关于印刷品上光质量这几个因素要注意

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印刷品是通过表面图文印迹来显示其价值的，上光是在印刷品表面涂布一层无色的透明涂料，经流平、干燥后在印刷品表面形成薄且均匀的透明光亮层的加工技术。

上光不仅可以增强印刷品表面的光亮度，保护印刷图文，而且不会影响到其回收再利用。

本文将分析影响上光质量的几个重要因素。

上光是在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用。

在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后，在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺，被称为上光工艺。

印刷品的上光加工工艺可以分为涂料上光、UV 上光、珠光颜料上光等几种。

上光适性
印刷品的上光适性主要体现在承印纸张以及印刷油墨对上光的影响。

其主要的影响因素是纸张、油墨和印刷品晶化。

纸张性能
印刷品上光质量的好坏取决于纸张是否具备良好的上光适性。

其中，平滑度与吸收性能又是影响纸张上光适性主要因素。

纸张平滑度
所谓平滑度，就是纸张表面的平整光滑均匀程度。

当纸张平滑度较高时，上光涂料能与纸面良好的接触，并流平于纸面，干燥之后能形成较高平滑度膜面，具有良好的上光效果；当纸张平滑度较低时，因纸张表面粗糙、平整度差，纸面将上光涂料吸收殆尽，因而导致上光效果不佳，针对这一不足，应先涂布一层底胶于印刷品表面再上光。

纸张吸收性能
所谓吸收性能，顾名思义，就是纸张吸收油墨连接料与溶剂的性能。

纸张纤维的毛细管吸收性能与空隙率决定了纸张表面是否具有较强的吸收性能。

当纸张具有较强吸收性能时，上光涂料的黏度就会增加，从而降低流平性；反之，当纸张的吸收性能较弱时，那么上光涂料黏度则不会因干燥而增大。

这就使得涂料的凝固、渗透和结膜等性能下
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印刷品晶化
导致印刷品晶化的原因主要是印刷品搁置时间过长，或是在底色墨中加放了过量涂料，从而使纸张表面出现墨膜晶化的现象，进而导致涂料与墨层的附着性能降低，最终出现“麻点”和“花脸”等质量问题。

针对这一问题，通常采取的方式就是把乳酸（5％）掺入上光涂料之中并搅拌均匀，即可上光。

涂料性能
通常情况下，涂料黏度、表面张力以及挥发性等都会对印刷品上光质量产生影响。

从涂料的黏度来看，其黏度值偏大或较小都能导致印刷品表面涂布失衡，从而对上光质量产生影响。

由于需要涂布的印刷品表面状况不同，因而其黏度值也有所不同，这就需要从涂布、干燥以及压光等工序的黏度变化情况确定涂料的黏度值，以确保不同工序中黏度值下的上光适性。

从涂料的表面张力来看，因涂料种类不同，其表面张力值也不尽相同，所以在同
一印刷品上光涂料时的润湿、浸透、附着作用和涂布压光之后的成膜效果也不尽相同。

涂料表面张力的大小与印刷品表面润湿的难易度成反比，表面张力越小，涂料流平形成的膜面则更加均匀而光滑；反之，若涂料表面张力比印刷品的墨膜表面张力大，那么涂布之后的印刷品表面不仅会收缩，还会在局部形成砂眼。

从涂料溶剂的挥发性来看，由于涂料配方不同，涂料的溶剂种类、比例以及涂布和干燥时的挥发速率均不相同。

尤其是溶剂挥发速率，除与自身
性质有着紧密的联系外，还与空气湿度及其流动情况以及环境温度和空气接触面的大小等诸多因素有关。

溶剂挥发速率过快会降低涂料的流平性，并出现条痕、砂眼等质量缺陷，乃至引起潮气凝结，上光膜干燥之后会出现发乌甚至龟裂的现象；涂料挥发速率过慢则影响涂料干燥，并产生结膜硬化被阻和抗污性差的现象。

对此，应分别采取降低涂布速率和增加烘烤温度的处理方式。

从上述分析来看，选用印刷品上光涂料时，应坚持科学实用、经济合
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理的原则，并结合印刷品自身的上光适性、涂料性能、工艺技术、干燥速率以及涂布环境等因素，科学合理的选用印刷品涂料。

涂布工艺
在涂布工艺方面，影响印刷品上光质量的因素主要有涂布量、干燥条件以及涂布速率三个方面。

从涂布量来看，主要根据涂布辊和计量辊间间隙的大小来调节涂布量的大小。

“双辊”之间间隙的合理与否对涂层的均匀性、表面光泽度和平滑度都有着直接的影响。

因而在上光时，必须结合承印物的实际吸收性能来确定涂布量的大小；从干燥条件和涂布速率来看，干燥所用的时间和所需的温度形成了干燥条件，而干燥条件的确定应从涂料种类、涂布速率、涂布量以及印刷品的表面性质等方面来考虑。

例如，在确保涂料合理的基础上，若涂布速率较快，就会缩短承印物与涂布辊的接触时
间，所吸收的上光涂料也会减少，进而降低上光的亮度。

设备
设备对印刷品的上光质量产生严重影响的情况时有发生，甚至可导致印刷物直接报废，不仅浪费资源，尤其增加了企业的生产成本，影响企业的经济效益。

因此，企业除了在设备使用中加强操作人员专业技能的培训、提高操作人员的专业技术水准之外，还应结合企业实际情况针对性的选择设备。

不同的印刷材料、产品、工艺和不同的质量档次和环保的需要，所选用的设备不尽相同。

在考虑上述因素的基础上应结合企业的经济实力、现有配置以及产品加工等实际情况，在确保上光质量的前提下科学合理的引进上光设备，以降低企业生产成本，并在设备使用过程中尽可能地控制其对印刷品上光质量的影响，尤其是对细微环节的 控制。

例如，在涂布印刷品之前，往往会忽视上光、涂布等设备的校准工作。

而由于机器的运行导致辊体出现磨损、偏心甚至弯曲的现象，辊子的轴套、轴头由于松动、磨损等而跳动，这些都会导致“双辊”之间间隙的稳定性下降，进而导致上光过程中涂布失衡，对上光质量产生直接的影响。

（文章来源 纸路人平台）。