PFMEA的评分标准

备注：
1项目：根据过程所属的系统、子系统或零部件进行分类，包括名称和编号。

2年型/车型：汽车的年型或车型（非汽车零件时用产品替代）
3核心小组：过程评估小组名称、部门和电话。

4过程责任：供应商生产部门和责任小组。

5关键日期：过程FMEA完成日期。

6过程的标识：用于追溯过程FMEA的内部编号。

7编制人：过程FMEA编制人的姓名、电话及所属公司。

8日期：原始稿编制日期、修改号和日期。

9过程功能/要求：与工艺流程中的作业编号和说明相同，简明指出过程目的（如：焊接，钻孔等）
10产品特性编号/说明：此栏所需填入的内容与工艺流程文件一致。

11潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。

是对某一作业可能发生的不符合性的描述。

如，太长、太松等。

12潜在失效影响：潜在影响是指失效模式对客户的影响。

客户泛指下步作业、后续作业、组装厂和最终用户。

如，影响美观、不可显示等。

13严重度：是指潜在失效模式对客户影响的严重程度评价。

14级别：分为关键级别、重要级别、一般级别
15潜在失效原因/机理：列出失效模式的潜在原因，如：装备不当、轴承故障、设定不当等。

16频度：是指失效原因/机理预计发生频度，分1到10级。

17现行过程控制：指在过程FMEA时已采用的过程控制方法。

18不可探测度：评估在零件离开制造现场前现行控制方法对失效模式发现的可能性。

分为1到10级。

19风险顺序数（RPN）：RPN=严重度×频度×不可探测度
20建议措施：一般说来，一个建议措施应当针对一个失效原因。

如果没有，在建议措施栏填入“无”。

21责任和完成日期：确定责任部门和个人，确定目标完成日期和完成日期。

22采取的措施：简述措施和生效日期。