碱回收苛化工段工艺规程

碱回收苛化工段工艺规程
一、生产目的
黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。

苛化就是把绿液与石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段，反应生成的沉渣～白泥，经过过滤澄清，去除残碱后运出厂外。

经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。

二、原材料质量标准
苛化工段的主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液。

绿液浓度：总碱100～110g/L(NaOH计)
温度：＞80℃
石灰：有效CaO＞80%，MgO含量＜1%
酸不溶解物含量：＜3%
石灰用量为理论用量的105～110%；
石灰粉碎的的粒度：0～15mm块状；
石灰进厂后应贮存在密封仓内，不受湿，保持块状。

三、成品特征
苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：
总碱浓度：100～110g/L（NaOH计）
有效碱浓度：80～90g/L（NaOH计）
温度：＞80℃
苛化率：83～85%
澄清度：＜100ppm
稀白液送燃烧工段
温度：＞60℃
总碱浓度（NaOH）：＜30g/L
澄清度：＜100ppm
四、设备特征
1．绿液槽
型号：ZTZ13
规格：Φ6000×7000㎜V=200m3
2．反击式破碎机
型号：K-166.00（Ⅱ）
规格：Φ500×400㎜
生产能力：4～8t/h
电机型号：Y160M-6 7.5KW 380V
3．斗式提升机
规格：D250（左装），Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48
电机型号：Y132M-6 5.5KW 380V
4．石灰仓
规格：Φ5000×10830㎜V=150m3锥底，碳钢制5．圆盘给料器
型号：ZQZ66
规格：Φ800 电机：1.1KW, 380V
6．石灰消化提渣机
型号：TQ15028
规格：Φ2500×2000㎜，搅拌器转速：11.45r/min；提渣机螺旋转速：13 r/min。

消化器电机型号：Y132M1-6，4KW，380V。

提渣机电机型号：Y100L1-4，2.2KW，380V。

7．苛化器
型号：ZHK3
规格：Φ2700×2700㎜，V=15m3
电机型号：Y132M-4，7.5KW，380V，960 r/min
8．绿液澄清器
型号：ZHQ12
规格：Φ9000×6000㎜
传动电机型号：Y132-6，3KW，380V，960r/min
升降电机型号：YTC502，1.5KW，380V，75r/min
9．白液澄清器
型号：ZHQ9
规格：Φ10000×6000㎜（单层）
传动电机：Y132S-6，3KW，380V，960r/min
升降电机：YTC502，1.5KW，380V，75r/min
10．胶带输送机
规格：B650×12930㎜，槽形，带速1m/S倾角－17°。

油冷式电动滚筒TDY504，4KW，380V，960r/min 11．石灰料斗
型号：Z262S1-43-310（钢制）
12．苛化乳液缓冲槽
型号：QTZ9-30
规格：Φ1600×2275㎜，V=3.25m3
13．白液贮存槽：
型号：ZT213
规格：Φ6000×7000㎜，V=200m3
14．半沉渣搅拌槽
型号：ZHC4
规格：Φ3000×3420㎜，V=20m3
电机型号：Y132M1-6-B3，4KW，380V，960r/min 15．白泥洗涤器
型号：ZHQ12
规格：Φ9000×6000㎜，（单层）
传动电机型号：Y132S-6，3KW，380V，960r/min
升降电机型号：YTC502，1.5KW，380V，75r/min 16．稀白液贮存槽
型号：ZTZ13
规格：Φ6000×7000㎜，V=200m3
17．真空洗渣机
型号：SZ4B58
规格：Φ2612×1350㎜，过滤面积：10㎡，Y型。

传动电机型号：Y112M-6，2.2KW，380V
搅拌电机型号：Y100L1-4，2.2KW，380V
18．1#、2#收集器
型号：T1416
规格：Φ900×2495㎜，V=1.6m3
19．1#、2#汽水分离器
型号：ZHF3
规格：Φ600×1555㎜，V=0.4m3
20．1#、2#高位冷凝器
型号：T1417
规格：Φ600㎜
21．沉渣搅拌槽
型号：ZHC4
规格：Φ3000×3420㎜，V=20m3
电机型号：Y132M1-6-B3，4KW，380V，960r/min 22．热水槽
型号：ZTL4
规格：Φ2550×4000㎜，V=20m3
23．绿液加热器
型号：GF113-0
规格：内筒Φ108×4.5㎜，外筒Φ159×7㎜
24．苛化乳液泵
型号：IJ80-65-160A
Q=44m3/h，H=25m，电机型号：Y132S2-2，7.5KW，380V。

25．白液泵
型号：HT80-65-160
Q=50m3/h，H=32m，电机型号：Y160M2-2，15KW，380V。

26．半沉渣泵
型号：HT80-65-160A
Q=34m3/h，H=26m，电机型号：Y160M-4，7.5KW，380V。

27．稀白液泵
型号：HT80-65-160A
Q=44m3/h，H=32m，电机型号：Y160M1-2，11KW，380V。

28．真空泵
型号：2BEA-153
技术数据及规格：抽气量12.4～5.4m3/min，压力：0～91.19Kpa 电机型号：Y225M-6，30KW，380V。

29．稀液泵
型号：HT80-65-160
Q=50m3/h，H=32m，电机型号：Y160M2-2，15KW，380V。

30．沉渣泵
型号：HT80-65-160A
Q=34m3/h，H=26m，电机型号：Y160M1-2，11KW，380V。

31．滤液泵
型号：IJ65-50-160A
Q=22m3/h，H=25m，电机型号：Y132S1-2，5.5KW，380V。

32．加压水泵
型号：IJ80-50-250AJ
Q=54m3/h，H=68m，电机型号：Y160L-2，18.5KW，380V。

33．热水泵
型号：IS80-65-160
Q=50m3/h，H=32m，电机型号：Y132S-2，7.5KW，380V。

34．绿液泵
型号：IJ80-65-160A
Q=44m3/h，H=25m，电机型号：Y132S2-2，7.5KW，380V。

35．膜泵（绿泥、白液澄清器、白泥洗涤器）
型号：ZBM1
Q=40～100L/min，H=2m，电机型号：Y100L1-4，2.2KW，380V。

36.预挂过滤机
型号：YG15-00
规格：Φ2500×2000mm，过滤面积：15㎡，Ｙ型。

主传动电机型号：Y112M-4，４KW，380Ｖ。

搅拌电机型号：Ｙ100L1-4，2.2KW，380V。

刮刀电机型号：AO28014，0.55KW，380V。

五、工艺流程图
六、工艺技术条件
1．苛化度：83～85%
2．绿液要求：
总碱度（NaOＨ计）：100～110g/L
温度：＞80℃
3．石灰要求：
有效CaO：＞80%
MgO：＜1%
用量：为理论用量的105～110%
酸不溶物：＜3%
消化时间：15～30 min
4．白液要求：
总碱浓度：100～110g/L（NaOH计）
有效碱浓度：80～90g/L （NaOH计）
澄清度：＜100ppm
5．消化液温度：95～100℃，消化量稳定在10m3/h以内。

6．苛化反应温度：1#苛化器95～97℃，2#苛化器97～100℃；3#苛化器100～103℃。

7．进入澄清器乳液的过量灰：＜10%
8．（1）真空洗渣机（2）预挂过滤机
进入浓度：～25%ds
真空洗渣机真空度：－0.027～－0.035Mpa，吹落压力0.02～0.03Mpa
预挂过滤机真空度：－0.06～－0.085Mpa，吹落压力0.3～
0.5Mpa
白液浓度：50%ds
白泥含残碱量： 2.0%
洗渣机泥层厚度：8～12mm
膜泵抽泥浓度：绿液澄清器40～45°Be′
白液澄清器40～45°Be′
白泥洗涤器40～45°Be′9．洗涤水温度：60～80℃
10．稀白液澄清度：≤100ppm
11．白泥悬浮液浓度：25～30%
七、生产检查：
八．操作要点
1．石灰消化器
a.注意防止绿液沸腾造成冒液，当温度超过85℃时，要经常检查分离器的液位；
b.发生冒液时立即停止加石灰或减少绿液流量，必要时全部关闭。

c.绿液流量、温度石灰加入量要保持稳定，保证生产的稳定性、连续性。

2．连续苛化器
a.严格控制好消化及消化中的前期苛化反应条件，即苛化度不得低于80%；
b.加热温度在95℃左右，严防沸腾，不得加热过速；
c.每小时测苛化度一次，并通知消化调整灰液比；
3．澄清器
a.每小时检查并记录澄清器负荷，如超负荷时应及时调整搅拌器位置并加速抽泥；
b.固体物排出量应小于进入量。

c.随时检查白液、稀白液的澄清效果，发生跑浑时及时处理。

4．（1）真空洗渣机（2）预挂过滤机
a.选择并维护好滤网，轴承润滑油应耐温；
b.发生滤网堵塞时进行空转，用热水或盐酸刷洗；
c.白泥浓度应稳定，不符合浓度要求的白泥，要停止膜泵的运转。

d.控制真空洗渣机真空度稳定，保证白泥上网均匀，洗后残碱在工艺规定范围内。

九、清洗操作要求
1．绿液槽，稀、浓白液槽每大修期刷洗一次；
2．热水槽每季度刷洗一次；
3．水封池两个月刷洗一次。

碱回收苛化工段操作规程
一、石灰粉碎岗位
（一）开机前的准备工作
1．检查各电器设备是否良好；
2．粉碎机、提升机设备是否良好；
3．掌握石灰仓石灰储量，现场要清理好；
4．对设备要认真检查，并注油；
5．与消化工联系准备开机。

（二）开机：先开斗式提升机，再开石灰破碎机，开皮带输送机及除尘风机，然后向喂料口均匀添加石灰。

（三）停机：停止喂料口添加石灰，皮带输送机上无石灰时，方可停止皮带机的运行并停止除尘风机。

当破碎机内无石灰时，方可停止运行，然后再停斗式提升机。

（四）生产中的注意事项：
1．投料时不得将杂物、石块、铁质进入破碎机内，以免损坏；
2．过湿的石灰不得进入破碎机；
3．运转中有异声应立即停机处理；
4．应经常检查石灰粒度，以0—15mm为好，过大过小都不适宜。

二、石灰消化岗位
（一）开机前的准备工作
1．各电器设备良好，各种设备润滑良好，运转正常。

；
2．工艺管道畅通；
3．启动消化器内搅拌装置、启动螺旋提渣机并检查是否正常；
4．检查圆盘给料机是否良好，绿液加热器蒸汽压力是否正常；
5．通知苛化岗位开机。

（二）开机
1．启动绿液泵，开绿液加热器的蒸汽阀门和绿液管道上的进出口阀门，打开泵的进出口阀门，向消化机内供绿液达1/3液位时，启动石灰给料器，酌量供入石灰，暂停绿液及石灰的供入约15—20分钟，使消化机内乳液消化完全，然后再次启动绿液泵和阀门及启动石灰给料器，并调整到正常为止。

2．开始供灰供液之前，启动消化机电机，启动提渣机，当乳液液位达到提渣机1/2时，启动1#苛化器搅拌电机。

（三）停机
1．停石灰给料器，停止石灰供入；
2．停绿液预热器的蒸汽，停止加热；
3．停绿液泵，关闭泵的进出口阀门和绿液管道上的进出口阀门；
4．短期临时停机不用停消化器及提渣机电机，长期停机时将消化器内乳液放净，绿液管线放空，水冲清后，可以停止其运行。

（四）运行中的生产调节
1．随时注意各设备运转是否正常，有无超温或冒液现象；
2．根据1#苛化器的苛化度及化验测定的苛化度和过量灰，及时调节灰液比，使之达到工艺要求；
3．经常检查绿液贮槽标尺是否灵活、准确，不能有冒液现象。

（五）事故处理
1．停电：停电较长时，要用手不断地盘动消化器搅拌器的减速机；泵停；关闭进出口阀门及绿液加热器的蒸汽并停止供灰；
2．消化器的齿轮箱损坏时，应立即停止石灰的加入，按正常停机顺序紧急停机并检修；
3．管道堵塞时，应先停石灰供入，关闭加热器蒸汽和泵的进出口阀门，用水冲洗或敲打处理；
4．石灰给料器堵塞时，立即停机处理；
5．消化器冒液时，应立即停止石灰的供入，并关闭加热器的蒸汽，因乳液溢流管道堵塞时，除停止加石灰外，还要停绿液泵，同时关闭绿液的进出口阀门；检查管路。

6．如果设备发生故障时，应按正常顺序紧急停机检修；
7．刚开机时，若遇“拉希”应暂停石灰及绿液的供入，酌量加大加热器的蒸汽阀门，使消化较完全后再供入绿液和石灰。

三、苛化岗位
（一）开机前的准备工作
1．凡检修过的设备，必须清除妨碍运行的各种杂物，上好人孔盖，关闭放空阀门，拆除临时盲板等，并进行内部检查及空运转；
2．详细检查各澄清器的搅拌器是否正常、工艺管路是否畅通，阀门开关位置是否正确。

3．苛化器的准备工作。

a．检查苛化器的乳液进、出口上的盲板及孔板的情况是否对；
b．苛化器放空阀是否关好，内部加热管及蒸汽管路是否完好畅通，搅拌器运转是否灵活平稳，关闭好热水阀；
c．转动设备润滑良好，不缺油
d．经空运转确认各设备均已处于正常状态下方可开机。

（二）开机顺序
1．当接到消化开机通知后，先开蒸汽预热3台苛化器至30～40℃，再开启动搅拌器，然后进液，开蒸汽加热乳液（若带液停机，必须先预热），开始时缓慢加热5分钟，而后调整到要求的范围内。

（三）停机
1．关闭各苛化器的蒸汽阀门；
2．澄清器需检修和长期停机时，应清泥，并用水冲净，不需要检修和长期停机，不准停搅拌大耙，加强抽泥工作。

3．冲洗各管路、各苛化器，冲洗水排入地沟；
4．若遇局部停机，关闭各苛化器的蒸汽阀门，其它不停。

（四）生产中的注意事项及调节
1．随时检查各贮槽的液位及标尺是否灵活；
2．每小时测苛化度一次，并通知消化调整灰液比；
3．每小时检查记录澄清器负荷，如超负荷时及时调整搅拌器位置并加速抽泥；
4．注意抽泥记录，抽泥时间，掌握规律，确保设备安全运行，工艺控制合理，确保澄清器抽泥浓度不超过35°Βeˊ；
5．随时注意各苛化器的温度及反应情况，不得加热过速，导致乳液沸腾而冒液，管路及澄清器分配箱入口一定要畅通，以免引
起苛化冒液；
6．随时注意浓白液、稀白液、绿液的澄清度、若混浊时查清原因进行处理；
7．注意石灰的质量和存量，绿液的浓度和纯度，做到心中有数，并通知消化工注意配比的调节；
8．正确计算本班的产量；
白液=（本班送蒸煮量m3+本班浓白液存量m3－上班存量m3）×浓白液浓度/1000
稀白液=（送蒸煮量m3×浓度+送燃烧量m3×浓度）/1000
（五）事故处理
1．停电
（1）关闭各苛化器的蒸汽阀门，盘动其搅拌；
（2）立即将澄清器大耙抬到最高位置或不断盘动搅拌；
（3）来电后先盘动搅拌后，认为无误后再启动搅拌器，再恢复到原位置。

2．澄清器转动设备损坏时将搅拌器抬到最高位置；
3．浓白液混浊且白泥稀不能澄清时，用膜泵或移液泵转泥等手段使其正常。

4．苛化器沸腾，应立即关汽，关汽后仍满，立即通知消化工暂停机，检查管路和苛化液泵是否畅通。

四、真空洗渣机
（一）开机前的准备工作
1．清除杂物，保证工作环境清洁；
2．详细检查电器及设备是否完好正常；
3．注油部位油量适当，润滑良好；
4．注水入网槽，按正常开机顺序进行全面空运转，检查放空阀门是否严密，管路是否畅通；
5．沉渣槽各阀门开关位置是否正确；
6．检查洗渣机到白液澄清器管线是否畅通，开关阀门位置正确，滤液泵运转良好。

7．确定设备无问题时，准备开机。

（二）开机
1．接到苛化开机通知后，先启动沉渣槽搅拌器；
2．真空洗渣机开始运行；
3．当网槽内白泥达1/2体积时，开启高位冷凝器进水阀门，启动真空泵，开真空泵的进水阀门，并开冲泥水管阀门；
4．关闭贮气缸放空阀，调整贮气缸水位，使真空度调整到300mmH2O，开喷水管洗涤水，使滤网充分洗涤；
5．根据泥层厚度调节转鼓转速；
6．当收集器滤液位达1/2时，启动滤液泵向浓白液澄清器供液。

（三）停机
1．尽量过滤网槽内白泥，转鼓不上泥时，打开放空阀门放空，并用水冲洗干净滤网和网槽；
2．关闭真空泵进水阀，停真空泵和关闭高位冷凝器的冷却水阀，关闭真空泵后，再用水冲洗一次网槽和滤网，放空贮气罐内白水；
3．停洗渣机转鼓，冲洗干净且放空。

（四）生产中的检查与调节
1．每小时检测半沉渣槽白泥浓度，温度各一次，浓度太高加水稀释；
2．每小时测白泥层厚度一次，厚度不合格及时调整，注意白液澄清器及白液槽贮量，不准冒液，并作好记录；
3．随时注意分配头真空度，并及时作好记录；
4．根据化验的白泥水份，含碱量及时调整使之控制在工艺条件范围之内；
5．注意不能有喘气，断液现象，高位冷凝器不能有缺水或跑碱现象；
（五）事故处理
1．停电：若遇突然停电，应立即切断电源，来电后按顺序开车，若遇长时间停电，必须将网槽放空并冲洗干净管路、泵及洗渣机；
2．滤网堵塞：
（1）若堵塞较重可用蒸汽吹扫，时间不超过40分钟；
（2）堵塞应用高压蒸汽及高压水交错洗刷，然后用水冲洗；
3．白泥不上网，形不成滤层。

（1）检查滤网及分配头有无漏气现象；
（2）调整和检查真空泵及管路；
（3）检查网槽液位是否太低。

五、预挂过滤机
（一）开机前的检查及准备
1．启动前检查是否有人在机器上工作，并清除网槽内所有杂物。

2．检查皮带和轴的护罩是否完全地在规定位置上，注意皮带松紧情况。

3．检查有无异物阻碍本设备运动件运动。

4．检查搅拌器及转鼓是否能够正常启动，运转方向是否正确，是否有异常声音。

5．检查网面是否完整、清洁、铁丝是否松脱，压条是否牢固。

6．检查刮刀进退是否灵活，刮刀与网面距离是否附合工艺要求，网槽放空阀门是否关闭，喷淋水装置是否畅通。

7．检查干油泵油筒内及洗渣机各润滑点是否有充足润滑脂，干油泵供油是否正常。

8．检查真空系统是否处于备用状态，滤液泵运转是否良好。

（二）开机顺序
1．启动过滤机及其搅拌（同时启动干油泵），然后打开沉渣泵机封水阀启动沉渣泵供料。

2．打开真空泵密封水阀启动真空泵，然后打开2#滤液泵机械密封水阀启动2#滤液泵，打开高位冷凝器冷凝水。

3．转鼓网面逐渐形成预挂层后，打开喷淋水阀，调节喷淋水量。

4．根据网槽液位及上网情况调节转鼓转速。

5．将刮刀转为自动。

（三）生产中的检查与调节
1．检查洗渣机、搅拌器、真空泵、沉渣泵、滤液泵运行是否正常，是否有异常声音，是否有焦味，用手背检查各传动电机及传动轴承是否有过热现象。

2．检查网槽液位及洗渣机上网情况，出泥情况，防止下泥斗阻塞，网槽冒液。

3．检查网面是否破损，铁丝是否松动，并及时处理。

4．检查真空度变化，如超过0.09Mpa，易引起预挂层阻塞网槽，液位上升，剥料不均及过滤能力下降等，应及时更换预过层。

预挂层工作周期一般为4h，更换时不允许预挂层白泥再返回转鼓槽内，防止已被污染的白泥进入新的预挂层，缩短使用寿命。

5．检查刀片是否坚固，保持刮刀刀片始终锋利，否则刮刀会在泥层上打滑使预挂层表面孔隙堵塞。

预挂层的更换程序如下：
停止白泥供料，全开槽体放空阀，排出槽体内白泥，刮刀由自动改为手动，并调整到极限位置，刮去旧预挂层外残余泥层，转鼓减速到5r/min左右运行，关闭排空真空阀，打开吹落卸料阀，间断开启吹落网面泥层。

待网面泥层全部脱落，关闭吹落卸料阀，打开排空阀停真空泵，关闭水封密封水，关闭高位冷凝器水阀。

开启网面喷淋水和冲网水阀，冲洗网面至清洁后，再制作预挂层重新恢复生产。

6．定期检查各设备电流表的变化情况。

（四）停机
1．停沉渣泵（注意泵前冲洗），关闭机封水阀。

2．待滤鼓不上料时，打开网槽放空阀，将残余泥放入沉渣槽。

3．将刮刀转为手动，调至最近位置，打开吹落阀，间断关启排空阀，待泥层全部剥落后，打开排空阀，关闭吹落阀，停真空泵，关闭密封水阀，关闭高位冷凝器冷凝水阀。

4．开大喷淋水阀，打开冲网水阀，冲洗转鼓（调至较低转速）。

5．待转鼓冲洗干净后，关闭喷淋水阀和冲网水阀。

6．停搅拌器，停转鼓，停干油泵。

7．关闭网槽放空阀。

碱回收苛化工段安全规程
一、一般安全规程
1．工作中合理地使用劳动保护用品。

2．一切安全设备及防护装置，要保持完好，不得随意拆用。

3．对于妨碍设备运行交通道路的工具和杂物，必须清除。

4．运行中检查电机或传动装置，用手摸时，不准戴手套（有危险处，严禁用手触摸），应用手背检查电机的发热情况。

5．在机械空转前，必须检查通水、照明情况是否良好。

6．登高作业时，必须系好安全带或预先做好保护措施。

7．工作严肃认真，不许擅自离岗，现场不许打闹，无事游荡。

8．非操作人员，不许随便开关设备，学员上岗前必须经本岗位培训合格，操作时由师傅监护。

9．操作人员必须严格执行“三大规程”，确保设备及人身安全。

10．在容器内操作或检修时，使用照明电源不得超过36V，且有人监护。

11．在检查管道垫圈或盘根时，应将出口阀门关闭，然后进行操作。

12．发现事故或有发生事故趋势，应及时处理，同时向上级主管领导部门汇报，并做好记录。

13．在各槽罐及阀门等泄漏点下面，不准抬头上看。

三、消化岗位安全规程
1．消化工在操作时，必须戴好劳动保护用品。

2．溢流箱要清理时，消化器内必须放空，绿液进口阀门必须
关闭并挂牌，外边至少有一人监护。

3．消化工必须清除现场杂物，保持现场清洁。

4．检查给料器时严禁用手扒，必须戴好防护用品，用适当的工具进行检查。

5．经常检查消化器，绿液槽液位。

6．用水冲洗消化机时，要防止碱液飞溅出来伤人。

7．绿液温度超过85℃时，应特别小心操作，要经常检查分离器的液位，使之保持在较低液位。

8．发生冒液时应立即停止加灰或减少绿液流量。

三、苛化岗位安全规程
1．在任何一个设备内取样，特别是打开人孔盖，取掉时应戴防护眼镜和橡胶手套或布手套，精神集中，两脚站稳，以免碱液冒出或导致失足跌入设备内，发生人身事故。

2．应经常检查各槽罐的液位，不许冒液，也不许白液溢出。

3．观察澄清器流量、膜泵抽泥等必须侧面站立，防止碱液、蒸汽伤人。

4．任何一台苛化器温度都不允许超过105℃，以免沸腾冒液。

5．高空作业应有必要的保护措施。

6．操作工必须保持现场清洁和道路畅通。

7．设备检修后，要认真检查，并将各处连通的容器进行检查，确认无问题后，方可投入使用。

8．在检修中拆卸管道法兰盘、人孔盖时，应先拆掉底部几个螺丝，让碱液流一会再全部拆卸下来。

9．各澄清器大耙不准超负荷运行，如负荷急剧上升，应立即提高大耙。

10．若遇突然停电，应将澄清器大耙抬高。

11．泵不得在抽空状态下运行，开泵前管道应先充水。

12．不得用管子插入槽罐溶液中检查。

四、过滤岗位安全规程
1．启动过滤机及附属设备时，必须经过检查，确认无问题后方可开机。

2．网槽中的液体不准冒出。

3．关闭过滤机的放空阀时必须关严关紧。

4．经常检查沉渣槽液位及转动设备运行情况，出现异常及时处理，同时要保持白泥运送畅通。

5．经常检查真空泵系统运行情况，保持适当的真空度。

6．注意各设备的溢油情况，勿使设备缺油。

7．检查时要认真仔细、冷静沉着，出现异常除及时处理外，应向有关部门领导及时汇报。

8．更换泵的盘根或开停泵时，人必须站在侧面。

9．运行中禁止修理喷淋嘴或站在液槽上方。

五、石灰粉碎岗位安全规程
1．工作时必须戴好劳动防护用品。

2．不允许有杂物、不易粉碎物或潮湿石灰掉入粉碎机内部，严禁各种工具、铁块掉入粉碎机内。

3．上下楼梯不慌张，应谨慎小心，以免跌伤。

4．提前检查石灰储量，不许因缺料而影响生产。

5．加料时要相互配合，互相照顾，以免误伤。

6．加料时，不得一次加得过多，要及时控制皮带的开停，以免加料过猛，导致事故。

六、送碱岗位安全规程
1．各管路阀必须在使用前修好，不允许有漏气现象，工作时戴好防护用品，以免受伤。

2．各槽不得冒液，标尺液位计要经常检查。

3．工作时认真负责，经常与蒸煮、燃烧联系，适时供液。

4．更换泵的盘根或检修阀门时，必须内部无碱液时方可进行检修。

5．一旦发现管道或阀门漏液，应立即关闭有关阀门，并设法抢修。

七、真空洗渣机和预挂过滤机
1．启动洗渣机和预挂过滤机及附属设备时，必须经过检查，确认无问题后方可开机。

2．维护好滤网，使之能正常运行。

3．关闭放空阀时必须关严。

4．工作时必须穿戴劳动保护用品。

5．检查时要认真仔细，出现异常情况，在及时处理的同时应尽快向有关部门反映。

6．冒液时应立即关闭供液阀门，待液位下降到正常时，再开启供液阀门，调节液位。