择折弯机。我司一般300T以下。
折弯力的计算：
折弯时的干涉现象： 对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工 件与刀具相碰出现干涉，如图 所示，黑色部 分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或 者因为折弯干涉导致折弯变形。
机床坐标系 机床X 、Y、 Z方向如下图所示，图中 箭头方向为正 数控折弯机的构成
上模、下模
折弯回弹
回弹角=b-a b---回弹后工件的实际角度 a---模具的角度
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一、基础知识
折弯机的(参数)铭牌：
1、材料厚度与下模V槽的选择：1.0~3.0 用4~6倍、3.0以上用6~ 8 2、折弯半径的选择以工件不开裂为准，但需要注意工件的纹理 方向是否与折弯机长度方向垂直。 3、最小翻边高度通常是0.7*V 4、折弯角度的选择以下模具的槽口而定. 5、所有的必须参考的铭牌参数 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限.
L=A+B+a(补正系数) L=A+B-(折弯扣除)
常规补正系数按 a=1/3t 计算,以下是常规补正系数表 13
二、钣金展开
3.4.2 斜角展开:计算方法L=A+B+a系数*(C/90)
3.4.3 拍平展开： a.无间隙拍平：计算方法 L=A+B-C(补正系数）
b.间隙拍平：当2T>H>0.5时 计算方法L=A+B+H-2T+2*a系数（折弯系数） 当H>2T时为按U形折弯展开（圆弧展开）计算。
距离用δ表示.
内R≥5T 中性层居中
3.1.3 折弯内圆弧半径R ≥5t ( t 为材料厚度) ，中性层在材料厚度的中心线. 12
二、钣金展开
3.2 展开原理:也就是把折起来的面分别摊平在一个面上.
内接法 外接法
3.3 展开方法分为内接与外接.
3.3.1 内接法:内线接内线加一个系数. 3.3.2 外接法:外线接外线减两个料厚加一个系数.或者外线接外线减掉一个折弯 扣除.(此方法计算90°折弯比较快速准确.） 3.3.3 本次重点讨论内接法. 3.4 展开分类. 3.4.1 直角展开计算方法: L=A+B+a(补正系数).（以下系数为R=0.3时的补正系 数,除特别要求外R=1.5及以下本部均默认为R=0.3）
机床参数 上下模设置 调试按钮 调用旧程序 返回健
三、 折弯机介绍和操机步骤
正常折弯就选 ”0“ 要折的尺寸，含料厚 输入要折的角度 后定位高出下面顶面尺寸 上下模之间的距离 自动生成
三、 折弯机介绍和操机步骤

2.4 设置参数后按下”自动“按钮，然后再 按”开始“按钮就可以折弯了。
3：处理操作中问题
一、基础知识
三者之间的区别
模具折弯示例
自由折弯，又叫折弯机折弯，较其它方式简单，折弯角度由上模 进入下模V形槽的深度控制。加工零件的精度由机床Y1、Y2及V轴 ，上下模具和板材等诸多因数相关联。但，因其模具通用性好、工 艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太 大的结构。 三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中 的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压 垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件， 即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小， 大批量加工的结构。 校正折弯是在上下模组成型腔内成形，可获得较理想的截面形状 。缺点是，需较大折弯力且反复修配模具，模具通用性不好。在一 些有特殊要求或特殊截面形状时，通过自由折弯的方法实现不了的 情况下，经常用到该折弯方法。

操机步骤
1：开机

1.2打开控制开关，按下油泵启动按钮，“脚 踏和调整”开关选择调整，放掉急停开关。
1.1在机器的右后方，找到电源开关，打开。
电源指示灯
油泵启动
调整、脚踏
伺服电机
油泵停止
控制开关 急停
电源开关“on”为开。
三、 折弯机介绍和操机步骤
2：调机

2.1 先对模，选择合适的上下模，上模压紧，按操 作面板上的上下，将上模和下模对好中心位置后 ，把用扳手把下模的螺丝拧紧

3.1机器调试好后往往会出现尺寸和角度不准 问题，需要手动调整，首先解决尺寸问题， 先按“急停”再按”手动"，再按"调试"按钮 ，按照实际折出来的产品，在调试界面里调 整X轴距离。
急停
自动
半自动
先按手 动按钮
用"X轴"加减 停止 开始
来调整
调试
三、 折弯机介绍和操机步骤
调整此尺寸
三、 折弯机介绍和操机步骤
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一、基础知识
数控折弯机的数控轴共有以下几类：
Y1、Y2轴：控制滑块上下运行 V轴：控制机床挠度补偿量 X、R、Z1、Z2、X’轴：均为后定位系统控制轴，控制后挡 料定位位置（各轴的定义见图） T1、T2轴：伺服随动托料，折弯时托料板与被加工板料随动 托住被加工板料。
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。 V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
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二、钣金展开
3.4.4 大R及圆弧展开:计算方法:L=A+B+2π(R+K*T)*@/360. 2π(R+K*T)*@/360 为按中性层展开的长度﹗
K系数可查下表：
3.4.5 段差展开：当H<4T时。计算方法:L=A +B+Z(段差系数)
(见段差系数表).
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二、钣金展开
Z系数可查下表：
当H≧4T时﹐按两刀折弯展开﹗ 3.4.6 卷圆展开: 计算方法:L= 此圆弧中性层（板厚中心）