纯水系统操作手册

5.保安过滤器（见图）： 保安过滤器为不锈钢外壳，5μ喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。保安过滤器内共装有 9
根 750mm 长的 5μm 过滤芯。共两台 5μm 过滤器，并联使用。主要去除水中透过砂滤器和活 性炭的大于 5μ的颗粒，进一步对 RO 起保护作用。
5-1 作业前点检 观察过滤器进出口压差，起始压差不得大于 0.03MPa。 工作时开启阀进水阀 F1、出水阀 F2。
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纯水系统操作手册
反渗透机组正常工作压力为 0.8-1.0MPa,最高可达 1.5MPa.机架面板上有高压泵进水压 力表、反渗透进水压力表、反渗透一段压力表、淡水压力表、浓水压力表及淡水流量计、浓 水流量计、电导仪等，以便于观察机组的运行情况。且系统配有外置化学清洗系统，保护性 自动停机并声光报警功能。
3.深度脱盐由混合床组成。进一步去除水中的溶解性离子、可溶性硅等。 4.后级处理由 0.22μ滤器、纯水箱、纯水泵等组成。进一步去除水中的细小颗粒，
达到最终电阻率≥2MΩ·cm(25℃)出水要求的指标。 5.详图见工艺流程图。
二、主体设备操作 1.在加药箱中按 1%比例配制 ST 絮凝剂，搅拌均匀后开启加药泵。加药浓度根据 SDI 仪测定 值每星期修正一次。 2.打开输送泵，将原水送至沙过滤器内。 3.砂过滤器（见图）：
过滤器入口阀 反洗入口阀 反洗出口阀 淋洗出口阀
出水阀 排气阀 取样阀 空气入口阀
3-3 定期点检 a 反洗周期为 1 次/日。 b 精制石英砂更换周期为 1 次/2 年。 c 床层压力为 0.05MPa 以下。 d 出水流量 8～10 m3/h。 e SDI 值测试周期 1 次/每星期。 f ST 絮凝剂加药周期为 1 次/日。
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水的回收率=淡水流量/（淡水流量+浓水排放量）×100%，故浓水排放量=RO 产水量×（1回收率）/回收率=5×（1-60%）/60%=3.33m3/h≈3.5m3/h，RO 进水量=淡水流量+浓水排放量。
警告：高压泵进水不能停，否则会引起高压泵的损坏！ 警告：正常工作过程中反渗透淡水出水阀不得关闭，否则将导致反渗透膜的损坏！ 6.停机 逐渐开启 RO 机组浓水排放阀至全开状态，使 RO 机组缓慢降压，维持机组降压状态约 5-10 分钟后停泵（降低 RO 膜浓水侧浓差极化的趋势），关闭 RO 浓水阀（防止室外过滤水箱 过滤水因虹吸而流尽）。 RO 机组在运行过程中，如 RO 进水超压（1.5MPa）、RO 淡水超压（0.5MPa），装置会保护 性瞬间停机，出现这种情况请重视，需要排除故障原因后才能重新运行 RO 机组。
3-4 异常时的处置 当床层压降（进出水压力差）至 0.08～0.1MPa 或出水水质恶化（SDI 值超标）时，则 停止工作周期，进入反洗周期。 反洗的方法如下： a 气冲（过滤器内精制石英砂严重污染时使用）： 打开排气阀 F7，打开淋洗出口阀 F5，降低容器中水位至砂层平，关闭淋洗出口阀 F5， 缓慢地打开空气入口阀 F8，用 F8 设定空气冲刷流量，观察气冲情况，看到石英砂剧烈翻动 为准。气冲完毕，关闭空气入口阀 F8、排气阀 F7。一般需要 10～20 分钟左右。 b 反洗： 操作步骤如下：打开排气阀 F7，打开淋洗出口阀 F5，降低容器中水位至砂层以上，关 闭淋洗出口阀 F5、开启进水阀 F1、反洗入口阀 F3、反洗出口阀 F4，调节进水阀 F1 将流量 调到从视镜看到石英砂翻动为准，反洗到水清。一般需要 15～30 分钟左右。 c 淋洗： 开启过滤器入口阀 F2、淋洗出口阀 F5，关闭阀反洗入口阀 F3、反洗出口阀 F4，冲洗 10 分钟到水清，关闭淋洗出口阀 F5、打开排气阀 F7 注满水。 反洗结束，需要的话可以进入工作状态。 如果管道中压力波动太大或水流量不稳定，可能是容器中有空气，这时开启排气阀 F7
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排气。 警告：室温在-5℃以下时，运行过滤器可能有危险，请酌情处理，建议停机！ 3-5 停机 关闭所有阀门，关闭原水泵。 警告：室温在-2℃以下时，处于停机状态的过滤器可能面临结冰的危险，应将过滤器内
水排空，同时使管路中的水排空！
设备规格和运行参数 1.规格 最高工作压力 最高工作温度 工作重量 过滤床介质 过滤床介质密度 罐内衬 罐内布水器
工
作8
反
洗 13
淋
洗8
气
冲
压力降 MPa ≤0.05
时
间
15～30 分 10 分钟 视需要
维护 为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因 此应该做好如下工作： 1.年度检查 每 2 年对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些石 英砂。 2.保证水质措施 a.流量不能超过规定的最大流量。 b.避免突然改变流量。 c.反洗时保证反洗强度适当。 d.化学药品添加适当。 e.保证原水水质稳定。 3.更换介质 石英砂很脏在气反冲无效时，应考虑更换石英砂。更换石英砂时，应小心，不要穿硬底 鞋，避免损坏设备内衬及聚水、布水系统。石英砂更换周期建议 2 年一次，最长更换周期不 得长于 4 年。
阀门代号
阀门名称 进水阀 流量控制阀
过滤器入口阀 反洗入口阀 反洗出口阀 淋洗出口阀
出水阀 排气阀 取样阀 空气入口阀
4-3 定期点检 a 反洗周期为 1 次/15 天。 b 洗净净水椰壳活性炭更换周期为 1 次/1 年。 c 床层压力为 0.03MPa 以下。 d 出水流量 16 m3/h。
4-4 异常时的处置 当床层压降（进出水压力差）至 0.3～0. 5MPa 或出水水质恶化（余氯超标）时，则停 止工作，更换活性炭。 反洗的方法如下： a 反洗： 操作步骤如下：开启进水阀 F1、反洗入口阀 F3、反洗出口阀 F4，调节进水阀 F1 将流 量调到从视镜看到活性炭轻微翻动为准，反洗到水清。一般需要 30 分钟左右。 c 淋洗： 开启过滤器入口阀 F2、淋洗出口阀 F5，关闭阀反洗入口阀 F3、反洗出口阀 F4，冲洗 10 分钟到水清，关闭淋洗出口阀 F5、打开排气阀 F7 注满水。 反洗结束，需要的话可以进入工作状态。 如果管道中压力波动太大或水流量不稳定，可能是容器中有空气，这时开启排气阀 F7 排气。 警告：室温在-5℃以下时，运行过滤器可能有危险，请酌情处理，建议停机！ 3-5 停机 关闭所有阀门，关闭原水泵。 警告：室温在-2℃以下时，处于停机状态的过滤器可能面临结冰的危险，应将过滤器内 水排空，同时使管路中的水排空！
说明：1.预处理由原水泵、砂过滤器、活性碳滤器、5μ滤器、投药系统等组成。其目的是 全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体（主要针 对水中的余氯而言），以及部分无机、有机杂质等，以达到后级工序的进水要求。
2.预脱盐系统由高压泵、两套一级反渗透机组、清洗系统等组成。初步脱除水中的溶 解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。
内装介质精制石英砂
介质过滤器的规格Φ1000×1500SH。 0.4MPa 40℃ 4000Kg 精制石英砂 1.6～1.7t/m3 天然硬橡胶 0.5m3/h ABS 伞状布水器 H1202 6-10 目 0.3 吨 30-50 目 0.7 吨 40-70 目 0.5 吨
2.运行参数
流量 m3/h
压力 MPa ≤0.03 每 15 天反洗一次
时
间
10～15 分 10 分钟
维护 为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因 此应该做好如下工作： 1.年度检查 每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。在适当的时候添加一些 活性炭。 2.保证水质措施 a.流量不能超过规定的最大流量。 b.避免突然改变流量。 c.应定期测定水中的余氯含量，初期每半月测一次，中期每一月测一次，后期每 3 月测 一次。应及时更换活性炭。 3.更换介质 活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，但当活性炭吸附了一定的有机物后趋于饱 和，这时应考虑更换活性炭。更换理由不在于除余氯能力的下降而在于活性炭吸附有机物已 达到饱和，不利于活性炭在疏松状态下分解余氯。更换时活性炭，应小心，不要穿硬底鞋， 避免损坏设备内衬及聚水、布水系统。建议活性炭过滤器滤料更换周期：1 年一次。 初次使用的活性炭过滤器或刚更换活性炭必须先将活性炭过滤器内的黑色液体冲刷干 净，方可让出水进入保安过滤器，否则会造成保安过滤器迅速堵塞直至影响反渗透机组正常 工作。
纯水系统操作手册
*操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册*
一、概述 1. 本系统操作手册专为富士通（苏州）有限公司纯水系统而制定。 2. 城市自来水通过本系统装置处理，将水中的颗粒物质、阴阳离子等去除，使出水水质达到
规定要求的电阻率 2MΩ·cm（RM-220 电阻率仪）以上、PH6.0～7.0。 3. 根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：
3-1 作业前点检 a 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。
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b 各阀门位置确认。
纯水系统操作手册
3-2 操作方法 启动原水泵，开启阀 F2、F5，然后开启 F1 并用阀 F2（或 F1）设定流量至 8.0m3/h。冲 洗几分钟后开启阀 F6、关闭阀 F5 进入工作状态。
阀门代号
阀门名称 进水阀 流量控制阀
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纯水系统操作手册
设备规格和运行参数
1.规格
最高工作压力
最高工作温度
工作重量
过滤床介质
过滤床介质密度
罐内衬
罐内布水器
内装介质精制石英砂Fra bibliotek内装净水活性碳
2.运行参数
流量
工
作 16m3/h
反
洗 12～14 m3/h
淋
洗 16 m3/h
活性炭过滤器的规格Φ1600×1500SH。 0.4MPa 40℃ 10000Kg 精制石英砂及洗净净水椰壳活性碳 活性炭 0.5t/m3 石英砂 1.6～1.7t/m3 天然硬橡胶 0.5m3/h ABS 伞状布水器 H1202 6-10 目 0.5 吨 8-24 目 1.0 吨
原水在高压泵的高压作用下经过反渗透膜能有效地脱除原水中的溶解性固体和有机物 以及细菌、颗粒。为了保护高压泵和反渗透膜，本系统设定了保护系统，当高压泵进水压力 高于 1.5MPa 时，为防止反渗透破裂，高压泵将关闭；当 RO 淡水压力高于 0.5MPa 时，为防 止反渗透膜反压击穿，高压泵也将关闭。
6-1 作业前准备 各阀门位置确认，将每个组件的出水阀全部开启，取样阀全部关闭，浓水阀全部开启， 化学清洗阀门全部关闭。 确保预处理系统运行正常，确保高压泵进水充足，严禁高压泵无水空转。 6-2 操作步骤 1.接通 RO 机组总电源。 2.开启高压泵进水阀，开启 RO 进水阀至二分之一位置。 3.全部开启 RO 浓水排放阀，全部开启 RO 淡水出水阀。 4.启动高压泵。 5.高压泵运行 5 分钟后逐渐调节 RO 浓水排放阀，使之缓慢升压，需要的时候适当调节 RO 进水阀，使 RO 出水流量≥5m3/h（系统产水设计值，此时关联的浓水流量约 60L/M～70 L/M）； 反渗透进水压力达到 0.8～1.0MPa 左右。在升压的过程中注意观察仪表和管路、预处理等运 行是否正常，如有异常情况即应停止升压，降压停泵排除故障。 浓水的排放量是根据水的回收率确定的（例：RO 产水量 5m3/h，水回收率为：60%，而
4.活性碳过滤器（见图）： 4-1 作业前点检
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纯水系统操作手册
a 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。 b 各阀门位置确认。
4-2 操作方法 启动原水泵，开启阀 F2、F5，然后开启 F1 并用阀 F2（或 F1）设定流量至 16.0m3/h。 冲洗几分钟后开启阀 F6、关闭阀 F5 进入工作状态。
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阀门定义
阀门代号
阀门名称
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进水阀
出水阀
排水阀
排气阀
5-2 定期点检 a 保安滤芯的更换周期为 1 次/15 天。 b 保安过滤器的进出口压力差小于 0.06MPa。
5-3 异常时的处置 如果发现进出水压力差大于 0.06MPa 时就要考虑更换滤芯。更换时先打开滤器盖，再取 出滤芯更换，然后检查外壳盖是否密封好。更换滤芯后打开进水阀 F1 和排污阀 F3 通水冲刷 一下，然后关闭排污阀 F3 打开出水阀 F2 就可以正常使用。如果出水管有气体集聚，还应打 开排气阀 F4 把气排出。 如长期不用，应打开排污阀 F3、排气阀 F4 把水排尽。 6．反渗透机组（见图）：