oee生产效率计算公式

oee生产效率计算公式
OEE（Overall Equipment Effectiveness），即设备综合效率，是一种用于衡量生产设备在一定时间内的表现和效率的指标。

要计算 OEE 可不是一件简单的事儿，它得通过三个关键因素来得出：设备可用率、性能效率以及良品率。

设备可用率呢，就是设备实际运行的时间与计划运行时间的比值。

比如说，一台机器计划运行 8 小时，结果因为故障啥的只运行了 6 小时，那设备可用率就是 6÷8 = 75%。

性能效率就更复杂一点啦。

它得看设备实际的生产速度与理论最大生产速度的比值。

打个比方，一台机器理论上一小时能生产 100 个产品，但实际上只生产了 80 个，那性能效率就是 80÷100 = 80%。

良品率这个大家应该好理解，就是生产出来的合格产品数量与总生产数量的比值。

假如一共生产了 100 个产品，其中有 90 个是合格的，那良品率就是 90÷100 = 90%。

把这三个因素相乘，就能得到 OEE 啦。

给您讲个我之前在工厂里遇到的事儿。

有一次，我们车间新引进了一批生产设备，大家都对提高产量充满了期待。

可是运行了一段时间后，发现产量并没有想象中那么高。

于是，我们就开始用 OEE 来分析问题。

结果发现，设备可用率很低，经常因为一些小故障停机。

仔细一查，原来是保养工作没做好。

而且性能效率也不高，操作工人对新设备的操作还不够熟练，没能发
挥出它的最大速度。

至于良品率，由于原材料的质量有点不稳定，导
致不少产品不合格。

找到问题所在后，我们加强了设备保养，给工人进行了更多的培训，还严格把控了原材料的质量。

经过一段时间的努力，再次计算OEE 时，发现数值有了明显的提升，产量也跟着上去啦！
所以说呀，OEE 这个计算公式可真是个好东西，能帮我们准确地找
到生产中的问题，从而有针对性地去解决，提高生产效率。

在实际应用中，要准确计算 OEE 可不是随便弄弄就行的。

首先，
得有详细准确的数据记录，每个环节的时间、产量、质量情况都得清
清楚楚。

而且，还得定期分析这些数据，看看哪些地方有改进的空间。

比如说，如果发现设备可用率低，那就要检查设备的维护计划是不
是合理，是不是需要增加备件储备，或者对维修人员进行更多的培训。

要是性能效率不行，就得看看是不是工艺流程有问题，或者工人的操
作方法需要改进。

要是良品率不高，就得从原材料、生产过程控制、
检验标准等多个方面去找原因。

总之，OEE 生产效率计算公式就像是我们生产过程中的一面镜子，
能让我们清楚地看到自己的不足，从而不断地改进和提高。

希望通过我这一番讲解，您能对 OEE 生产效率计算公式有更清楚的了解和认识，在实际工作中能灵活运用它来提升生产效率！。