007商品混凝土公司试块管理制度

XXXX商品混凝土制造有限公司
管理制度
BD/ZD007-2024
试件标准养护
管理制度
版本号： A/0
受控号： BW22007
批准：
审核：
编制：
2024-1-5发布 2024-1-5实施XXXX商品混凝土制造有限公司发布
第一章总则
第一条目的
为进一步提升试件的养护质量，准确控制产品质量，特编制本制度。

第二条适用范围
本制度适用于公司的试件的成型养护的等工作。

第三条职责
（一）公司技术负责人负责试件标准养护的监管。

（二）公司试验员负责试件标准养护的的实施。

（三）公司实试验室主任负责试件标准养护的技术指导，协调解决各种问题。

第二章混凝土试件取样和制作
第四条混凝土取样和制作应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的相关要求。

第五条成型前，应检查试模尺寸是否符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反
应的脱模剂。

第六条拌合物的取样应具代表性，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

从搅拌运输车内取样时先快速搅拌均匀，卸出 1/4 以上混凝土后再将混凝土卸入取样容器，取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不少于20L。

第七条同条件试件可在施工现场制作，标准养护试件应在环境温度为
20±5℃、相对湿度大于 50%的操作间内制作；混凝土应充分拌合均匀后方可装模。

第八条振动台振捣：将混凝土一次装入试模，装料时用抹刀沿试模壁插捣，拌合物表面相对平整并高出试模约 10mm，根据混凝土坍落度情况控制振捣时间，
以混凝土不再下沉且气泡溢出相对较少为止，不得有过振情况。

第九条人工振捣：混凝土分两层装入试模，按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，
每层插捣次数不得少于 12 次/100mm 2
，并用抹刀沿各试模内壁插拔数次，插捣后应
用橡皮锤敲击试模四周，直至捣棒留下的孔洞消失为止。

第十条坍落度大于 200mm 的混凝土应使用人工振捣。

振捣完毕后，刮除试模上口多余的混凝土，使混凝土面高于试模 2～3mm，初凝前用抹刀抹平。

试件抹平后应立即做好试件标识，标识应清楚准确。

第三章混凝土试件养护
第十一条试件成型后宜立即用不透水的薄膜覆盖表面。

第十二条试件拆模时的混凝土强度应能保证试件不受损伤方可拆模，标准养护的试件建议拆模时间不宜少于48 小时，同条件试件根据环境温度确定拆模试件，拆模时间不得少于48 小时；拆模时试件轻拿轻放，防止试件受损影响试件强度。

第十三条采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，按照标识条的内容在完全硬化后的试件表面进行编号、标识后进行拆模。

拆模后应立即放入标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。

第十四条标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

28天标养试件原则上应按照试件的编号，按顺序摆放，标识的一面朝外。

第十五条标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号
不符合要求的试件不能收入标养室。

第十六条生产过程中留置的28天试件、试配留置试件以及其他试件宜分别摆放在不同的架子上，避免混淆。

试件应按龄期分架分层排放，并按试验日期顺
序排放整齐。

第十七条标准养护龄期为从搅拌加水开始计时。

第十八条搅拌站不得留置未按规定标识的混凝土试件，也不得向施工单位提供用于工程质量验收的混凝土试件。

第十九条试件养护温、湿度由养护室自动控制仪控制，专门人员负责，温、湿度每天至少观察记录两次。

第二十条温、湿度控制设备应按技术说明书的要求定期保养、维护，确保安全、可靠运行。

经常检查喷雾系统，保持正常喷雾。

第二十一条注意日常检查，严禁水池无水工作。

蓄水池每月清洗一次，经常保持水池清洁，以提高养护系统的运行效率。

第二十二条养护室内工作完毕及时关门，接通温、湿度控制电源。

当发现温度、
第二十三条当温湿度超差时，应及时进行调整，以确保满足标养条件的要求。

第二十四条遇停电、节假日应有专人值班负责记录。

第四章混凝土试件种类
第二十五条常用混凝土试件种类：。