2015年6月检修实施方案

山东固德化工有限公司
焦油加工车间2#检修实施方案
编制： 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
批准： 日期： 年 月 日
二O 一五年六月
山东固德化工有限公司
焦油加工车间2# 2015年检修实施方案
一、时间安排：
定于2015年6月日停焦油系统、改质系统。

6月日停工业萘系统，于月日焦油系统、工业萘系统、沥青系统进行开工。

二、人事组织机构及职责：
焦油加工车间2#在开停工工作组统筹、配合下，由车间执行落实，设置领导小组，下设两个分组，分别为辅助组、执行组。

车间开停工组织人员应在停工前落实并具体化，停工工作必须一切行动有车间主任具体落实，杜绝其余人员私自调节指标，盲目指挥。

（一）组织机构：
1、领导小组：总负责人-----刘春道
2、成员: 刘庆和、鹿军、燕震、陶海云、朱司斌
3、单位主要负责人、实施单位管理人员、其他相关部室
（二）职责分工
1、总负责：刘春道
职责：负责整个车间开停工全面领导工作。

2、辅助组：刘庆和、鹿军、范翠兰
职责：
安环部负责开停工期间的安全生产指导、监督。

设备动力部负责开停工期间设备运行的性能、状态及检修过程中焊接、设备、仪表检修进度、检修质量及设备车间检修人员的安全工作。

质控部负责做好开工期间的样品检测。

3、执行组：燕震、陶海云、朱司斌、陈国、邱胜波、张兴涛、戴有福、房宽俭、任建胜、桑克树
职责：负责车间开停工方案的具体实施。

（1）对开停工材料进行组织到位；
（2）操作记录的填写及落实；
（3）人员操作培训达到：正确执行开停工方案，具备常规操作技能，达到正确执行指令，按目标要求落实执行。

（4）具体操作细化文件资料上墙，便于指挥核定。

4、人员分工：
（1）开停工：当班班长负责停工工作的实施。

（2）安全员朱司斌负责检修期间的安全工作。

（3）陈国、戴有福负责焦油系统的检修工作，邱胜波、房宽俭负责改质系统的检修工作，张兴涛、桑克树负责工业萘系统的检修工作，任建胜负责洗涤系统的检修工作。

填写好验收报告，对每一项工作落实到负责人。

（4）检修验收合格后，开工期间，当班班长负责改质系统1#的开工工作。

检修小组负责人根据实际工作需要，机动调配各分工人员，确保检修工作安全有序，确保检修安全，争取保质保量的完成所有检修任务，为公司年度经营目标的实现贡献力量。

根据分工合理安排工作，检修完毕需验收合格，争取在月日点前全部达到开工条件。

（三）指挥及受令程序：
总指挥开工辅助组执行班组
一级对一级负责，原则上不得越级指挥和违章指挥。

各级根据执行任务和职责需进行具体细化，确保执行的正确性。

三、停车预案
（一）焦油工段停工：（ 3月日点班/ 班）
1、中控室联系焦油蒸馏工把外循环管道扫通，联系焦油泵工把焦油开停槽至3#焦油槽管道扫通，并提前对开停泵进行试车。

2、焦油系统逐步减少煤气量（进料量为14~15T/h）使二段温度按30-40℃/h下降，当二段温度降至310℃时关闭沥青采出，吹扫沥青管道，待到沥青事故池冒汽后15分钟停汽。

3、当二段温度降至310℃时，对焦油管式炉进行灭炉。

灭炉时提前通知煤气站，注意煤气总管压力稳定，及时调解煤气压力确保压力为1.4~1.6KPa。

灭炉头时，先关配风阀门，再关闭煤气阀门。

注意全关配风阀门时，先打开导热油炉配风阀门进行放空，保持风压为1.5~2.0 KPa。

4、提前烘烤沥青塔塔底阀门及管道。

当二段温度降至200℃时，打开沥青塔放空阀门，经过开停工换热器把物料温度降至100℃以下进入开停工槽。

同时把二段量由15 T/h提至25T/h，维持一个小时。

当二段温度降至150℃停二段管道，并进行吹扫。

5、当二段温度降到150℃时停Na2CO3溶液的加入。

6、当开停工槽大于40T时，开始倒送物料。

7、馏分塔塔中温度降至130℃时，停三混采出，并扫通管道。

（三混采出口→缓冲槽→三混抽出泵→三混/焦油换热器→三混冷却器→三混槽）
8、逐步减少酚油回流量（从9.5 T/h减到1 T/h）控制馏分塔顶温度在100~110℃。

9、逐步打开真空泵的旁通阀门，使馏分塔的真空度逐步从25KPa加到60KPa，再停真空泵，打开酚油油水分离器顶部放散阀门或缓冲槽的放散阀门，直到负压从60KPa到100KPa。

（并对真空管线进行吹扫）10、当馏分塔塔底温度由275℃降到240℃时，把蒽油采出改到开停工槽内。

11、逐步减少酚油回流量（从1 T/h减到0.3 T/h）馏分塔顶温度还下降时，停酚油回流，并扫通管道。

12、当停酚油回流后，加大蒽油采出量，把馏分塔倒空。

倒空馏分塔后，停蒽油采出并扫通管道（蒽油采出口→蒽油抽出泵→蒽油/焦油换热器→蒽油冷却器→开停工槽。

）
13、停原料焦油管道，再逐步放空一轻塔、二轻塔。

14、确认沥青塔放空，当大量焦油进入沥青塔，从塔底流入开停工槽，从外循环远传温度可以确定。

保证沥青塔底的沥青渣冲刷干净。

15、灭焦油管式炉时，洗涤系统停分解系统。

16、焦油系统停工完成后，再停废气回收系统。

(二)停改质系统
1、把改质系统的中温放空管道疏通，达到使用条件。

2、接到中控室通知后，停中温管道。

打开中温放空阀门，关闭A1、
B1釜进料阀门停止进料。

（1）A1、B1釜停止进料后，调节A1釜加热炉煤气阀门、配风阀门，逐步降低炉膛温度。

（2）A1、B1釜逐渐降温，炉膛降温速度控制在50~60℃/h（放空A1、B1釜需要3小时）当A1、B1釜不显示液位，釜底降温变快时，（釜底温度将至280℃）说明釜内物料不多了，可以灭炉。

（3）把A1、B1釜往A2、B2釜进料管道改为三通状态，并关闭A2、B2釜进料阀。

（4）停A1、B1釜搅拌器并打开A1、B1釜炉膛的观测孔进行降温。

3、A2、B2釜逐渐降温。

（1）调节A2、B2釜加热炉煤气阀门、配风阀门，逐步降低炉膛温度。

（2）A2、B2釜逐渐降温，炉膛降温速度控制在50~60℃/h（放空A2、B2釜需要4小时），当釜底降温变快时，（釜底温度将至280℃）说明釜内物料不多了，可以灭炉。

（3）把A2、B2釜往A3、B3进料管道改为三通状态。

并关闭A3、B3釜进料阀。

（4）停A2、B2釜搅拌器并打开A2、B2釜炉膛的观测孔进行降温。

4、A3、B3釜逐渐降温。

（1）调节A3、B3釜加热炉煤气阀门、配风阀门，逐步降低炉膛温度。

（2）A3、B3釜逐渐降温，炉膛降温速度控制在50~60℃/h（放空A3、B3釜需要3小时），当釜底降温变快时，（釜底温度将至280℃）说明釜内物料不多了，可以灭炉。

（3）把U形管改入旁通，并把U形管道吹扫出来。

（4）停A3、B3釜搅拌器并打开A3、B3釜炉膛的观测孔进行降温。

（5）把A3、B3釜底放空阀打开，（接大油桶盛放沥青）放空三个釜内的物料。

5、放空沥青换热器。

（1）关闭通往沥青换热器的阀门。

（2）把沥青换热器的沥青管道的旁通阀门打开，放空沥青换热器。

（必要时打开沥青换热器顶部的放散阀）
（3）用蒸汽吹扫沥青换热器，直到沥青放空管道冒蒸汽为止。

（4）停蒸汽时，卸完压。

关闭沥青换热器的旁通阀门。

并及时拆卸沥青换热器的进料管道。

6、把6釜釜底放空阀门打开，并确认釜已经放空。

（也可以先从釜顶用钢筋进行测试釜是否放空）
7、关闭6釜釜顶闪蒸油出口阀门，并对闪蒸油管道进行吹扫。

8、吹扫沥青釜底管道，确保畅通不挂壁。

9、关闭沥青中间槽返油阀门，倒空中间槽。

当沥青输送泵泵头温度下降时，关闭沥青中间槽出口阀门，通知沥青放料工，把管道改入事故池，进行扫汽。

11、把6釜人孔打开，先进行自然降温3个小时再接轴流风机降温。

把6个釜的闪蒸油出口加盲板，把闪蒸油冷却器的闪蒸油出口阀门拆下来，并对闪蒸油冷却器打压（用循环水进行打压，把循环水进口打开、出口关闭，观察闪蒸油冷却器的闪蒸油出口处是否滴水）
12、沥青换热器停扫汽后马上把2#沥青换热器进口短接进行拆除，并进行疏通。

13、检修期间做好工作记录。

（三）当三混槽抽空后，停连洗系统。

1、关闭连洗泵前碱性酚盐入口阀及碱性酚盐高位槽出口阀，并扫通此管道。

2、停一次连洗泵，关闭1#连洗塔进料口阀门，并从此处进行扫汽，经一次连洗泵交通管至三混槽（槽阀关，返油管阀开）扫至三混槽有蒸汽冒出。

3、一次油不出（视镜无流子）后停排中性酚盐，并关闭中性酚盐出口阀门和视镜放散阀门从出口扫汽，等待中性酚盐储槽有少量蒸汽冒出即可停扫汽。

4、停加稀碱并从流量计上方扫汽，待稀碱高位槽放散有少量蒸汽冒出。

5、待缓冲槽无油后停二次连洗泵，由塔体进口扫汽经泵（泵前后阀门关）交通管至一次脱酚缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。

6、二次油不出（视镜无流子）后，从视镜后扫汽至二次缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。

7、二次缓冲槽无油后，停分离泵并从泵进口扫汽至缓冲槽放散有少量蒸汽冒出。

泵出口至原料槽有少量蒸汽冒出。

8、短期停车可不放空两塔；长期停工（5天以上）需放空塔体，1#塔倒入焦油区三混槽，2#塔倒入工业萘区原料槽。

（四）工业萘工段停工：
1、中控室把萘原料槽槽存降到最低（300吨），3号萘原料槽保持低液位确保萘原料管道扫汽用。

2、中控室通知泵工提前把萘扫汽槽进行加温到80-90℃，并倒空。

（正常生产时，一般是空槽）
3、中控室通知蒸馏工停精塔进料。

（把粗蒽楼前的管廊上的蒸汽总
阀打开，确保蒸汽压力）并打开初、精塔塔底蒸汽总阀，并对扫汽阀短接进行保温。

4、精塔进料管道扫通后，停萘原料管道。

5、初塔正常生产，当初塔液位降到0.6m时，灭初炉，让初循环油自然降温。

（通知煤气炉，关注煤气压力变化，确保煤气压力稳定）
6、根据初塔顶温度，逐步减小初回流量（稳定初塔顶温度为180℃左右）。

直到初回流减到2.0m3/h,保证停工时重轻的产品质量合格。

当初塔顶温度降至150℃时，停初回流。

（通知蒸馏工，及时观察重轻视镜的流量，当视镜断流时，把视镜改入放空状态。

大约在160℃左右，重轻不再流出）
7、精塔正常生产，当精塔液位降到0.6m时，灭精炉，让精循环油自然降温。

（通知煤气炉，停止使用煤气，煤气总管道拉放散）
8、把洗油改为不合格，进萘扫汽槽。

加大洗油的排放量，但要控制洗油的冷却后温度。

(60~90℃)
9、根据精塔顶温度，逐步减小精回流量（稳定初塔顶温度为220℃左右）。

直到精回流减到2.0m3/h,保证停工时工业萘的产品质量合格。

当精塔顶温度降至180℃时，停精回流。

（通知蒸馏工，及时观察工业萘视镜的流量，当视镜断流时，把视镜改入放空状态。

大约在180℃左右，工业萘不再流出，并把汽化冷凝器给煮上）
10、当工业萘满溜槽倒空后，把倒工业萘管线扫通。

11、倒空初塔、精塔内的物料。

①当洗油排放量不大时，将精循环油入塔阀门慢慢关小，使洗油的排放量稳定，直到入塔阀门全部关闭，塔内倒空。

②当精塔内存油倒空后，打开泵头进口连通阀门，倒初塔内存油。

方法与精塔倒空一样。

最后把洗油管线扫通。

③当两塔内存油全部倒空后，先吹扫精循环管线。

方法：关闭塔底出口阀门，放尽扫汽内冷水，开始吹扫，当扫汽槽冒汽后打开放空阀门，把管内存油吹扫到扫汽槽内。

④精塔吹扫完后，关闭扫汽阀门，后用同样方法吹扫初循环管线。

12、各冷却器停止供水，冬季各冷却器存水要放空。

13、当塔倒空后，对初、精塔进行蒸煮24小时，把工业萘管道改入萘原料槽2#中。

14、蒸煮24小时后，初、精塔加水降温。

注意事项：
1、要设监护人员，负责整个岗位工艺处理的安全排查、动火分析及安全监督，以确保此次检修的安全性。

2、与料槽相连的管道需检修时必须加盲板隔离。

3、清釜入罐作业，做好准备工作，并开具入罐作业证。

4、每完成一项检修项目必须经过质量验收，验收合格后才能交付使用。

5、在检修每一项目时都要把安全放在第一位，不论是工艺处理、设备维护、人身安全等都要处理彻底、考虑周全，以确保此次检修的安全环保。

四、开车预案
（一）工业萘系统
定于月日进行工业萘系统开车。

1、准备工作：
（1）开车前班组对检修项目进行全部落实与检查，确认各项检修项目检修的彻底性。

（2）开车前通知煤气站，供气、并对煤气管道进行置换煤气，保证煤气用量及质量。

（3）每个岗位准备好所需工具。

（4）工业萘原料槽临打料前8小时停止加温，进行静止，打料前60分钟进行抽酚盐并进行化验，直到萘原料合格。

（5）工业萘回流槽进行保温，使温度维持在85—90℃之间。

（6）对原料泵、回流泵等设备进行全面盘车润滑，确保设备的良好运转。

（7）把扫汽槽内物料进行倒空。

2、开车
（1）待各项准备工作全面做好以后，通知泵工与蒸馏工对初塔打萘原料，精炉打洗油。

（初塔打萘原料20吨，精塔打洗油15吨）打完后停萘原料和精塔进料管道。

（2）开启初循环泵、精循环泵。

（泵头压力在0.25~0.28KPa），点初炉、精炉，当炉内燃烧正常后，进行严格控制炉温，升温速率每小时30—40℃/h。

（3）待初循环油温度达到220℃进行恒温0.5小时，恒温期间注意观察塔内温度变化，确保塔内水分的充分蒸发。

（4）待精循环油温度达到240℃进行恒温0.5小时，恒温期间注意观察塔内温度变化，确保塔内水分的充分蒸发。

（5）初塔循环油继续升温，当初塔底温度达到240℃，再对初塔进行进料，控制进料量为2.0T/h。

（6）恒温期间对初回流管道进行吹扫，待初塔顶温度达到170℃时，开始打回流，根据化验结果合理调整塔顶温度。

初塔稳定一个小时以后，取初循环油做初馏点，初馏点≥215℃，向精塔进料。

（7）精塔循环油升温至260℃进行恒温，待塔顶升温至190℃时，开始打精回流。

（8）当精塔液位超过1.5米时，采洗油入萘扫汽槽，取样合格后，改洗油槽。

（9）工业萘、重轻合格后，逐步提量生产。

3、开车以后的操作
各塔操作稳定后，应尽快把产品质量调整合格，从初塔进料到工业萘合格不得超过18个小时。

（二）、焦油系统开工：
一、准备工作：
1、检查水、电、汽、压缩空气是否到位，并满足开工条件。

2、检查一轻油回流槽、酚油回流槽及Na2CO3溶液存量，焦油的温度、
质量及存量是否满足开工条件。

3、检查各部分压力表、温度计、液位计、流量计等仪器、仪表是否
处于正常工作状态。

4、检查各运转设备是否转动灵活、润滑是否良好。

5、检查真空系统是否满足生产需要。

6、检查各管道、阀门、法兰有无泄露，消除一切跑、冒、滴、漏后
准备开工。

7、由中控室联系焦油系统巡检工、沥青系统巡检工用蒸汽吹扫下列
管道，并确认扫通。

（1）一轻油塔进料口→焦油/导热油换热器→焦油/二蒽油换热器→焦油/一蒽油换热器→焦油/萘油换热器→无水焦油泵→原料焦油槽. （2）二轻油塔进料口→一轻油塔塔釜抽出泵→开停工槽
（3）二轻油塔釜循环出口→二轻塔循环泵→焦油管式炉对流段→开停工槽
（4）二轻油塔釜抽出出口→二轻塔抽出泵→焦油管式炉辐射段→开停工槽
8、向管式炉过热蒸汽加热管送蒸汽，蒸汽经放散管放散到大气中。

（或工业萘系统用）
9、向各汽套管内送汽，检查各冷凝水排出系统，各疏水器是否良好。

10、各冷却器内预热到70-80℃，开停工槽内预热到70-80℃。

开工后根据采出产品温度、流量等数据适当往各冷却器加水冷却。

二、投料：
（一）冷循环操作:
1、一切准备工作就绪后，即可通知焦油系统巡检工启动无水焦油泵，
开始向一轻油塔送焦油。

2、待一轻油塔中焦油液位达到200-250cm时，启动一轻油塔抽出泵。

3、待二轻油塔中焦油液位达到200-250cm时，启动二轻油塔循环泵。

待上量正常后，调节循环泵变频，使泵头压力（0.5-0.6MPa）、循环量(95~105m3/h)达到要求。

4、循环正常，液位稳定达到200-250cm时，启动二轻油塔抽出泵，往沥青塔进料。

再通过沥青塔放空进入开停工槽。

5、在冷循环过程中，检查泵的运转是否正常，管线、法兰、阀门是否泄漏，管式炉加热管是否漏油。

6、检查各部位压力表、温度计、液位计、流量计等仪器仪表是否处于正常工作状态。

7、吹扫下列管道，并确认扫通。

①中温沥青采出管道→沥青工段
②馏分塔混合份侧线→缓冲槽→萘油抽出泵→焦油/萘油换热器→
萘油冷却器→萘油槽
③混蒽侧线→蒽油抽出泵→焦油/蒽油换热器→蒽油冷却器→蒽油槽
（二）热循环操作：
在冷循环中，经常检查设备，管线及计器仪表，确认良好没有缺陷时，焦油管式炉点火。

1、检查煤气管道是否有水，煤气水封是水位是否合适，煤气管道脱水处脱好水，并进行置换煤气，管道煤气调节阀是否好用，调节阀旁通开度调节至30%。

2、检查炉膛内有无杂物，炉管无积灰。

3、全开烟囱翻板，用蒸汽向炉膛内充分清扫直到烟筒冒烟，完毕后关闭蒸汽阀门，翻板恢复到常开度的1/3。

4、做好煤气爆炸试验，直到合格为止。

5、点燃点火枪，逐个点燃管式炉燃烧器，调节升温速度，保证好油
温，以50-60℃/h的速度升温。

（工艺指导：150以前以50℃/小时、250℃前以80℃/小时、250℃后以100℃/小时）
启动废气系统：
⑴检查废气洗净塔的洗油质量及液位是否具备开工条件，启动洗净循环泵，调节阀门开度，调整循环量至循环正常。

⑵启动废气回收风机，启动后电机切换正常后，打开风机进出口，保证电机不超电流。

⑶检查各储槽废气管阀门，按距风机的远近和储油槽油品介质、温度、挥发性不同确定阀门开度。

焦油管式炉进行点炉：
⑴打开蒸汽汽包蒸汽总阀，再放净蒸汽管及汽包中的乏水，打开焦油管式炉吹扫炉膛阀门，向炉膛吹扫蒸汽，直到烟囱冒蒸汽为止。

⑵一人点燃液化气喷枪，把火把放在点火口处。

（注意：点火枪阀开度不要过大，防止伸入炉膛时由于烟囱的吸力而熄灭）
⑶另一个人缓慢打开煤气阀门，直到燃烧嘴被点燃。

⑷打开配风阀门调整火焰高度及炉膛温度。

6、打开过热蒸汽放散，保护过热蒸汽管。

7、在热循环升温过程中，进一步检查各泵及焦油管式炉，管道法兰、阀门、弯头等部位的运行情况发现问题后及时解决。

8、当管式炉辐射段出口油温升到150℃时，主控室人员通知焦油工段巡检工开始向焦油中加Na2CO3溶液，加入量为焦油加工量的0.05-0.06%，Na2CO3溶液浓度为11±0.5%。

9、当辐射段温度升至200~220℃时,开启真空泵并调节好开停工换热
器的冷却水使焦油冷却至80~100℃进入开停工槽。

并且把馏分塔顶压力缓慢降至60Kpa
（三）馏分塔减压操作
1、检查软水补水系统、冷却水系统是否正常，并进行补水。

冬天时（把真空泵内积液排放干净，用蒸汽进行蒸煮，以便于盘车）
2、对真空泵进行盘车，盘车运转正常后，再打开真空泵出口阀门、自动调节阀进出口阀门、旁通阀门。

3、启动泵，进行无负荷运转半小时，运转正常后，逐步关闭自动调节阀旁通阀门。

4、并通知中控室，查看馏分塔负压的变化情况。

由中控室根据生产情况进行调节负压度。

5、在减压过程中，要缓慢进行。

严禁负压度急剧变化。

注意：严禁盘不动车或不盘车，就启动真空泵。

各馏份的切取：
1、当二段温度升至340~350℃时,沥青塔底温度达到320℃时关闭沥青塔底放空阀，并扫通外循环管道。

2、一轻油塔的塔顶温度超过80℃时,开启一轻油塔轻油冷凝器的冷却水进行冷凝冷却( 开工初期冷凝器通入蒸汽,正常时关闭)。

调节冷却后轻油温度30～50℃。

3、二轻油塔的塔底温度超过120℃,二轻油塔顶温度达到95℃时, 开启二轻油塔轻油冷凝器的冷却水进行冷凝冷却，调节冷却后轻油温度30～50℃。

并调节轻油油水分离器的排水量，当轻油回流槽有液位时，及时进行倒送。

（刚开工时轻油含萘高，防止堵塞管道）
4、将二轻油塔塔底温度保持在210～230℃，继续热循环约1小时左右,焦油水分被除去。

5、当馏分塔顶温度达到90℃时，开始向馏分塔打回流，根据塔顶真空度和回流量使其馏分塔顶温度控制在105-115℃之间。

6、等到沥青塔液位达到1.8-2.5m并稳定后，开始联系沥青系统切取中温沥青。

采完中温沥青后，馏分塔顶的负压应该降至26 Kpa左右。

7、当馏分塔塔中温度在140~150℃时，开始切取三混。

（先打开三混采出口→缓存槽→抽出泵→焦油/三混换热器→三混冷却器→三混槽）
8、当馏分塔液位达到1m以上时开始切取蒽油馏份，由蒽油侧线→蒽油抽出泵→焦油/蒽油换热器→蒽油冷却器→焦油开停工槽。

通过调节蒽油抽出泵的采出量，使其馏分塔液位稳定在0.5-0.7m。

9、各馏分正常采出后与焦油换热使一轻塔或二轻塔内油温升高，塔顶温度超过95℃时启动一轻油回流泵向一轻油塔打回流，控制塔顶温度为90-100℃来控制一轻油的含萘量。

10、中控室工根据现有的各项工艺指标来调整产品质量, 在最短的时间内把产品质量调整合格.其它岗位人员加强设备巡检,确保现场设备安全运行，蒽油改合格槽。

根据产品的分析结果，依据馏程情况按下列方法进行质量调节。

（1）产品初馏点低，干点低，提高塔顶温度，减少回流量，增加萘油采出量。

（2）产品初馏点高，干点高，降低塔顶温度加大回流量，减少萘油采出量。

（3）酚油含萘高，降低塔顶温度，增加萘油采出量。

注意：
冷却冷凝器、冷却器、油水分离器的操作：
（1）开工初期或冬季，由于热量不足，产品换热后过冷却器旁通，不进冷却器，待产品入槽，温度合适后，改入冷凝冷却器，用冷却水量调节，冷却器的出口温度，使之达到技术规定指标，萘油冷却后温度90-100℃（冬季），蒽油冷却后温度95-105℃（冬季），夏季80-95℃。

（2）油水分离器要及时排水排油，使油水界面稳定在中间位置。

改质系统沥青换热器进沥青后：
当焦油工段、沥青工段正常生产时，切换管式炉对流段与辐射段，采用改质沥青给焦油加热。

具备条件：
步骤一、
1、改质沥青已经进入沥青换热器，且流量均匀。

2、焦油系统各产品质量合格，加工量达到要求。

3、人员：要求能熟练开启、关闭所要求的阀门、掌握改造后管道走向及用途。

具体实施方案：
1、把改质沥青换热器焦油进出口阀门全部关闭，打开旁通阀门。

2、把焦油框架楼二楼的二轻塔进料口管道新加阀门的下面的那个阀
门先稍开一点。

3、逐步加大焦油原料泵的打料量，稳定好一轻油塔的液位。

4、等新加管道全部布满焦油后，再开启二轻塔进料口管道新加阀门
的上面的那个阀门。

5、并逐步把这两个阀门全部打开，再关闭二轻塔进料口管道新加阀
门。

6、逐步巡检，检查管道是否有漏油现象。

7、经过检查，各项指标（泵上量稳定、管道无漏点）。

在打开改质沥
青/焦油换热器焦油出口的放散阀门，进行排气。

8、直到气压很小时，稍开改质沥青换热器焦油出口阀门，等改质沥
青换热器布满焦油后，再打开改质沥青换热器焦油进口阀门。

9、当一轻塔抽出泵上量正常后，关小改质沥青换热器焦油进出口管
道的旁通阀门。

步骤二、
1、把焦油管式炉对流段管道阀门迅速打开，并关闭阀门。

2、把焦油管式炉辐射段管道阀门迅速打开，并关闭阀门。

3、观察二轻塔抽出泵上量是否正常，巡检所属管道是否有漏点。

4、一切正常后，停二轻塔循环泵，并把管道扫通。

5、逐步调节，恢复、稳定生产。

本系统从一段泵开启进料到产品合格不得超过16个小时。

(三)、改质沥青系统开工：
一、开工准备工作：
确认冷却水（0.2～0.4Mpa）、电、风、蒸汽（0.4 Mpa）符合开工要求。

二、开工前烘炉：
A1、B1进料前2小时进行烘炉，控制炉膛升温速度在60～90℃/。