牵伸倍数

一、开清棉工序的任务
1.开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

2.除杂去除原棉中50%～60%的杂质。

3.混和将各种品级的原棉进行均匀混和
4.成卷制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供梳棉工序使用
开清棉联合机的组成，按主要作用一般分为四类机械。

1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。

有开松、混合作用。

2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。

有混和、除杂、开松作用。

3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。

4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。

梳棉工序的任务
梳理(锡林、盖板作用)
除杂：清除杂疵、短绒
混和：进行单纤维间的混和
成条：制成均匀的棉条
锡林作用：完成梳理、剥取与转移。

盖板作用：（活动和固定）配合锡林梳理，并除去杂质与短绒
二、前后罩板、抄针门、大漏底
三、罩住纤维，以免飞散
四、大漏底：FA系列等梳棉机的锡林下部有大漏底，其分为前后两段，
中部为尘棒，前后两端为平滑弧形板。

主要用来托持纤维，部分短绒
和杂质通过尘棒下落。

五、锡林下部装有弧形托板和吸尘槽，吸附锡林针面的杂质和短
绒。

六、一）锡林与刺辊间1. 作用：剥取作用-刺辊上的纤维因剥取作用
转移到锡林上。

锡林速度大于刺辊速度。

七、并条四、主要机构和工艺过程
（一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。

2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。

3. 成条部分：集束器、圈条器等。

八、并条工序的任务
1. 改善条子的重量不匀（并合）
2. 提高纤维的伸直、分离度（牵伸）
3.充分混合纤维（混合）
4.定量控制
5. 圈条成形
粗纱任务
1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。

2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过
程中的张力，防止意外牵伸。

3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

一、实现粗纱卷绕的条件
（一）卷绕的基本要求
1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；）
2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕
顺利。

）
3、圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向退绕）
粗纱卷绕的条件
1.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
2.筒管与锭翼有相对运动
3.筒管升降速度与卷绕直径成反比
4.升降龙筋的升降动程逐层缩短
二、卷绕传动机构
包括变速机构、成形机构。

1、变速机构
作用：传动筒管回转和龙筋升降运动（随↑, ↓）
机构：变速装置和差动装置
1）变速装置
一对锥轮（铁炮）
上锥轮：主动，恒速
下锥轮：被动，变速
调节方法：绕一层粗纱，锥轮皮带向主动轮小头（或被动轮大头）移动一小段距离，使下锥轮降速，使Nb和Vr降低。

差动装置作用：完成恒速和变速的合成。

组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的杆件）
成形机构
（1）升降装置和换向装置
作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升降移动
升降方法：链条式、齿条式。

换向方法：双锥齿轮
2）摆动装置
作用：将装在固定轴上的差动装置输出的合成速度传递给随龙筋升降的筒管轴端齿轮。

3）成形装置
每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完成下列三项动作：
①移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低卷绕速度和龙筋的升降速度
②拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向
③缩短龙筋升降动程
上述动作由一根随龙筋升降运动的圆齿杆触发。

一、细纱的加捻与卷绕
（一）加捻卷绕过程
前罗拉出来的须条导纱钩钢丝圈筒管
纱线分三段：纺纱段、气圈段、卷绕段
细纱的加捻：纱线张力拖动钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈沿钢领转一转纱条就获得一个捻回。

加捻元件：钢丝圈
2. 细纱的卷绕：钢丝圈的转速小于纱管的转速
卷绕元件：锭子+钢丝圈
二、加捻卷绕元件
1、锭子
2、筒管
3、钢领与钢丝圈
4、导纱钩
5、隔纱板钢领作用：作为钢丝圈的跑道
钢丝圈速度高达30~40 m/s ，>40 m/s时，发热、飞脱；
离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。

第四节细纱的成形
1. 要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈
绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢
束缚层：螺距大（2⊿或3⊿），钢领板速度快
一般钢领板上升慢下降快（凸轮为正装）。

４. 对钢领板的运动要求
(1) 短动程升降，一般上升慢、下降快；
(2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升；
(3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。

牵伸倍数
总牵伸倍数E=V前罗拉/V后罗拉
后区牵伸倍数e=V中/V后
设各对罗拉之间不产生滑移，则牵伸倍数Ｅ可以用下式表示：Ｅ＝Ｖ１／Ｖ２（5-3-1）
式中；Ｖ１―――――表示罗拉输出速度；
Ｖ２―――――表示罗拉喂入速度。