PCB的可制造性设计探究

PCB 的可制造性设计探究
发布时间：2022-09-01T03:19:16.947Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：杨燕
[导读] 目的通过对PCB的可制造性设计探究
杨燕
四川长虹电器股份有限公司多媒体平板显示技术研究所四川绵阳 621000
摘要：目的通过对PCB的可制造性设计探究，特别是对其相关的PCB板设计尺寸、PCB器件的布局、PCB器件的选用及设计这三个方面进行了分析探究，得出一系列的实践规范结果，在以后实际设计生产运用中，遵从这一结果，将有助于提高企业产品设计的专业品质，提升生产制造的效率，节省产品的开发成本，让公司受益不断成长，在现代企业的竞争中成功胜出。

关键词：规范；效率；成本；品质
背景
当今世界科技高速发展，各种通信和电子类产品日新月异，市场竞争不断加剧，产品的设计周期不断缩短，产品pcb板的品质，不仅仅是电气性能优良，可制造性是其中一个关键环节，如何实现PCB的可制造性，最大程度的提高生产效率，易组装易测试，高品质低成本将是企业考虑的最终目标，所以可制造性设计在现代的 PCB设计中已经越来越重要。

DFM 即为【design-for- manufacturable」】，那么怎样在设计 PCB的过程中达到PCB的可制造性,下面文章将从三个方面来进行阐述探究。

1.PCB 外形尺寸设计
1.1 PCB外形尺寸
标准印制板原材为1000mm×1000mm，因此设计印制板的最佳尺寸的整数倍应接近此数，此时边角废料最少，材料利用率最高，有利于降低成本。

为达到板材最佳利用和满足制程设备加工要求，原则上PCB外形尺寸（含拼版及工艺边）不超过330×195（mm）。

具体拼版尺寸根据所拼单板尺寸和拼版方式确定最终外形尺寸需满足SMT过板宽度不能超过250mm（含工艺边）。

1.2 生产制造过程中设备限制
PCB外形尺寸设计需要综合考虑制造过程中设备规格限制包括：插件机、贴片机、波峰焊设备、印制板模具、工装夹具、周转箱等设备的不同，对印制板的尺寸都有不同的要求，因此特殊尺寸的印制板应同工艺一起分析，决定PCB的外形经济尺寸，达到最大限度提高PCB原材料利用率。

1.3 生产部门生产效率
PCB外形尺寸设计还有一个重要环节就是要考虑生产部门在实际生产时可制造性，生产效率的问题。

所以一块板子最终排版尺寸要经过以上多个方面的综合考虑，这样设计出来PCB尺寸才是经济适用的。

2. 器件布局要求
2.1 生产制造要求
（1）贴片机、插装机需要识别的Mark点
Mark 点的标记点优选圆形或正方形；一个完整Mark点包括：标记点和空旷区域。

如图1 Mark点。

结束语
本文只是简单的从以上三个方面探究了PCB可制造性相关内容，并结合实践经验得出了数据和文字结论，具有一定的运用参考价值。

通过这一结论给企业提供设计依据，可以据此编制相关的PCB可制造性DFM设计规范文件，并要求后期设计人员要熟悉此设计规范，并按照规范进行新产品设计。

这样设计人员在设计阶段，使PCB设计符合规范要求，在开发设计验证的各阶段都执行该规范要求，根据要求审核和评审，这样很多问题都能在设计产品的过程中被发现并解决好，制造过程中的不良也会大大的减少，最终不仅能够大大的提高产线的生产率，也使PCB的品质得到更进一步的保障。

参考文献：
[1]IPC-2221 《印制板通用设计标准》
[2]IPC-SM-782A 《SMT焊盘设计标准》
[3]IPC-7351 《表面贴装设计及焊盘图形标准通用要求》
作者简介：杨燕（1973.06），女，汉族，四川绵阳人，本科，工程师，研究方向：PCB设计。