注塑厂机器失灵导致油缸压手指案例

注塑厂机器失灵导致油缸压手指案例2000年3月16日，西北某制桶厂在生产过程中，一名操作工严重违反安全操作规程，将手伸入模具危险区矫正工件，造成右手压伤事故。

1、事故经过
3月16日18时30分许，某制桶厂冲压车间冲压工李某（女，21岁），在上班期间独自一人操作40T冲床加工桶盖法兰压合作业。

在操作时，须先用左手将法兰放入模具中确定位置，再用双手持着桶盖，将桶盖上的孔套在模具中的法兰上，然后再启动冲压滑块动作。

由于桶盖上有八方定位，所以要求法兰放入的位置固定准确。

李某在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力机滑块下行2/3的过程中，突然发现法兰位置不当，随即将右手伸进模具危险区矫正法兰的位置，致使其右手被压伤，造成右手拇指脱套伤，食指、中指各一节和无各指、小指全部离断。

2、事故分析
造成这起事故的直接原因，是李某在冲压过程中严重违章操作。

按照操作规程规定，“滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。

造成事故的间接原因，一是现场管理粗放，现有的工艺制度中安全防护措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。

二是制桶厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落到
实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施，未严格执行工艺要求及安全措施。

3、事故教训
在这起事故中，我们强调操作者的安全操作和对违章行为的纠正，这是一个方面。

另外一个方面，就是要求冲压机械的安全。

按照《冲压安全管理规程》的要求，冲压机械需要设置安全装置，冲压机械安全装置的功能有下列四种类型：
（1）在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区，如固定栅栏式等安全装置。

（2）当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。

（3）在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点，如光线式、感应式、翻板式等安全装置。

（4）在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。

在对事故进行分析时，除了对操作者的操作行为进行分析之外，还应注意技术方面的原因，例如在这起事故的发生过程中，安全装置未能发挥保护作用，应当说这也是造成事故的一个原因。

在企业安全管理中，应加强对机械设备安全的管理，从技术措施上注
意防范事故的发生。

4、防范措施
（1）技术部门应根根冲压机械状况，对安全装置进行检查；对现有的生产工艺认真排查，完善工艺安全技术条件，包括每种模具送、取料安全措施方式并制定出具体的整改计划，按期整改，并在今后的工作中严格执行、严格考核。

（2）企业、车间、班组都需要加强安全管理和安全教育，强化安全监控和考核力度，认真组织有针对性的安全检查及安全教育，对查出的违章作业、违章指挥、习惯性违章等，绝不能姑息迁就，必须严肃处理。

（3）要加强临时用工管理，对临时用工要严格执行有关用工规定，真正做到谁用工、谁负责安全管理和安全教育，坚决杜绝用工管理中存在的脱节现象，杜绝违章和重复性事故的发生。