生产线产品换线管理规定

1.目标
为了适应多品种、小批量产品生产，规范生产切换，特制订本规则。

2.适用范围
企业内全部生产线产品切换。

3.职责和权限
3.1．物料员（或工段长）：依据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一个产品物料进行
收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.2.工装管理员：立即提供生产所需要工装、工具等，并对上一个产品所用工装、工具进行
收回、清点并标识，放置在指定区域；
3.3.车间工艺员（或工段长）：立即提供生产所需要作业指导书，并对上一个产品作业指导书
进行收回、清点，放置在指定区域；
3.4.生产线班长（或工段长）：
3.4.1.立即查对下一个产品作业指导书、工装及工具正确性；
3.4.2.依据产品作业指导书进行工序排布；
3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到对应工位上，并将工装及工具摆放到相对应
操作台上；
3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等搜集整理并归还给相关人员。

3.5.生产线职员：配合班长(或工段长)进行相关产品工序切换，在切换产品后做好查对物料
确实定工作，同时对本工序作业指导书、工装及相关辅助材料进行查对确定；并完成对产品进行首件自检确定工作；
3.6.车间检验员：换线后，查对本产品检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件检验确
定工作。

如出现生产过程异常问题时立即向上级主管汇报；
3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题立即处理和跟进，直到问题得四处理。

4.定义及缩略词
换线：当一个型号产品生产完成后，立即清理生产现场物料、工装及工具等，清理完成后，进入下一个型号产品生产一切准备工作。

5.工作程序及内容
5.1.发料及换线准备
5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一个产品生产完成前半小时准备下一个产品生产所用全
部上线物料；
5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所用工装、工具及相
关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料完好性；
5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所需作
业指导书。

5.2.换线准备要求
5.2.1.在产品切换时，操作工必需清理本工位上一个产品剩下物料，并提交物料员或工段长；
5.2.2.在产品切换时，操作工将上一个产品所用工装、工具及相关辅助物料提交工装管理员
或工段长；
5.2.3.在产品切换时，操作工将上一个产品所用作业指导书取下并提交车间工艺员或工段长。

5.3.生产及确定
5.3.1.生产线职员查对并阅读本岗位作业指导书，依据作业指导书检验所需工装、工具、设
备及相关作业点检表，检验确定本岗位所使用物料（型号、规格、材质、厂家），确定无误后开始产品首件生产，生产过程严格按作业指导书要求操作，并完成首件自检确定工作；
5.3.2.车间检验员按检验指导书要求做好首件检验确定工作，发觉过程异常时立即汇报上级
主管；
5.3.3.过程质量工程师接到异常信息后，按《异常处理管理要求》实施。

6.参考文件
无。

7.相关统计
过程异常处理单。