焦化厂大气污染源及防治对策

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.11.131
焦化厂大气污染源及防治对策
李晓颖
(安阳市殷都区环境保护局 河南安阳 455000)
摘 要：我国是全球最大的焦炭生产及消耗国，在焦炭生产过程中存在多种复杂的有害物质，对周边环境造成了严重的污染。

因此，本文以焦化厂大气污染物来源为切入点，从煤气净化车间大气污染、炼焦车间大气污染、备煤及筛焦大气污染等方面，分析了焦化厂大气污染物主要来源。

并提出了几点防治对策。

关键词：焦化厂 大气污染源 防治
中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(b)-0131-02
焦化厂生成过程中产生的氰化物、硫化物、苯并芘等多环芳烃碳氢化合物严重超标，不仅会威胁内部职工身体健康，致使内部职工出现黑变病、痤疮、职业性肿瘤等多种病症，而且会对周边大气环境造成严重的污染。

而在现阶段焦化厂生产过程中，并没有配置完善的污染防治配套设施、生产技术装配、生产工艺。

据此，对焦化厂大气污染源防治措施进行适当分析非常必要。

1 焦化厂大气污染物来源
1.1 煤气净化车间大气污染
煤气净化车间需要净化不完全的焦炉煤气，并将其排放到大气中。

在这一阶段，煤气净化车间贮槽容器内极易出现二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、烃类化合物、氨气等大气污染物的无组织排放[1]。

1.2 炼焦车间大气污染
在炼焦车间需要在950℃~1050℃环境中，将洗精煤干馏成焦炭、荒煤气。

整体过程中存在焦尘污染、焦炉炉体泄露污染、周期性排放推焦延期污染及熄焦烟气污染。

1.3 备煤及筛焦大气污染
在备煤及筛焦环节，由于需将煤块粉碎至3.0mm以下。

在整体煤块破碎、煤粉传输过程中极易产生煤尘、煤粉污染。

2 焦化厂大气污染源防治对策
2.1 倡导清洁生产
焦化厂应严格执行产业政策，改造落后的焦化设备。

并依据《关于清洁规范焦炭行业的若干意见》、《焦化行业准入条件》等产业政策，在全企业内制定清洁生产责任制度。

同时依托现阶段区域政策优惠，积极开展清洁生产示范作业。

并引入先进的环保节能工艺，为废气处理、回收、综合利用效率的提升提供依据[2]。

2.2 加强环境监测
环境监测是大气环境污染源治理的主要依据，通过对不同燃烧温度、空气过剩系数、高温停留时间下氮氧化物、氰化物产生量的监测，可以为焦化厂主要生产车间生产参数优化提供依据。

依据现阶段焦化厂主要生产车间空气污染情况，相关人员可利用松滋青皮豆等蚕豆叶尖细胞微核技术，在煤气净化车间、炼焦车间、备煤及筛焦车间设置冲洗干净的蚕豆幼苗，放在具有清洁自来水的烧杯中修复20h。

随后在其他条件一定的情况下，调整焦化车间燃烧温度至1500℃、1600℃，沿叶片固定、解离、染色、压片步骤，制片观察分生组织细胞，统计核分千率。

根据最终结果，可确定焦化厂各车间一氧化氮、一氧化碳等大气污染物产生浓度变化。

如炼焦车间主要焦炉气成分为一氧化碳、二氧化硫及氮氧化物、粉尘、飘尘等物质。

根据检测结果，焦化厂及相关部门可在调整生产工艺参数的基础上，采取有效的处理措施。

如利用化学反应原理进行针对性处理，保证焦化厂大气污染的有效防治。

2.3 改造焦化设施
针对焦化厂生产阶段产生的大量大气污染物，焦化厂可对内部生产设施进行优化改造，降低硫化物、碳化物、氰化物等物质排放量。

首先，焦化厂可对内部燃气锅炉进行改造，在保持原有锅炉本体结构一定的前提下，拆除锅炉煤斗、炉排，增设炉膛、烟道防爆门。

并在燃气锅炉前部原煤闸板位置增加煤气燃烧系统及燃烧控制系统。

如DCS 就地控制柜、火焰检测系统、压力开关等[3]。

通过锅炉炉膛内现场信号的实时显示及闸门的联锁控制，可降低二氧化硫等硫化物排放量。

同时针对焦炉内部煤块杂质导致的大气污染物质，焦化厂可在炼焦车间、筛焦车间原鼓引风机运行的基础上，进行尾部烟道的重新连接。

并在焦炉煤气主管道上部进行水封、蒸汽加热接口的逐一增设。

配合煤气加热器及煤气主管道过滤装置、支管道蒸汽吹扫管的设置，可提高煤气加热温度，避免杂质堵塞导致的锅炉扬尘问题。

除此之外，焦化厂可采用平流多管燃烧器配合加粗烧嘴管径，进行合理的煤气燃烧温度、空气流速等参数设置。

在降低锅炉燃烧器结焦概率的同时，也可以为后期锅炉清洁工作开展提供便捷的通道。

其次，焦化厂可对焦炉装煤及出焦除尘系统进行优化升级，将以往装煤系统升级为具备除尘罩的装煤设备。

同时在拆除焦侧煤气导出系统的基础上，增设带有预喷涂装置的装煤除尘器、烟气转换阀等。

并在地面除尘站增设阵发性高温烟气冷却分离阻火器、通风机、含刮板输送机、脉冲袋式除尘器、加湿卸灰机等设备，降低煤尘排出量。

最后，针对煤气净化脱硫后煤气净化室内产生的二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、烃类化合物、氨气等大气污染物，焦化厂可根据现有净化脱硫装置运行情况，进行制酸尾气脱硫吸收装置的设置。

通过硫酸尾气吸收塔、循环洗涤液
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通过与测定样品的对比能够评估样品的情况，因此，标准物质的可信度直接决定着测量的结果质量。

在实验中为了保障标准物质的质量，必须使用能够溯源的标准样品，而且制备标准物质过程中必须保障其稳定、纯度高，使用国家统一规定的标准试剂或物质，并且根据样品情况选择合适的标准样品，以便具有可比性。

校准曲线定量校准，至少需要应用5个浓度梯度的标准溶液，保障全方位覆盖被测样品浓度，最低点浓度应接近测定下限。

仪器校准，连续进行样品试验过程中，需要每完成20个样品的实验对校准曲线进行分析，查看仪器稳定性是否受到影响，如果发现仪器出现偏移，应及时查明原因，出现偏移较大的情况，应重新进行样品测试。

精密度控制上，每批样品试验中需要按照需要制作20%平行样品，如果测试样品在5个以下，也需要制作1个平行样品，按照正常流程编入密码平行样。

在准确度控制上，其用来表示误差，如果为对照实验，并未对标准物质与方法进行确定，那么可以通过利用加入被测定组分纯物质展开回收试验分析准确度[3]。

三是，质量控制图，很多项目测试要求制作质量控制图，其反应的使测试的准确度，需要计算质控样的保证值以及标准偏差，如果置信水平在95%左右应绘制质量控制图。

通过质量控制图反映每批样品测定值的位置，如果其处于上下控制线外，则代表测定结果不可信，如果在中心以及警告线内则代表结果可靠，剩下情况为可接受，但仍需要注意。

3 监测误差控制方法
土壤例行监测误差主有采样误差、制样误差以及分析误差三种情况，在出现误差后需要具体分析误差产生原因，明确误差是否能够消除，以便采取有效的处理，尽可能缩小误差，保障其处于标准规定范围内。

4 结语
综上所述，本文基于土壤例行监测工作流程对各个环节的质量保证以及质量控制方法进行了具体分析，希望可以为勘查单位提供参考，保障例行监测工作的标准化与规范化，准确的反应土壤情况。

参考文献
[1] 王婷,郭峰.土壤例行监测样品采集的质量保证和质量
控制探讨[J].安徽农学通报,2016,22(18):79,92.
[2] 程烜.土壤例行监测样品采集的质量保证和质量控制探
讨[J].低碳世界,2017,23(32):14-15.
[3] 张丽杰,陈馥,王霞.浅谈土壤例行监测工作中的质量保
证与质量控制[J].环境与可持续发展,2017,42(6):75-76.
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泵、尾气洗涤液储存罐等模块的安装，可有效吸收制酸尾气中二氧化硫、三氧化硫，降低煤气净化中二次污染情况。

此外，在焦炉除尘装置升级改造的基础上，除尘设备投入使用可回收大量的除尘灰，除尘灰主要组成成分为焦炭粉末、煤粉。

通过对除尘灰进行利用，可在保证焦炭质量及焦炉工业参数一定的情况下，可有效解决配煤成本、粉尘处理成本高的问题。

在这个基础上，焦化厂也可以利用生化处理技术，在炼焦车间、备煤与筛焦车间焦化粉尘处理过程中，与焦油渣配合。

作为煤场覆盖固体试剂，最大程度降低煤场扬尘污染。

3 焦化厂大气污染源防治结果
通过对某焦化厂主要大气污染物综合防治，在该焦化厂区内部构建了大气污染清洁化排放的生产体系，为大气污染源的达标排放提供了有效的帮助。

首先，经燃煤锅炉改造后，该焦化厂每年减排二氧化硫排放量130t，减少烟尘、粉尘排放量40.2t/a。

其次，通过某焦化厂锅炉车间脱硫吸收装置改造升级后，该焦化厂煤气净化车间二次污染问题得到了有效的控制。

同时二氧化硫、硫铵回收率得到了有效的提升，整体经济效益得到了有效的提高。

最后，通过对某焦化厂炼焦车间、备煤与筛焦车间焦炉除尘装置优化改造，该焦化厂炼焦车间、备煤与筛焦车间烟粉尘浓度得到了有效控制。

经蚕豆叶尖细胞微核技术检测，得出该焦化厂炼焦车间、备煤与筛焦车间烟粉尘排放浓度在30.0mg/m3以下。

与《大气污染物综合排放标准》相符，整体除尘效率在99.8%以上。

且利用除尘灰制型煤重新炼焦管理，达到了固体废物资源化利用，提高了整体生产效益。

4 结语
综上所述，焦化厂具有高污染、高能耗的特点，其在实际生产过程中产生的大气污染物，对周边环境及内部职工安全造成了严重的威胁。

因此，各焦化厂及区域管理部门应加强对焦化阶段废气控制的重视，倡导清洁生产，加强对生产阶段环境的监察。

从煤气净化车间、炼焦车间、备煤及筛焦车间等污染源头入手，逐一治理，保证焦化厂大气污染源的有效控制。

参考文献
[1] 李娜.焦化行业大气污染防治研究[J].中国科技投资,
2017(25):111.
[2] 苗社华.半干法脱硫+低温SCR脱硝一体化工艺在焦炉
烟气净化中的应用[J].中国金属通报,2018, 992(5):164-165.
[3] 蔡佳兴,范益,郦锁云.某焦化厂大气腐蚀性分析[J].全面
腐蚀控制,2017,31(10):26-29.。