沼气脱硫运行及维护手册
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册*****************2017年10月前言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理,保证脱硫装置的正常安全运行,使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后,由于脱硫操作人员经验的不断积累,最终发现操作程序与目前的手册不同,应向承包商报告此情况以修改操作手册,承包商保留修改和添加的权利。
为保证系统的正常运行,装置必须置于有效的监督之下,且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍1.1设计原则(1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计,能够适应锅炉运行时的负荷波动,在满足供热的同时,达到设计的排放参数;(2)选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定性能,并减少系统运行费用。
(3)充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案。
(4)系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。
(5)设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。
(6)烟气系统不设增压风机,设置烟气旁路,不设置烟气—烟气换热器,脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。
(7)采用烟气在线自动监测系统,对脱硫后的烟气排放进行实时监控,严格执行环保要求排放标准。
1.2工艺原理及工艺流程1.2.1工艺化学反应机理石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是:送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液,与进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应,生成二水硫酸钙即石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴,再经过加热器加热升温后,由风脱硫塔直接排入大气。
石灰石-石膏法主要的化学反应机理为:(1)SO2 + H2O →H2SO3吸收(2)CaCO3 + H2SO3→CaSO3 + CO2 + H2O 中和(3)CaSO3 + 1/2 O2→CaSO4氧化(4)CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3·1/2H2O 结晶(5)CaSO4 + 2H2O →CaSO4·2H2O 结晶(6)CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。
沼气生物脱硫安全操作及保养规程
沼气生物脱硫安全操作及保养规程背景介绍沼气生物脱硫技术是一种新型的高效能有机废水处理技术,主要是通过微生物对含有硫化物的废水进行处理产生的沼气。
而随着现代节能环保意识的不断提高,沼气发电作为一种新兴的能源形式正在得到广泛的发展。
但是在沼气生物脱硫生产实践中,由于设备因素、操作技能等因素,容易产生安全隐患。
因此,制定一份科学合理的沼气生物脱硫安全操作及保养规程是非常必要和重要的。
本文档旨在为相关从业人员提供一份有用可行的沼气生物脱硫安全操作及保养规程,以确保生产过程中的安全、环保和稳定性。
操作规程前期准备1.在进行操作前,应整理好工作台,并通过了相应的安全培训和考核,并获得相关安全卡片并用卡片代替开关控制电源2.确认好操作环境参数是否符合设备的使用范围,例如设备的电压、电流、空气压力等参数操作步骤1.打开沼气发生器,排除废气管道内的空气2.打开脱硫设备前的阀门,时刻注意设备内压力的变化情况3.打开脱硫设备内部的空气活性碳强迫吹扫装置,将内部的空气排放完毕,并使得脱硫设备内的罐口完全封闭状态4.使用Teflon (聚四氟乙烯)、硅藻土等材料将分散钠下载体装入滤袋中,并使用电流表确定微电源的电流是否正常,将微电源插入脱硫设备内的洋葱陶瓷膜上,加入硬化剂5.关闭脱硫设备内的阀门,打开外部的沼气发生器管道6.打开脱硫设备内的空气活性碳强迫吹扫装置,将脱硫设备内的沼气压力进行稳定并调整内部环境温度7.定期检查脱硫设备内的转动部件和管道是否正常,如有损坏或变形应及时修复维护保养1.定期检查设备管路接口以及其他连接部位,发现有松动或漏气,及时处理并更换失效部件2.定期对脱硫设备进行清洁、除臭、消毒、脱垢工作。
3.定期更换滤袋、分散钠和化验液等耗材4.停机时及时关闭供气等设备,并清洁、关好设备5.定期进行设备检查,保证设备长时间稳定工作和延长设备使用寿命总结沼气生物脱硫技术是一种新兴的有机废水处理技术,但在生产实践中,由于设备因素、操作技能等因素,容易产生安全隐患。
脱硫系统的运行维护
脱硫系统的运行维护1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求1.1投运前检查1、投运前试验投运前试验包括:重要转动设备开关电气试验;各种联锁、保护、程控、报警;电(气)动阀门或挡板远方开、关;仪器仪表校验合格。
2、投运前检查启动前应对工艺(业)水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查,保证各系统符合启动相关要求。
1.2系统启动1、工艺(业)水系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,水箱补水阀切换到“自动”模式。
2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件,球磨机及其附属设备运转正常,石灰石浆液密度符合设计要求,石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。
3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常,除雾器冲洗自动投入,密度计、pH计正常投运。
4、CEMS系统正常投运,原、净挡板门动作正确,各压力、温度测点正常投运,烟气换热器(以下简称GGH)、增压风机及其附属设备运行正常,烟气脱硫(以下简称FGD、入口压力自动投运。
5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常,各冲洗水正常投入,石膏脱水效果应达到设计要求。
6废水系统正常投入,加药系统自动投入,出水指标达到设计要求。
1.3系统停运1、停运方式(1、长期停运,需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存,其它浆液罐均应排空,除事故浆液罐搅拌器运行外,系统设备全部停运;(2、短期停运,需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统;各箱罐坑都存有液体时,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺(业)水系统应保持运行;(3)临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。
2、停运注意事项(1)根据FGD停运方式制定停运计划;(2)根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位;(3)系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行;(4)烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运;(5)根据停运方式决定是否对石灰石(粉)仓、箱、罐、坑排空。
脱硫设备运行与维护使用说明书
AXTL高效脱硫除尘器安装使用说明书无锡翱翔环保机械有限公司脱硫除尘系统运行与维护一、一般规定1、脱硫装置的运行、维护及安全管理除应执行本规范外,还应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 、脱硫装置应连续运行。
间断性运行或长期不运行,对系统设备将有很大的腐蚀。
3、脱硫装置的运行应达到以下技术指标:装置的可用率大于95%,各项污染物达标排放。
4 、脱硫装置运行应在满足设计工况的条件下进行,并根据工艺要求,定期对各类设备、电气、自控仪表及建(构)筑物进行检查维护,确保装置稳定可靠地运行。
5、应建立健全与脱硫装置运行维护相关的各项管理制度,以及运行、操作和维护规程;建立脱硫装置、主要设备运行状况的台帐制度。
二、人员与运行管理1、根据使用单位管理模式特点,对脱硫装置的运行管理既可成为独立的脱硫车间也可纳入锅炉或除灰车间的管理范畴。
2、脱硫装置的运行人员宜单独配置,也可以与机组合并配置运行人员。
但至少应配置壹名专职的脱硫技术管理人员。
3、应对脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训,使管理和运行人员系统掌握脱硫设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。
运行操作人员上岗前应进行以下内容的专业培训:(1)启动前对设备及电气的检查和启动要求的条件;(2)处置设备的正常运行,包括设备的启动和关闭;(3)控制及指示系统的运行和检查,以及必要时的纠正操作;(4)最佳的运行压力、脱硫效率的控制和调节,以及保持设备良好运行的条件;(5)设备运行故障的发现、检查和排除;(6)事故或紧急状态下人工操作和事故处理;(7)设备日常和定期维护;(8)设备运行及维护记录,以及其他事件的记录和报告。
4 、应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度,主要记录内容包括:(1)系统启动、停止时间;(2)药剂进厂质量分析数据,进厂数量,进厂时间;(3)药剂的加注时间、加注量及循环水PH值的测量记录;(4)主要设备的运行和维修情况的记录;(5)当地环保部门对烟气的监测数据记录、脱硫附产物处置情况的记录;(6)设备运行事故及处置情况的记录;(7)定期检测、评价及评估情况的记录等。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固,泵体固定完好,油质、油位正常,送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确,备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固,膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物,防腐层完好,人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固,防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上,无泄漏,油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好,电机接地线完好,电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活,各阀门开关指示与PLC相符,将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好,指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好,端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统(碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵)检修工作全部结束,并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵,保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀,配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫(SO2),是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行,保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况,包括管道、泵站、反应器等设备的状态,阀门的正常操作情况,设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等,定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况,提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等,这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境,定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障,对于常见的故障情况,运维人员需要及时进行处理,保证设备的正常运行。
同时,建立故障记录和分析,以便对故障进行分类整理,为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展,设备的改造和更新是必要的,对于老旧设备需要进行相应的改造升级,以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂,对化学剂的储存需要有相应的防护措施,保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺,对化学剂进行配制和准备是必要的,需要保证配制的化学剂符合工艺要求,确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料,对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程,以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放,对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准,保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定,保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
沼气脱硫
沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式,利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢(H2S)的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法,也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是,在一个容器内放入填料,填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层,硫化氢(H2S)氧化成硫或硫氧化物后,余留在填料层中,净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题,氧化法是以碱性溶液为吸收剂,并加入载氧体为催化剂,吸收H2S,并将其氧化成单质硫,湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中,液体进入设备,与沼气混合,沼气中的硫化氢(H2S)与液体产生氧化反应,生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。
在大型的脱硫工程中,一般采用先用湿法进行粗脱硫,之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中,氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫,才能去除。
在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,真菌为次,极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌,其生长的最佳pH值为2.0~2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺,更有效地控制溶解氧,提高单位硫的产率,并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合,是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单,使用方便。
脱硫系统运行维护手册
北京首钢电力厂3×220t/h 燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统运行手册(工艺系统部分)2007年12月17日修改目录第一编、工艺部分第一章概况 (4)1、概况 (4)2、工艺介绍 (4)第二章工艺系统描述及设备 (5)1、烟气系统 (5)2、流化风系统 (5)3、工艺水系统 (5)4、压缩空气系统 (6)5、石灰输送及物料循环系统 (6)6、电气主要设备 (6)第三章脱硫岛运行操作说明 (7)1、概述 (7)2、预备启动措施 (8)2.1概述 (8)2.2、反应器与布袋除尘器(FF) (8)3、启动 (9)4、运行时进行检查 (11)5、停运 (12)6、较长时间的停运 (15)7、消化器在运行时的调整 (15)8、流化底仓中的流化布的检查 (19)9、循环产物的含水量测量 (19)10、周围系统的运行提示 (20)10.1基本的运行值与设定值 (20)10.2最终产品的湿度 (20)10.3脱硫的程度 (20)10.4温度 (20)10.5粉尘再循环系统与布袋除尘器运行 (20)10.6流化底仓料位 (21)10.7反应剂的变化 (21)第四章脱硫岛运行报警处理 (21)1、概述 (21)2、报警处理与措施 (22)3、报警文本行 (22)4、发生报警时应采取的措施 (23)第五章脱硫岛运行安全规定 (35)1、概述 (35)2、石灰处理 (35)3、健康危害 (36)4、火灾及爆炸的危险 (36)5、预防保护 (36)6、个人装备 (36)7、吸入有毒物 (36)8、飞溅物及粉尘进入眼睛 (37)9、吞咽 (37)10、使用输送机、旋转给料机及其它电机驱动装置前的注意事项 (37)第六章布袋除尘器介绍 (37)LKPN型布袋除尘器简介 (37)第七章布袋除尘器运行管理 (39)1、在调试开始之前,在现场要完成以下工作 (39)2、调试服务 (39)2.1烟道系统 (40)2.2压缩空气系统 (40)2.3布袋除尘器 (40)3、布袋除尘器的维护 (40)3.1短期检查布袋室关闭 (40)3.2布袋重新投入运行的步骤 (41)3.3布袋除尘器一般检查停机 (41)3.4布袋盖帽与更换 (41)3.5滤袋的总的处理原则 (42)3.6布袋更换所采用的推荐程度 (42)3.7布袋除尘器脉冲系统 (422)3.8维护的时间计划 (43)第八章脱硫设备加油规定 (44)第九章脱硫巡检规定 (45)1、机械部分 (45)2、电气部分(略) (45)第十章脱硫设备参数 (46)1、转动设备 (46)2、其他 (47)附件:1压缩空气分布 (48)脱硫岗位交接班制度 (49)第一编、脱硫工艺系统部分第一章概况1、概况北京首钢电力厂脱硫除尘系统采用ALSTOM公司的NID半干法烟气脱硫技术,具有运行简单可靠、设备紧凑、负荷可调等特点。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)资料
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标: (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1.操作运行前的准备工作 (8)5.2.操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”,本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定本操作手册,在启动和运转本系统以前,要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册,因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料,仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作,共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为:⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送,烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备(独立分水式除尘脱硫器)的除尘室内,在除尘室内,从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去,粉尘下落,随水冲入水沟,流入沉淀池,经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度,更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
脱硫运行维护手册
脱硫运行维护手册目录1.概要 (6)2.主要参数 (6)2.1烧结机烟气工艺参数 (6)2.2主要经济指标 (7)2.3主要设备参数 (7)3.工艺流程描述 (10)3.1系统简介 (10)3.2吸收剂制备及补充系统 (11)3.3烟气系统 (12)3.4吸收塔系统 (12)3.5脱硫产物处理系统 (12)3.6工艺水等辅助系统 (12)4.逻辑保护 (13)4.1总则 (13)4.2脱硫跳闸联锁控制 (14)4.2.1.总系统跳闸条件: (14)4.3烟气系统 (15)4.3.1.1#原烟气挡板控制: (15)4.3.2.1#旁路挡板控制: (15)4.3.3.增压风机控制 (15)4.3.4.增压风机冷却风机启动条件 (16)4.4吸收塔系统 (16)4.4.1.循环泵入口阀控制 (16)4.4.2.循环泵冲洗水阀控制 (16)4.4.3.浆液循环泵入口排空门控制 (17)4.4.4.浆液循环泵控制 (17)4.4.5.吸收塔液位 (18)4.4.6.FGD除雾器系统功能组 (19)4.4.7.排浆泵控制 (20)4.4.8.排浆泵出口阀控制 (21)4.4.9.排浆泵冲洗阀开启允许条件 (21)4.4.10.排浆泵入口阀关闭允许条件 (21)4.4.11.排浆泵回流阀关闭允许条件 (21)4.4.12.排浆泵入口排污阀开启允许条件 (21)4.4.13.排浆泵出口至置换池阀门自动开启条件 (21)4.4.14.吸收塔搅拌器逻辑 (22)4.5石灰浆液系统 (22)4.5.1.消石灰浆液罐搅拌器控制 (22)4.5.2.旋转给料机控制 (22)4.5.3.旋转给料机下插板阀控制 (22)4.5.4.消化泵控制 (23)4.5.5.消化泵出口阀控制 (24)4.5.6.消化泵冲洗阀开启允许条件 (24)4.5.7.消化泵入口阀关闭允许条件 (24)4.5.8.石灰浆液箱搅拌器逻辑 (24)4.5.9.石灰浆液泵控制 (25)4.5.10.石灰浆液泵出口阀控制 (26)4.5.11.石灰浆液泵冲洗阀开启允许条件 (26)4.5.12.石灰浆液泵入口阀控制 (27)4.5.13.密度计冲洗阀开启条件 (27)4.5.14.石灰浆液泵入口排空阀开启允许条件 (27)4.5.15.石灰浆液箱工艺水入口阀控制 (27)4.5.16.石灰浆液泵出口总管至置换池阀门控制 (27)4.6置换澄清系统 (28)4.6.1.置换池搅拌器控制 (28)4.6.2.澄清池刮泥机控制 (28)4.6.3.石膏泵控制 (28)4.6.4.石膏泵出口阀控制 (29)4.6.5.石膏泵冲洗阀开启允许条件 (30)4.6.6.石膏泵入口阀关闭允许条件 (30)4.6.7.石膏泵回流阀关闭允许条件 (30)4.6.8.石膏泵入口排空阀开启允许条件 (30)4.6.9.压缩空气至板框压滤机阀门开启允许条件 (30)4.7工艺水系统 (30)4.7.1.工艺水泵控制: (30)4.7.2.工艺水泵出口电动门控制 (31)4.7.3.工艺水箱补水电动门控制 (31)4.7.4.1#工艺水泵入口电动门控制 (31)4.7.5.工艺水泵回流电动门控制 (32)4.8碱液系统 (32)4.8.1.碱液罐搅拌器控制 (32)4.8.2.碱液泵控制 (32)4.8.3.碱液泵出口阀控制 (33)4.8.4.碱液泵入口阀关闭允许条件 (33)4.8.5.碱液泵至吸收塔阀门关闭允许条件 (33)4.9地坑系统 (33)4.9.1.地坑搅拌器控制 (33)4.9.2.地坑泵控制 (33)4.9.3.地坑泵出口阀控制 (34)4.9.4.地坑泵冲洗阀开启允许条件 (34)4.10事故浆液返回系统 (34)4.10.1.事故浆液箱搅拌器控制 (34)4.10.2.事故浆液泵控制 (35)4.10.3.事故浆液泵入口阀关闭允许条件 (35)5.系统启动 (35)5.1首次启动 (35)5.1.1.首次启动前的检查 (35)5.1.2.维护 (36)5.1.3.首次启动步骤 (37)5.2长时间停机后的启动 (39)5.2.1.由事故浆液箱启动 (39)5.2.2.不由事故浆液箱启动 (39)5.3短期停机后的启动 (39)6.连续运行 (40)6.1一般注意事项 (40)6.2各系统的操作 (40)6.2.1.吸收塔 (40)6.2.2.浆液制备系统 (41)7. 停机 (41)7.1一般注意事项 (41)7.2停机步骤 (41)7.2.1.烟气系统停机 (41)7.2.2.吸收塔系统停机 (41)7.2.3.浆液制备系统停机 (42)7.3短期停机 (42)7.4长期停机 (42)8. 故障排除 (42)8.1概述 (42)8.2烟气系统 (42)8.3吸收塔 (43)8.3.1.脱硫 (43)8.3.2.除雾器 (43)8.3.3.循环泵 (44)8.4其他注意事项 (44)8.4.1.电源失效 (44)8.4.2 压缩空气故障 (44)8.4.3 泵故障 (44)8.4.4 管道堵塞 (44)8.4.5 工艺水系统故障 (44)8.4.6 烟气排放含尘量超标 (44)9 冬季作业 (45)9.1 建筑物 (45)9.2 仪器和管道系统 (45)10 运行中的检查和维护 (45)10.1 一般检查和维护 (45)10.1.1 FGD装置的清洁 (45)10.1.2 转动设备的润滑 (46)10.1.3 转动设备的冷却 (46)10.1.4 泵 (46)10.1.5 罐体、管道 (46)10.1.6搅拌器 (46)10.1.7泵的循环回路 (46)10.1.8烟气系统 (46)10.1.9 旋流器 (47)10.1.10测量装置的校验和检查 (47)10.1.11浆液泵 (47)10.2 事故处理的一般原则 (47)1.概要为切实贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39号)和第六次全国环境保护大会精神,实现烧结烟气减排目标,适应经济、社会和环境的协调发展,减少对当地的环境影响,凌源钢铁集团有限公司对240m2烧结机作烟气脱硫技术改造,本工程的建设具有特殊的经济和社会意义,参与建设的各方均对项目非常重视,力争把工程建设成精品工程。
脱硫运营维护方案
脱硫运营维护方案一、绪论脱硫设备是用来使燃煤电厂烟气中的SO2得到脱除的重要设备,是环保设施的核心组成部分。
脱硫运营维护方案是指对脱硫设备的运营和维护进行全面规划和管理,以确保脱硫设备的正常运行并达到预期的脱硫效果。
本文将从脱硫设备的运营管理、维护保养、故障排除和备品备件管理等方面进行论述,以期为脱硫设备的运营提供一定的指导。
二、脱硫设备的运营管理(一)设备的开车运行与停车检修1. 开车运行脱硫设备在启动前,需要进行一系列准备工作,包括设备检查、设备启动、设备预热等。
在设备开车运行时,应根据不同的工况要求进行操作,包括调整工艺参数、监测运行情况、进行设备保护措施等。
同时,要对设备运行情况进行实时监测和记录,以便及时发现问题并进行处理。
2. 停车检修定期停车检修是确保脱硫设备正常运行的重要措施。
停车检修一般包括设备的清洗、维护和更换等工作。
在停车检修时,要进行设备的全面检查和维护,包括设备的内部清洗、外部防腐、检修设备的管道和阀门等。
同时,要针对设备的运行情况进行分析和评估,并进行设备调整和维护。
停车检修结束后,还要进行设备启动前的检测和试运行,以确保设备正常运行。
(二)运行数据的采集和分析为了及时掌握脱硫设备的运行情况,需要对设备的运行数据进行采集和分析。
运行数据的采集可以通过安装传感器和仪表等设备来实现,将采集到的数据传输到数据采集系统中,进行数据整理和分析。
运行数据的分析主要包括设备的运行状态、运行参数的变化和异常情况等内容。
通过对运行数据的分析,可以发现设备运行中存在的问题,并及时采取措施进行处理。
(三)工作人员的培训和管理为了确保脱硫设备的正常运行,需要对设备操作人员进行培训和管理。
培训内容包括脱硫设备的原理和操作方法、设备的维修保养和紧急处理等。
培训后还要进行考核,以确保培训的有效性。
同时,还要对设备操作人员进行管理,包括工作纪律的执行、安全操作的控制和设备管理的监督等。
三、维护保养脱硫设备的维护保养是确保设备正常运行的重要措施。
脱硫系统的正常运行检查和维护规程
脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数,并与设计值比较.发现偏差及时查明原因.要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。
以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态,一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确.每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行2.1 烟气系统。
满负荷运行时,入口温度小于150%。
2.2 循环系统。
循环泵运行时,吸收塔浆液的pH值范围应保持35.5-6.5,相应的密度为1080-1150kg/m。
2.3 石膏脱水系统。
石膏泵运行时,要保证相应参数满足 2.2中各参数,否则脱水效果不佳,如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。
必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。
必须保证工艺水(特别是冷却水)的供应,否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。
运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查,发现后应进行清洁。
3.2转动设备的润滑。
绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备,运行后应常检查润滑油位,注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。
应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况,及时处理。
3.6搅拌器。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片,叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏,或造成轴承的过大磨损。
3.7离心泵。
启动前必须有足够的液位,其进口阀应全开,另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞.此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。
应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查,有必要时利用高压水进行冲洗。
脱硫系统运行维护手册
脱硫系统运行维护手册LT前言制定本说明的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理,保证脱硫装置的正常安全运行,使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后,由于电厂操作人员经验的不断积累,最终发现操作程序与目前的说明不同,应向承包商报告此情况以修改操作说明。
承包商保留修改和添加的权利。
为保证系统的正常运行,装置必须置于有效的监督之下。
操作员必须明确操作人员必须承担的责任。
操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硫装置,而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。
这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。
如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏,承包商不承担责任。
操作需知所有的操作必须遵照安全条例,即安全纲要、安全措施、工人安全管理条例和事故防范措施等。
所有的操作必须遵照环境污染保护条例,噪声控制条例,水资源保护法等有关的法令法规和相关的技术条例。
当需要接触酸、碱等一些对人体有危害的药品时,必须遵照有关的化学药品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。
这本手册只是给出了一般性的安全准则和一些必须遵守的条例。
在相关的情况下,操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硫装置的状态,识别出系统不正常原因,从而得出正确的判断并消除故障。
一旦发生特殊情况,应遵守相关的对操作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。
系统维护后,在启动排空系统时,为防止系统因无介质运行或水冲击的原因而受到损坏,调试和维护人员应具有专业的知识和业务来对系统进行操作和维护。
当系统退出运行或系统部分部件长时间不运行,特别是浆液在管路中时,应注意对设备进行排空和清洗。
在检查密闭罐体和烟气管路时,必须进行气密性(烟气的泄漏、渗透性)试验。
在罐体和狭窄的空间里作业,应注意安全(当心中毒!)。
对操作人员有以下要求:·防范事故发生时的操作步骤应合理规范·系统运行操作应具有专业水平·在处理化学药品时,操作步骤要绝对保证人身安全·同时掌握防火知识和操作灭火器的知识系统维护工作中,应遵守事故防范条例。
脱硫系统的正常运行检查和维护
脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数,并与设计值比较.发现偏差及时查明原因.要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。
以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态,一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确.每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行2.1烟气系统。
满负荷运行时,入口温度小于1 50%。
2.2循环系统。
循环泵运行时,吸收塔浆液的pH值范围应保持5.5-6.5,相应的密度为1080-1150kg/m3。
2.3石膏脱水系统。
石膏泵运行时,要保证相应参数满足2.2中各参数,否则脱水效果不佳,如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。
必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。
必须保证工艺水(特别是冷却水)的供应,否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。
运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查,发现后应进行清洁。
3.2转动设备的润滑。
绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备,运行后应常检查润滑油位,注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。
应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况,及时处理。
3.6搅拌器。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片,叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏,或造成轴承的过大磨损。
3.7离心泵。
启动前必须有足够的液位,其进口阀应全开,另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞.此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。
应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查,有必要时利用高压水进行冲洗。
沼气脱硫说明书
700立方米沼气处理装置说明书一、简介本装置是一种用于沼气净化处理的系统装置,主要功能包括脱硫、除尘和脱水。
其中脱硫工艺采用的是目前国内普遍使用的湿法脱硫工艺。
沼气中主要有害物质为H2S、有机硫等,其中H2S含量大,腐蚀性强,对机组的运行维护都带来很大的危害,在进入发电机组前必须对其净化。
本装置处理气量为700m3/h,可供两台500kw的沼气发电机组使用。
其流程原理如图所示:二、脱硫技术1、工艺操作条件(一)溶液的PH值溶液的PH值要保持在8.2~8.5。
(二)溶液中催化剂浓度一般选用5~20ppm,最好采用连续少量滴加方法。
(三)温度富液再生温度:稳定在35-40℃时脱硫效率较好。
2 、技术特点2.1 脱硫、脱氰效率高,适用范围广:H2S脱除率不小于90%,HCN脱除率不小于85%。
2.2选择性好,环境效益突出:副反应少,不排放废液,脱硫溶液无毒。
2.3 硫泡沫易分离。
三、操作1)、溶液的配制在配液槽内加入清水,按浓度为0.3N NaOH和催化剂浓度为5~20ppm配制后,再加2倍于催化剂的对苯二酚,待其充分混合和溶解,用PH计测其酸碱度在规定的范围,用泵打入再生槽和贫液槽。
2)、脱硫液循环泵的启动,停止和运行a)、启动前应先检查管道、阀门处于正常状态;b)、泵的启动操作:启动泵前,关闭出口阀门,然后向进水管灌水,启动电机。
当水泵转动正常,压力表显示正常压力后,逐渐打开泵出口管路上阀门,直到调好流量;c)、泵的停止操作:首先关小出口管道上的阀门,关闭电源,停泵后,再关闭入口阀门,冬天长时间停车应将泵内存水放掉,以免冻裂泵体。
d)、泵运行:定期(每4个小时)检查泵出口压力在正常范围。
3)、通气运行a)、检查塔的密封性能;b)、水池水封是否已装满水,且燃气压力小于水封压力;c)、启动脱硫泵,并调节循环量,使之符合技术要求;d)、脱硫液循环正常后,开通燃气,调节液位器手柄调节液位高度,以使硫泡沫正常溢出。
脱硫运行手册
第一章流程画面说明一、模拟量数值指示如图指示为模拟量数值显示。
其说明见表。
二、隔离开关和刀闸指示(QS)如图指示为隔离开关的状态显示,其闸刀位置有合和分两种,其颜色指示有红、黄和绿三种。
点击该隔离开关可弹出相应的操作面板(如若该隔离开关可操)。
其指示的隔离开位置时,DCS无法判断当前隔离开关的正确位置,因此隔离开关显示黄色,表示处于未明位置。
三、断路器指示(QF)如图指示为断路器的状态显示,其颜色指示有红、黄和绿三种。
点击该断路器可弹出位置时,DCS无法判断当前断路器的正确位置,因此断路器显示黄色,表示处于未明位置。
四、双投刀闸指示(DS)如图指示为双投刀闸的状态显示,其位置指示有左、中和右三种。
其指示的刀闸位置见表说明。
五、电动门(BCA)如图指示为电动门的状态显示,其门位置有开和关两种,其颜色指示有红、黄、绿和蓝四种。
点击该设备可弹出相应的操作面板(如若该门可操)。
其指示的门位置和颜色见表说明。
于闭合位置时,DCS无法判断当前电动门的正确位置,因此显示黄色,表示处于未明位置。
六、调门(CCS)如图指示为调门的状态显示,其门位置有开、关和中间位三种,其颜色指示有红、、绿和蓝三种。
点击该设备可弹出相应的操作面板(如若该门可操)。
其指示的门位置和颜色见表说明。
七、泵、电机和电加热器(PUMP)如图指示为泵、电机和电加热器的状态显示,其状态有运行和停止两种,其颜色指示有红、黄、绿和蓝四种。
点击该设备可弹出相应的操作面板(如若该泵、电机和电加热器可操)同位置时,DCS无法判断当前设备的正确状态,因此显示黄或蓝色,表示处于未明状态。
八、开关位置指示如图指示为开关状态显示,其状态有正常和报警两种,报警说明见图中间字母。
H表示高I,HH表示高II,HHH表示高III,L表示低I,LL表示低II,LLL表示低III,P表示压力开关,PD表示差压开关。
其颜色指示有红和绿两种。
其指示的开关位置和颜色见表说明。
第二章操作面板说明一、断路器隔离开关的操作(OP_QF)1)确认该断路器不在就地操作位置并且控制回路无故障2)检查逻辑3)按下复位按钮,准备进行操作4)按下分(合)按钮。
沼气脱硫操作规程
大部份沼气中含有有害物质 H S、有机硫等,其中H S 含量最高,腐蚀性极强,严重影响着沼气资源的2 2利用。
在沼气发电利用过程中,沼气进入发机电组之前,必须对其进行净化处理,使H S 含量达到规定范2围内,才干保证发机电组的正常运转。
本装置采用湿式氧化法脱硫,以纯碱( Na CO )溶液为吸收介质,2 3配合沼气脱硫专用催化剂,对 H S 具有很好的脱除效果,有效的保证了沼气资源的开辟利用。
21.1 脱硫工艺工艺流程如下图 1 所示。
图 1 脱硫工艺流程图1.2 脱硫原理本脱硫设备采用先进的脱硫催化剂,对硫化物的氧化具有很强的催化活力。
其脱硫过程可由下列化学反应式表示:脱无机硫:H S(气) = H S(液)2 2H S(液) + Na CO = NaHS 十 NaHCO2 23 3NaHS + (x-1)S 十 NaHCO = Na S + CO + H O3 2 x 2 2脱部份有机硫:RSH + NaOH = RSNa + H O2COS 十 2NaOH = NaCO S 十 H O2 2CS + 2NaOH = Na COS 十 H O2 2 2 2氧化再生过程:2NaHS + O = 2NaOH + 2S22Na S + O 十 2H O = 4NaOH + 2S2 x 2 2 x4RSNa 十 O 十 2H O = 2RSSR + 4NaOH2 22Na CO S 十 O = 2Na CO + 2S2 2 2 2 3Na COS + O = Na CO + 2S2 2 2 2 32.1 脱硫效率高,合用范围广, H S 脱除率可达99%。
22.2 与干法相比湿法脱硫效率恒定,稳定在 95%以上。
2.3 选择性好,环境效益突出:副反应(硫代硫酸盐和硫氰酸盐)少,脱硫溶液无毒、无味。
2.4 不堵塔,压降小。
2.5 脱硫成本低:经济效益显著,比传统湿法脱硫成本低。
2.6 运行和维护简单、方便,劳动强度小。
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目录前言 (3)一、相关知识 (4)1.气体知识 (4)2.压力知识 (4)3.电力知识 (4)4.安全知识 (5)5.知识产权 (5)6.提示 (6)二、沼气脱硫装置操作规程 (7)1. 装置概述 (7)2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8)3. 脱硫对气源质量的要求 (8)4. 安装说明 (9)5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9)6. 保养维护及注意事项 (10)7. 故障判断与处理 (11)三、产品担保条款 (14)1.质量保证条款 (14)2.产品保修范围 (14)3.产品售后服务承诺 (15)前言十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统,本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试,但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用,请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书,充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能,使其设备长期处于良好的工作状态。
谢谢!一、相关知识1.气体知识沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体,主),并含有一定量的硫化氢杂质。
根据原料气的来源不同,其中硫要成分是甲烷(CH4化氢的含量也不同。
但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀,因此在利用甲烷气体之前,必须先经过净化装置将硫化氢脱除。
2.压力知识沼气脱硫净化系统中气体是带压的,具有冲击能量;因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全,不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可,请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
内部拆卸时,必须确认其内压力为零。
本说明书及技术方案中所指压力除注明外,均为表压。
3.电力知识沼气脱硫净化系统中各种泵,风机等设备均需要接入380V或220V电源,电源条件规定见下表。
必须注意安全用电(电压超过36V对人有危害)!请仔细阅读各设备的接电要求,严格按照要求连接电源。
使用220V电源的设备切勿使用380V电源,一定要有接地保护,避免发生短路。
非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。
4.安全知识在安装、调试、操作、维护本沼气脱硫净化系统装置之前,请务必先阅读以下安全警示!4.1沼气作为有毒性气体,在密封环境中容易使人中毒窒息。
使用时,人员必的密封环境中,以免发生伤须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯CH4亡事故。
当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。
4.2由于沼气脱硫净化系统中气体是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在风机及沼气出口,请勿站人。
整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。
4.3由于整个沼气脱硫净化系统中要使用380V或220V动力电源,请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
4.4本沼气脱硫净化系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。
否则,造成设备损坏我厂将不负任何责任,也不在设备保修范围之内。
4.5对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员伤亡及财物损坏等,我厂将不承担任何责任。
5.知识产权本厂拥有“皆利”牌沼气脱硫净化系统的所有知识产权,包括技术方案、设计图纸、工艺流程、安装、调试、操作、维护说明等技术资料和制造工艺、设备的知识产权。
任何人或机构未经我厂正式书面授权许可,均不得复制、引用技术资料,模仿设备外观、制造工艺等。
本厂保留对所有侵犯本公司知识产权的行为进行法律追究的权利。
6.提示在使用系统设备前,首先必须阅读本《操作使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。
二、沼气脱硫装置操作规程1. 装置概述从二次发酵罐出来的沼气,经过水冷式换热器保证沼气温度在40℃以内,进入湿法脱硫系统。
沼气进入喷淋塔和填料塔,与碱液充分接触,碱液对沼气中的H2S 吸收,吸收了H2S的碱液经过氧化再生后循环使用,再生得到的硫泡沫经MS脱硫专用压滤机处理制成硫泡沫块出售。
脱硫液返回系统使用。
沼气经过湿法脱硫后H2S 含量降到200mg/m3以内,为达到后续提纯H2S≤8mg/m3要求,再进行干法脱硫。
干法脱硫采用立式干法脱硫方式,脱硫塔内装高硫容的氧化铁脱硫剂脱硫精度高,在进口硫化氢小于4000PPm时,在数秒内出口硫化氢可脱至1ppm以下。
1.1脱硫工艺工艺流程如下图1所示:1. 2脱硫原理本脱硫设备采用先进的脱硫催化剂,对硫化物的氧化具有很强的催化活力。
其脱硫过程可由下列化学反应式表示:①对H2S吸收的化学反应H 2S + Na2CO3== NaHS + NaHCO3H 2S + NaOH == NaHS + H2O②催化氧化析硫反应8892NaHS + O2==2NaOH + 2S ③有效副反应Na2CO3+ CO2+ H2O == 2NaHCO32NaHS + 2O2 == Na2S2O3+ H2O2Na2S2O3+ O2== 2Na2SO4+ 2S2. 湿法脱硫系统的性能及特点1.设备可长期不停的运行,连续进行脱硫。
2.用PH值来保持脱硫效率,运行费用低。
3.适用于气量大、含硫量高、脱硫精度高的气体。
3. 脱硫对气源质量的要求3.1脱前本脱硫装置采用气液逆向接触吸收原理,为了不影响脱硫塔的吸收效率,沼气中不能携带大量厌氧池中的污水与淤泥等杂质。
如果气源携带杂质较为严重,建议用户在脱硫前增设一级分离器。
3.2脱后经脱硫塔后,沼气会携带部分水分,这就要求对脱后沼气进行脱水处理,以保证机组及硫化氢检测仪的正常工作。
3.3气压脱硫塔对气体有一定的压降,而且脱硫反应需要在一定压力下才能充分反应,所以脱硫前沼气压力要求在9KPa以上。
4. 安装说明4.1安装土建与要求4.1.1脱硫装置按照脱硫安装布置图安装,也可根据场地要求进行布局设计。
注:其它地表而可进行表面水泥固化。
4.1.2再生塔回水主管线要增设阀门,便于实现液位调节。
4.1.3脱硫塔总回水管要增设阀门。
4.2系统冷却要求不同的区域气温差距很大,对于本系统所在金华市夏季室外气温较高,而本系统脱硫反应的最佳温度为35℃以内,所以在脱硫系统前配置冷却器,以保证稳定的脱硫效果。
5. 脱硫装置操作规程及注意事项主操作负责检查室内转动设备的检查,罗茨鼓风机,再生泵,脱硫泵,电机的运转不能超额定电流,地角螺栓,风机与电机的联轴器,风机出入阀门,风机导淋,再生泵,脱硫泵出入口阀门压力,风机泵的油位以及跑,冒,滴,漏压换填料,情况按照工艺首先检查风机出口压力不能超压,入口压力不能成负压.付操作负责检查脱硫,贫液槽,再生槽,喷射器,压滤机,回收泵,各塔液位,室外环境卫生.主操作,付操作都应定时,定点,定线详细检查,确保生产正常安全运行.(1)正常操作控制:罗茨鼓风机电机不能超额定电流标准,风机不能超工艺规定的压力,脱硫塔贫液槽的液位不能超1/2-2/3,罗茨鼓风机入口不能成负压,必须定时添加活化好的889脱硫催化剂,碱。
定时排水分离设备的倒淋,严格控制进脱硫塔沼气的温度,保证气的洁净度。
(2)原始开车.1)对照图纸检查设备管道安装是否合理,电器设备仪表是否齐全,好用.2)置备脱硫液,排放各塔倒淋,检查油位,检查连轴器是否牢固运转设备地角螺检是否松动,测各电机绝缘,盘车,检查运转设备的出入口阀门,近路,总回,检查泵的油位,对设备逐个吹除,试压试漏,试气密性,对风机实行单体试车,泵实行单体试车,试完车后,准备做完后,听从调度的指令开风机开泵循环脱硫液.(3)正常开车步骤:检查风机出入口阀门近路,总汇,风机油位,联轴器,地角螺栓防护罩,检查脱硫泵,再生泵,出入口阀门,连通阀门的开关,测风机绝缘盘车,准备完毕,听从调度的指令开再生泵,脱硫泵循环脱硫液.(4)正常停车步骤.首先打开总回阀门,打开风机近路,关闭风机出入口阀门,按下停车键停再生泵,先关入口阀门,再关出口阀门,按下停车键,脱硫泵和再生泵的停车同上面的方法。
(5)紧急停车.根据情况停风机和脱硫泵再生泵.6. 保养维护及注意事项6.1检查循环泵在系统正常运转后,要定时的对系统进行巡视,以确保脱硫泵与再生泵工作正常。
6.2检查溢流量每小时巡视再生塔泡沫管溢流量,确保硫泡沫得到很好的溢出(没有溢流说明再生塔内的硫泡沬不能得到及时的排出,影响脱硫效果;溢流量太大则容易搅动废液池的沉积硫不利于硫的沉淀和分离)。
6.3排水每小时对脱硫塔后的分离器、过滤器定期进行排水,确保沼气不会携带大量水分入机组及检测仪。
S检测仪6.4检查压H2定期检查HS检测仪的情况,保证其正常运行,使其能准确检测脱硫后沼气中2S的含量。
H26.5检查管线当系统正常运转后,要定期的对所有管线及法兰连接处进行巡视,确保各处没有气体和液体泄露现象。
6.6硫泡沫清理不定期对废液池中积硫进行清理,避免因沉积硫太满随着液体重新溢流到循环液中,造成脱硫效果下降。
6.7做好值班记录表每次巡视或操做后都要认真填写好值班记录表,如若设备出现问题,交接班时一定要交代清楚方可离。
7. 故障判断与处理7.1主要设备应注意问题罗茨风机应注意不能缺油,压力不能超工艺,联轴器防护罩,地角螺栓,出入口阀门近路阀,风机电流,都应保持正常使用最佳状态,应定时,定点,定线详细巡回检查,脱硫塔应注意不能满液位,不能低于工艺规定,不能跑气.7.2电器的使用与维护:风机的电机,泵的电机都要保持清洁,每班用卫士布擦去灰尘油污,按照工艺规定不能超电流,禁油,禁水,禁火,保持干燥清洁.7.3安全技术要点.风机要加防护罩,检修要带安全帽,压填料不能带压,不属于自己分管的设备不能乱动,属于自己分管的设备要遵守安全规定,上班必须要带上上岗证,新工人在上岗前必须进行3级安全教育,考试合格后,方可佩带上岗证上岗。
7.4事故处理见表对于系统在运行过程中可能出现的一些常见故障,以及相应的处理方法可以参考下表进行处理:其它未列出故障或问题,可与设备提供方联系,进行处理。
7.5设备维护记录表三、产品担保条款1.质量保证条款配套设备如风机、脱硫泵等,如果由我公司提供但不是我司制造生产的,则按该设备生产商提供的质保期执行,一般质保期为使用后12个月或交货后18个月的两者较短者。
对于由我厂提供的沼气脱硫净化系统配套设备由我厂负责保修,如我厂解决不了的问题,我们会及时同生产商联系,让其派人到用户处维修。
只要是在质保期内的设备,并在保修范围内的故障,则所有的维修费用由我公司负责承担。
沼气脱硫净化系统及由我公司生产的设备一般质保期为12月,双方在合同中另有约定的除外。
在设备保修期外,我公司也将负责设备的维修工作,直至设备报废。
不过,在设备保修期外,需要我公司提供维修服务,我公司将提供有偿服务。
2.产品保修范围质保期内设备保修范围:在用户正常操作使用的情况下,由于设备或仪器中的某些部件本身质量问题或正常磨损、损耗等原因造成的设备或仪器出现故障或失效,这些均属于免费保修范围。