注塑培训资料.
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成型周期时间控制
从注塑填充到产品冷却脱模为止的时间控 制。
注塑成型参数设置
压力、速度、温度等参数的合理设置及调 整。
生产环境要求
车间温湿度、空气洁净度等环境因素的控 制。
常见问题及解决方法
产品缺陷及原因分析
如充填不足、气泡、缩痕等缺陷的 产生原因及解决方法。
模具故障及排除
如漏水、模具磨损等问题的解决方 法。
成本考核
将成本指标分解到班组和 个人，实施绩效考核。
THANKS
谢谢您的观看
弹性体
具有橡胶弹性，在室温下可恢 复，如乙丙橡胶(EPR)、丁腈橡
胶(NBR)等。
常用注塑材料
ABS
PC
具有较高的强度、韧性和耐热性，广泛应用 于电器、汽车等制造领域。
具有优异的强度、耐热性和抗冲击性，用于 制造汽车零部件、医疗器械等。
PA
PVC
具有较高的强度、韧性和耐磨性，用于制造 齿轮、轴承等。
优化生产工艺
提高模具和注塑机的使用效率，减少废品 率。
降低库存成本
采用准时制生产方式，减少库存积压。
采购成本控制
比价采购，选择性价比高的供应商。
提高员工技能和素质
减少操作失误，提高生产效率。
成本核算及分析
01
02
03
按订单成本核算
包括材料成本、人工成本 、制造成本等。
成本分析
分析成本构成和变化趋势 ，找出降低成本的潜力。
05
注塑生产质量控制
质量控制基础知识
注塑成型过程
包括塑料的熔融、填充、保压、冷却和脱模等阶段。
常用塑料材料
如PE、PP、PVC、ABS等，及其性能特点和适用范围。
模具结构及工作原理
重点讲解模具的组成、工作原理以及设计要点。
生产过程控制
塑料粒子烘干控制
不同塑料的烘干温度和时间要求，以及烘 干效果的检测。
VS
注塑机特点
不同类型的注塑机有着不同的特点和使用 范围，例如立式注塑机结构简单、操作方 便，适用于小批量生产；卧式注塑机结构 紧凑、占地面积小，适用于生产大型制品 ；液压式注塑机压力稳定、制品质量好， 适用于精密制品生产；电动式注塑机自动 化程度高、节能环保，适用于高端制品生 产。
注塑机调试与操作
根据表面处理：可分为抛光模、喷砂模 、喷涂模等。
根据使用材料：可分为钢模、铝合金模 、锌合金模、塑料模等。
根据成型工艺：可分为压注模、压铸模 、注射模等。
模具保养与维护
清洁保养
每班清理模具表面，保持清洁 ，无残留物。
油路保养
定期向模具运动部件注入润滑 油，保证运动灵活。
定期检查
每班检查模具各部件工作状态 ，如浇口套、顶杆、导柱等是 否损伤或卡滞。
调试
在安装和保养完注塑机之后，需要对机器进行调试，以确保其正常运转。调试内容包括对液压系统、电气控制 系统、润滑系统和安全保护系统等进行检查和调整，以及对模具进行安装和调试。
操作
操作人员需要熟悉注塑机的各项操作流程和注意事项，包括开机前检查、安全操作规程、制品生产过程控制、 常见故障排查等。同时，操作人员还需要了解塑料材料性能、模具结构及使用方法等方面的知识，以确保生产 出符合要求和质量的制品。
具有较好的韧性和耐候性，用于制造电线电 缆、管材等。
材料选用原则
根据制品使用环境 和要求选择合适的 塑料种类和性能。
对材料的性能参数 和规格要求熟悉， 保证正确选用材料 。
ห้องสมุดไป่ตู้
考虑材料的加工性 能、成本和环保性 等方面因素。
04
注塑机基础知识
注塑机组成及工作原理
注塑机组成
注塑机通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统、润滑系统和 安全保护系统等组成。
注塑成型工艺
注射
将塑料熔体注入模具型腔中。
保压
保持对塑料熔体的压力，以防止模 具过早冷却。
冷却
使塑料制品在模具内冷却定型。
脱模
从模具中取出冷却好的塑料制品。
02
注塑模具基础知识
模具结构及组成
浇注系统
型腔及型芯
冷却系统
顶出系统
导向系统
由浇口、分流道、浇口 套、喷嘴、冷料穴等组 成。
根据制品的外形轮廓， 在模具上形成与制品外 形一致的空腔和凸模。
注塑培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 注塑成型基础知识 • 注塑模具基础知识 • 注塑材料基础知识 • 注塑机基础知识 • 注塑生产质量控制 • 注塑生产成本控制
01
注塑成型基础知识
注塑成型原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过加热塑料至熔点，将其 注入模具中，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理
由冷却水道、冷却水嘴 、冷却水板等组成，保 证模具各部分温度均匀 。
由顶杆、顶板、顶套、 推板等组成，用于脱模 。
由导柱、导套、定位块 等组成，保证模具各部 分相对位置准确。
模具分类及选用
根据结构特点：可分为二板式、三板式 、热流道式等。
选用模具时应考虑制品批量、生产效率 、质量要求、模具材料等因素。
冷却保养
定期清理冷却水道，确保冷却 效果。
防止锈蚀
定期检查模具材料是否有锈蚀 现象，及时处理。
03
注塑材料基础知识
塑料分类及性能
热塑性塑料
可在加热状态下进行反复塑形 ，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等
。
热固性塑料
在加热和压力作用下，一次塑 形后不可再次加热塑形，如酚
醛塑料(PF)、环氧树脂等。
塑料性能及改性
不同塑料的性能特点及改性方法。
成型工艺优化
针对不同问题和缺陷采取的优化措 施和方案。
06
注塑生产成本控制
生产成本构成及分析
直接材料成本
直接人工成本
包括塑料粒子、改性剂、颜料等。
操作工人的工资和福利。
制造成本
设备折旧、维修费用、水电费等。
间接费用
管理费用和其他杂费。
降低成本的措施和方法
工作原理
注塑机的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料通过料斗加入到注射装置中 ，然后通过螺杆的压缩作用，将塑料熔化并注入到模具型腔中，最后通过保 压、冷却、开模等过程完成制品的生产。
注塑机分类及特点
注塑机分类
注塑机按照外形结构可以分为立式注塑机 、卧式注塑机、角式注塑机、多工位注塑 机等；按照锁模方式可以分为机械式注塑 机、液压式注塑机、电动式注塑机等；按 照制品生产类型可以分为单色注塑机、多 色注塑机、发泡注塑机、复合注塑机等。
利用压力将熔融状态的塑料注入模具，在冷却过程中固化成 型，实现塑料制品的大批量生产。
注塑成型分类
垂直注塑
垂直注塑是指塑料从注料口垂 直向下注入模具，适用于小型
零件和精密制品。
水平注塑
水平注塑是指塑料从水平方向注 入模具，适用于大型平板和管材 制品。
多色注塑
多色注塑是指在一个模具内同时注 入多种颜色的塑料，用于制造具有 多种色彩的制品。
从注塑填充到产品冷却脱模为止的时间控 制。
注塑成型参数设置
压力、速度、温度等参数的合理设置及调 整。
生产环境要求
车间温湿度、空气洁净度等环境因素的控 制。
常见问题及解决方法
产品缺陷及原因分析
如充填不足、气泡、缩痕等缺陷的 产生原因及解决方法。
模具故障及排除
如漏水、模具磨损等问题的解决方 法。
成本考核
将成本指标分解到班组和 个人，实施绩效考核。
THANKS
谢谢您的观看
弹性体
具有橡胶弹性，在室温下可恢 复，如乙丙橡胶(EPR)、丁腈橡
胶(NBR)等。
常用注塑材料
ABS
PC
具有较高的强度、韧性和耐热性，广泛应用 于电器、汽车等制造领域。
具有优异的强度、耐热性和抗冲击性，用于 制造汽车零部件、医疗器械等。
PA
PVC
具有较高的强度、韧性和耐磨性，用于制造 齿轮、轴承等。
优化生产工艺
提高模具和注塑机的使用效率，减少废品 率。
降低库存成本
采用准时制生产方式，减少库存积压。
采购成本控制
比价采购，选择性价比高的供应商。
提高员工技能和素质
减少操作失误，提高生产效率。
成本核算及分析
01
02
03
按订单成本核算
包括材料成本、人工成本 、制造成本等。
成本分析
分析成本构成和变化趋势 ，找出降低成本的潜力。
05
注塑生产质量控制
质量控制基础知识
注塑成型过程
包括塑料的熔融、填充、保压、冷却和脱模等阶段。
常用塑料材料
如PE、PP、PVC、ABS等，及其性能特点和适用范围。
模具结构及工作原理
重点讲解模具的组成、工作原理以及设计要点。
生产过程控制
塑料粒子烘干控制
不同塑料的烘干温度和时间要求，以及烘 干效果的检测。
VS
注塑机特点
不同类型的注塑机有着不同的特点和使用 范围，例如立式注塑机结构简单、操作方 便，适用于小批量生产；卧式注塑机结构 紧凑、占地面积小，适用于生产大型制品 ；液压式注塑机压力稳定、制品质量好， 适用于精密制品生产；电动式注塑机自动 化程度高、节能环保，适用于高端制品生 产。
注塑机调试与操作
根据表面处理：可分为抛光模、喷砂模 、喷涂模等。
根据使用材料：可分为钢模、铝合金模 、锌合金模、塑料模等。
根据成型工艺：可分为压注模、压铸模 、注射模等。
模具保养与维护
清洁保养
每班清理模具表面，保持清洁 ，无残留物。
油路保养
定期向模具运动部件注入润滑 油，保证运动灵活。
定期检查
每班检查模具各部件工作状态 ，如浇口套、顶杆、导柱等是 否损伤或卡滞。
调试
在安装和保养完注塑机之后，需要对机器进行调试，以确保其正常运转。调试内容包括对液压系统、电气控制 系统、润滑系统和安全保护系统等进行检查和调整，以及对模具进行安装和调试。
操作
操作人员需要熟悉注塑机的各项操作流程和注意事项，包括开机前检查、安全操作规程、制品生产过程控制、 常见故障排查等。同时，操作人员还需要了解塑料材料性能、模具结构及使用方法等方面的知识，以确保生产 出符合要求和质量的制品。
具有较好的韧性和耐候性，用于制造电线电 缆、管材等。
材料选用原则
根据制品使用环境 和要求选择合适的 塑料种类和性能。
对材料的性能参数 和规格要求熟悉， 保证正确选用材料 。
ห้องสมุดไป่ตู้
考虑材料的加工性 能、成本和环保性 等方面因素。
04
注塑机基础知识
注塑机组成及工作原理
注塑机组成
注塑机通常由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统、润滑系统和 安全保护系统等组成。
注塑成型工艺
注射
将塑料熔体注入模具型腔中。
保压
保持对塑料熔体的压力，以防止模 具过早冷却。
冷却
使塑料制品在模具内冷却定型。
脱模
从模具中取出冷却好的塑料制品。
02
注塑模具基础知识
模具结构及组成
浇注系统
型腔及型芯
冷却系统
顶出系统
导向系统
由浇口、分流道、浇口 套、喷嘴、冷料穴等组 成。
根据制品的外形轮廓， 在模具上形成与制品外 形一致的空腔和凸模。
注塑培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 注塑成型基础知识 • 注塑模具基础知识 • 注塑材料基础知识 • 注塑机基础知识 • 注塑生产质量控制 • 注塑生产成本控制
01
注塑成型基础知识
注塑成型原理
注塑成型定义
注塑成型是一种塑料加工方法，通过加热塑料至熔点，将其 注入模具中，冷却固化后得到产品。
注塑成型原理
由冷却水道、冷却水嘴 、冷却水板等组成，保 证模具各部分温度均匀 。
由顶杆、顶板、顶套、 推板等组成，用于脱模 。
由导柱、导套、定位块 等组成，保证模具各部 分相对位置准确。
模具分类及选用
根据结构特点：可分为二板式、三板式 、热流道式等。
选用模具时应考虑制品批量、生产效率 、质量要求、模具材料等因素。
冷却保养
定期清理冷却水道，确保冷却 效果。
防止锈蚀
定期检查模具材料是否有锈蚀 现象，及时处理。
03
注塑材料基础知识
塑料分类及性能
热塑性塑料
可在加热状态下进行反复塑形 ，如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等
。
热固性塑料
在加热和压力作用下，一次塑 形后不可再次加热塑形，如酚
醛塑料(PF)、环氧树脂等。
塑料性能及改性
不同塑料的性能特点及改性方法。
成型工艺优化
针对不同问题和缺陷采取的优化措 施和方案。
06
注塑生产成本控制
生产成本构成及分析
直接材料成本
直接人工成本
包括塑料粒子、改性剂、颜料等。
操作工人的工资和福利。
制造成本
设备折旧、维修费用、水电费等。
间接费用
管理费用和其他杂费。
降低成本的措施和方法
工作原理
注塑机的工作原理是将热塑性塑料或热固性塑料通过料斗加入到注射装置中 ，然后通过螺杆的压缩作用，将塑料熔化并注入到模具型腔中，最后通过保 压、冷却、开模等过程完成制品的生产。
注塑机分类及特点
注塑机分类
注塑机按照外形结构可以分为立式注塑机 、卧式注塑机、角式注塑机、多工位注塑 机等；按照锁模方式可以分为机械式注塑 机、液压式注塑机、电动式注塑机等；按 照制品生产类型可以分为单色注塑机、多 色注塑机、发泡注塑机、复合注塑机等。
利用压力将熔融状态的塑料注入模具，在冷却过程中固化成 型，实现塑料制品的大批量生产。
注塑成型分类
垂直注塑
垂直注塑是指塑料从注料口垂 直向下注入模具，适用于小型
零件和精密制品。
水平注塑
水平注塑是指塑料从水平方向注 入模具，适用于大型平板和管材 制品。
多色注塑
多色注塑是指在一个模具内同时注 入多种颜色的塑料，用于制造具有 多种色彩的制品。