发泡水泥板外墙保温专项施工方案

徐州贾汪大泉碧桂园项目14#-24#住宅楼外墙保温专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
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广东中城建设集团有限公司
二零二〇年三月
目录
一、编制依据： (2)
二、工程概况： (2)
2.1、总体概况 (2)
2.2、结构概况 (2)
2.3、建筑节能概况 (3)
三、施工部署 (4)
3.1、工期计划 (4)
3.2、材料准备 (5)
3.2、人员施工计划 (9)
3.3、工具准备 (10)
四、外墙保温施工 (10)
4.1、施工条件 (10)
4.2、施工工艺 (11)
4.3、施工过程 (11)
4.4、施工节点 (15)
五、工程验收 (20)
5.1、一般规定 (20)
5.2、主控项目 (21)
5.3、一般项目 (21)
六、质量及安全保证措施 (22)
6.1、质量保证措施 (22)
6.2、安全保证措施 (23)
六、文明施工及成品保护措施 (24)
七、复合发泡水泥板与外墙面粘结安全性能核算书 (24)
7.1、115厚复合发泡水泥板安全性能核算书 (25)
一、编制依据：
二、工程概况：
2.1、总体概况
2.2、结构概况
本项目结构类型为剪力墙结构和框架结构，抗震等级为三级，抗震措施等级为四级，结构使用年限为50年。

2.3、建筑节能概况
2.3.1建筑节能概况
本项目共计11栋住宅楼，以及人防地下车库。

住宅楼外墙保温均使用复合发泡水泥板作为保温层，外保温墙体以剪力墙、梁及蒸压加气砼砌块和小型混凝土砖砌体墙为主。

14#、18#、21#、22#、24#住宅楼无地下室，地上18层，首层层高3.15m，标准层层高2.95m，总建筑高度53.5m；23#住宅楼无地下室，地上11层，首层3.15m，标准层层高2.95m，总建筑高度32.85m。

其中14#、18#、21#附带商业裙房两层。

15#、20#住宅楼地下1层，地上18层，地下1层与地下人防车库相连，层高5.1m， 1-18层为住宅，首层层高3.15m，标准层层高2.95m，总建筑高度53.5m；16#、17#、19#住宅楼地下1层，地上11层，地下1层与地下人防车库相连，层高5.1m，1-11层为住宅，首层层高3.15m，标准层层高2.95m，总建筑高度32.85m。

其中16#、20#楼附带商业裙房两层
外墙1`2层及商业裙房使用岩棉装饰保温一体板
本小区气候分区为寒冷地区。

本工程结构类型为剪力墙结构，商业裙房为框架结构。

居住建筑节能类型为被动系列一。

2.3.2保温构造概况
外保温构造概况表
1、真石漆墙面：
外墙外保温系统构造
饰面材料
真石漆保温系统构造（三层及以上）构造示意图①
基层
②
找平层
1
③
加强层
④
找平层
2
⑤
粘结层
⑥
保温层
⑦
抹面层
⑧
饰面层
真石漆
混凝土
墙及砖
砌体墙
10mm
厚1：
2.5水
泥砂浆
找平层
中间复
合热镀
锌电焊
钢丝网
10mm
厚1：
2.5水
泥砂浆
找平层
（掺
5%防水
剂）
满铺粘
结砂浆
105/11
5/70mm
厚复合
发泡水
泥板
5mm厚
1:2.5
聚合物
抗裂砂
浆+压
两层网
格布+
锚固件
柔性耐
水腻子
+真石
漆
2、岩棉条装饰一体板墙面：
外墙外保温系统构造
饰面材料
装饰一体板保温系统构造（一层、二层）构造示意图①
基层
②
找平层1
③
加强层
④
找平层2
⑤
粘结层
⑥
保温层
⑦
密封
/ 混凝土
墙及砖
砌体墙
10mm厚
1：3水泥
砂浆
中间复
合热镀
锌电焊
钢丝网
10mm厚
1：2.5
水泥砂
浆找平
层（掺5%
防水剂）
满铺粘
结砂浆
装饰一
体板
弹性背
衬材料
封填板
缝，并采
用耐候
胶密封
板缝。

三、施工部署
3.1、工期计划
外保温系统施工工期：2020年3月25至2020年11月30日。

3.2、材料准备
3.2.1复合发泡水泥板
进场的复合发泡水泥板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱，板的规格尺寸和外观尺寸偏差应符合下表要求，并附有效材料形式检验报告，其各项指标应满足DGJ32/TJ 174-2014标准。

进场复试要求：同一厂家同一品种的产品，单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。

复合发泡水泥板的进场尺寸要求：
复合发泡水泥板的性能设计要求：
3.2.2岩棉保温装饰一体板
进场的岩棉一体板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱，装饰面层无色差，板的规格尺寸和外观尺寸偏差应符合下表要求，并附有效材料形式检验报告，其各项指标应满足JG/T287-2013
进场复试要求：同一厂家同一品种的产品，单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。

岩棉一体板的进场尺寸要求：
保温板性能指标:
装饰面层层性能指标
3.2.2现场粘接砂浆使用成品砂浆，在施工现场直接按要求比例加水搅拌。

粘接砂浆性能指标：
3.2.3耐碱玻纤网格布性能指标：
3.2.4锚固件的金属螺钉采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属材料，带圆盘的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料，圆盘直径不小于50mm。

锚固件的使用规格：
锚固件性能指标：
3.2.5在楼层结构梁部位安装水平通长角钢托架，角钢边长有多种型号，且与标准角钢型号不符，为适合异性角钢托架制作（翼边宽度为保温材料厚度减5mm ），现场采用不锈钢板轧制角钢，厚度4mm ，固定与墙体一端翼宽60mm
，另边翼边宽度为保温材料厚度减5mm ，使用化学螺栓锚固。

复合发泡水泥板托架规格尺寸、锚栓间距、锚固深度
岩棉装饰一体板托架规格尺寸、锚栓间距、锚固深度
15# 80mm ∟60×75×4500mm M6
55
16# 85mm ∟60×80×4500mm M6
55
14#、18#、20#、21# 90mm ∟60×85×4500mm
M8 70
化学锚栓固定等边角钢示意图
化学锚栓布置示意图
化学锚栓安装示意图
3.3、人员施工计划
3.4、工具准备
托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、50m大尺、2m靠尺、墨斗、手工锯、剪刀、电钻、橡皮锤、切割机、手提搅拌机等。

四、外墙保温施工
4.1、施工条件
1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。

2、保温工程的施工应在基层找平层完成，且施工质量验收合格后进行。

剪力墙、砖砌墙平整度用2m靠尺检查，等验收合格后再进行找平层施工.
本工程14#-24#楼外墙墙体材料为：20厚混凝土剪力墙、200厚（局部300厚）蒸压加气砼砌块和200厚小型混凝土砖砌体墙。

在找平层的水平及垂直方向弹好控制线，阴阳角及其洞口的位置挂好垂直、平整控制线，找平层必须坚实平整，空鼓处应铲除，并用1：2.5水泥防水砂浆补平，复合发泡水泥板的施工应在基层防水水泥砂浆找平层完成，且施工质量验收合格后进行。

3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。

伸出墙面的水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

4、需有供外保温板安装用的外墙脚手架，脚手架要稳固、可靠。

若个别楼栋脚手架已经拆除，则需再保温施工系统施工前，按抹灰层的高度，安装吊篮，吊篮验收合格后方可使用。

6、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且施工完成后24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。

雨天施工时应有防雨措施，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒。

7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行，进场复合发泡水泥板上墙时的龄期应达到28d以上。

8、所有参加施工的人员必须经过安全和技术交底，并经过技能培训后上岗，施工队伍应配备专业安全及质检人员。

4.2、施工工艺
外墙发泡水泥板保温工艺流程图：
岩棉条装饰一体板工艺流程图
4.3、复合发泡水泥板施工过程
保温板施工前，应作样板引路，待样板角钢M8/6锚栓和保温层膨胀锚栓拉拔实验强度达到计算要求后，方可进行大面施工。

4.3.1基层处理
1）清理混凝土和砖砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

2）剔除柱、梁、墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐用1：
2.5防水水泥砂浆找坡，外墙各种洞口（脚手架预留洞，穿墙螺栓空等）用1:3
防水砂浆填塞
密实，外刷1层防水砂浆。

3）要求基层墙体表面平整度偏差不超过4mm，超标时须对墙面凸出部位进行打凿，对凹进部位用1：3水泥砂浆进行找补，以确保整个墙面的平整误差在4mm内，阴阳角呈直角，且上下通顺。

4）基层墙体为混凝土、加气块时，墙面涂刷专用界面剂或喷浆，然后进行找平层施工。

4.3.2防水砂浆找平层及粘结砂浆配置
在界面处理完成的基层墙体面上抹10厚1:2.5水泥砂浆找平层，粘铺复合热镀锌电焊钢丝网，在用10mm厚1：2.5水泥砂浆（惨5%防水剂），砂浆使用成品砂浆，由厂家安置砂浆搅拌罐，材料自投均匀搅拌，一次配置用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。

4.3.3弹基准线
在外墙各大角（阳角、阴角）处弹出垂直基准线，作为保证阴阳角垂直度的标准线，窗户、洞口、空调板、飘窗板两侧弹出垂直基准线
4.3.4安装水平通长角钢托架
14#、15#、18#、20#、21#、22#、24#楼建筑高度53.5m，托架每层设置一道；16#、17#、19#、23#楼建筑高度32.85m，托架每层设置一道。

以减少保温板裁切为原则，且保证托架安装在每层的结构梁上。

三层有通长闭合结构线条，可代替一道托架。

4.3.5复合发泡水泥板粘贴
三层及以上使用发泡水泥板，发泡水泥板在基层墙体上的粘贴采用满粘法，粘贴需符合下列要求：
1、发泡水泥板铺贴之前应清楚表面浮尘。

2、发泡水泥板施工从首层开始，在距室外地面150mm处弹出水平线，用与外墙相同的角钢托架，完成后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴错缝1/2板长。

3、发泡水泥板粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚度5mm的粘结砂浆，粘贴面积满粘，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm，高低差不超过2mm。

4、发泡水泥板在墙面转角处应先排好尺寸，再裁切板子，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图：
发泡水泥板错缝及转角铺贴示意图
5、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于100mm，符合发泡水泥板铺设后板与板之间高差不大于2mm。

如下图所示：
门窗洞口排版示意图
4.3.6抹面砂浆施工
发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。

施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。

抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，并在下面做出滴水线。

4.3.7耐碱网格布施工
用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图所示。

在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm耐碱玻纤网布。

首层大理石内部保温墙面采用三
道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入普通型耐碱玻纤网布，待其稍干硬后进行第二道抹灰施工后压入加强型耐碱玻纤网布，加强型玻纤网布对接时不用搭接，第三道抹灰将加强型耐碱玻纤网布完全覆盖。

网布阳角做法示意图网布阴角做法示意图
4.3.8锚固件施工要求
1、锚固件锚固设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待抹面砂浆硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为：混凝土墙体不小于25mm（锚栓长度不小于170mm），砌筑墙体不小于50mm（锚栓长度不小于190mm），锚栓要求为每块水泥板不少于一个。

2、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆并压入第二层网格布，第三遍抹灰将网格布完全覆盖。

3、分隔缝施工按照设计要求进行。

4.4、岩棉装饰一体板施工过程
4.4.1基层处理
1）清理混凝土和砖砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

2）剔除柱、梁、墙接搓处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐用1：2.5防水水泥砂浆找坡，外墙各种洞口（脚手架预留洞，穿墙螺栓空等）用1:3防水砂浆填塞密实，外刷1层防水砂浆。

3）要求基层墙体表面平整度偏差不超过4mm，超标时须对墙面凸出部位进行打凿，对凹进部位用1：3水泥砂浆进行找补，以确保整个墙面的平整误差在4mm内，阴阳角呈直角，且上下通顺。

4）基层墙体为混凝土、加气块时，墙面涂刷专用界面剂，然后进行找平层施工。

4.4.2防水砂浆找平层及粘结砂浆配置
在界面处理完成的基层墙体面上抹10厚1:3水泥砂浆找平层，粘铺复合热镀锌电焊钢丝网，规格为Φ0.9，目孔12.7*12.7，使用尼龙锚栓固定。

再用10mm厚1：2.5水泥砂浆（惨5%防水剂），砂浆使用成品砂浆，由厂家安置砂浆搅拌罐，材料自投均匀搅拌，一次配置用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。

4.4.3弹测基准线
在外墙各大角（阳角、阴角）处弹出垂直基准线，作为保证阴阳角垂直度的标准线，窗户、洞口、空调板、飘窗板两侧弹出垂直基准线
4.4.4安装通长角钢托架
本工程所有楼栋一至二层及14#、18#、21#、16#、20#附属商业裙房使用岩棉装饰一体板。

首层外墙由室外地坪向上150mm设置第一道托架，第二道由首层飘窗顶板替代，无飘窗处在飘窗板顶高度设置一道水平托架。

4.4.5粘贴一体板
安装前保证一体板粘贴表面无浮灰，满涂粘结砂浆粘贴岩棉保温板时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整复合板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝使之附线贴实，使整体板面保持平整，对齐分格缝使之附线贴实，板与板之间留缝5.5mm～6mm，上下、左右的偏差不应大于1.5mm。

4.4.6安装锚固件
复合板粘贴好位置确定后应立即安装锚固件，用化学螺栓固定在基层上。

锚固件在粘结砂浆未干前第一次为预拧，不可过紧，不得影响板面平整度，待粘结砂浆干燥24h后方可拧紧。

锚固位置须现场开槽，应采用专用开槽设备及磨头，开槽深度控制在2mm～3mm。

锚固件应先从直边中部按300～500mm间距安装,且每两个锚固件之间的距离不得大于600mm，锚固件距离基层转角边不得小于60mm。

水平方向每边的锚固件数量不得少于2个，垂直方向每边的锚固件数量不得少于1个，每平方米锚固件的数量不得少于6个，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。

安装锚固件是不可用力过大，以免造成板面的波浪形状，应根据板面平整度调整力度。

4.4.7打密封胶
先用密封胶枪在分隔缝内均匀适量的打上耐候密封胶，在用刮刀刮平密封胶，要求密封胶宽度不小于15mm，厚度不小于4mm，密封胶在板上的的厚度为0.5mm~1mm，施胶完毕后及时将纸胶带撕除。

4.4.8清理
一体板的保护膜必须在各道工序完成后且不大于25天撕除，先清洁装饰板边缘的浮灰，、污垢再撕去保护膜。

4.5、施工节点
4.5.1外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强：
1、建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，耐碱玻纤网布位于护角线条的外侧。

2、二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加耐碱玻纤网布增强，附加耐碱玻纤网布搭接宽度150mm。

窗台粉刷时注意翻水方向，内高外低，坡度不小于10%。

窗台粉刷用无机保温砂浆，最薄处不小于30mm。

3、门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的标准型耐碱玻纤网布增强。

其构造如下图所示：
门窗洞口部位构造示意图
4.5.2外墙勒脚部位外保温，在距离室外地坪往上150mm处设置热镀锌角钢底座托架，托架底部150mm宽高度在散水坡完成后，用耐候胶封堵。

且勒脚高度300范围内使用发泡陶瓷保温板。

外墙勒脚部位构造示意图
4.5.3外墙出线粉刷最薄处20mm厚改性无极保温砂浆，保温构造节点如下图所示：
外墙出线构造示意图
4.5.4防火隔离带
每层楼的楼层梁位置设置300宽的防火隔离带，保温板防火等级A级，构造做法见下图。

4.5.5分格缝做法
外墙找平、保温、防水、墙面砖等构造层次在楼层标高处或立面图示处留15宽分隔缝，缝内填聚乙烯泡沫塑料棒，然后密封膏嵌缝，粘贴15宽塑料分隔条。

4.5.5基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中用同缝宽岩棉板塞填300mm深。

缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。

五、工程验收
5.1、一般规定
5.1.1外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并符合规程及国家和有关标准的要求。

生产厂应提前提供由法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。

5.1.2外墙外保温工程应在保温板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。

外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
1、外墙外保温工程的施工图、设计说明及其它设计文件。

2、外墙外保温工程所用材料的产品合格证书、法定检测部门出具的检测报告、进场验收记录。

外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：以每500~1000划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一次，每处不得小于10㎡。

5.2、主控项目
5.2.1所有材料和半成品、成品进场后，做质量检查和验收，品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

5.2.2以粘结为主的每块水泥发泡板、装饰一体板与墙面必须满粘。

水泥发泡板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。

需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于规范要求。

5.2.3抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无裂缝。

5.2.4外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

5.1.5外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

5.3、一般项目
5.3.1水泥发泡板安装应上下错缝。

各水泥发泡板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的水泥发泡板薄片填塞，不得用砂浆填塞。

水泥发泡板安装的允许偏差应符合下表规定。

水泥发泡板安装的允许偏差及检查方法：
保温墙面层允许偏差及检查方法：
六、质量及安全保证措施
6.1、质量保证措施
6.1.1、质量目标
1）确保每道工序合格率100%，返工率小于5%。

2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负偏差。

4）保温工程使用年限不应少于总包合同约定年限。

6.1.2、质量管理组织机构及主要职责
1）施工单位质量组织管理机构，见附表：
2）各职能人责任
（1）生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员配备。

（2）技术负责人负责对施工班组长进行技术交底，负责各类技术资料的编制整理，配合监理进行质量监控。

（3）质检员负责施工过程中的质量检查和工序验收、报检；有权针对各施工班组违规操作行为，对其班组长实施处罚，或责令返工。

（4）安全员负责工人施工前的安全交底及现场的安全生产管理工作。

3、质量管理措施
(1)建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

(2)组织技术员、质量检验员、施工队人员认真学习、掌握材料和配套产品的性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求。

(3)每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。

(4)严格执行“三检”的制度（自检、互检、总检），对每一道工序进行检查验收，不合
格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。

工序验收程序：班组自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）——总指挥（每周两次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写公司制订的统一表格。

最后，再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。

(5)实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。

(6)现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。

(7)采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，执行严厉的奖罚制度，将质量与奖罚制度挂钩。

(8)建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。

如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。

为保证质量，主要工具配备专门人员负责维修保养。

培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。

(9)各项资料（基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档。

6.2、安全保证措施
1、项目经理全面负责安全施工的管理。

2、安全员负责现场安全宣传、检查、监督，保证各施工班组确实执行各项安全管理制度。

3、安全管理制度
1）认真贯彻落实国家建筑安全施工规定和对发包方的安全生产责任规定。

2）实行安全生产责任制；施工安全由项目经理负责，各工种的安全工作由各施工班组组长负责落实。

3）本工程脚手架以落地式和悬挑式结合为主，外保温施工前，项目部组织脚手架单位和外保温单位一起对脚手架进行一次联合检查。

确保脚手架安全、合格，脚手架外围密目网无明显破损，钢笆片绑扎牢固可靠，脚手悬挑层硬隔离必须做好。

4）若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工时间区段的上下方，不允许外窗及其他施工，确保作业人员安全。

5）严格现场用电管理：现场施工配电箱必须符合安全要求，若在楼层内搅拌砂浆要有防漏电及接地装置；机电设备应由专业电工负责，持证上岗；电线要挂空架设，照明电和施工用
电要严格分开，严禁使用电炉或电热器。

6）在外脚手架上的操作人员须穿防滑鞋；有恐高症，心脏病的人员禁止上吊篮施工，严禁酒后上篮施工。

7）加强防火管理
（1）实行现场禁烟制度；坚决贯彻“五同时”原则，在布置计划、实施、检查、总结、评比各项工作时，布置安全防火工作；
（2）施工楼层应具备防火级别达到B1级，实现有效阻燃；
（3）定期组织施工人员学习安全管理制度和防火、治安保卫知识法规，进行灭火训练，提高施工人员安全防患意识和技能；
（4）安全员必须始终深入施工现场，监督、检查施工现场安全生产状况，发现隐患，立即采取果断措施，举一反三，彻底杜绝。

七、文明施工及成品保护措施
1、裁切下来的边角料必须随手用专用袋子装好，禁止到处乱丢,随处飘洒。

2、在抹砂浆、喷真石漆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。

3、在进行上面部位施工时，掉落下来的砂浆等污染下部施工层面时，必须及时清理干净，窗台用水泥袋盖上。

4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击墙面。

5、施工用粘结砂浆现场使用专用搅拌机搅拌，搅拌机用完水后应及时关好水泵开关。

6、进场的保温材料，做好防雨保护工作。

7、施工现场设置厕所，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。

8、抹灰前进行窗户成品交接，在内外粉刷阶段造成的破坏应该有相关班组负责，完工后交接下道工序，交接时同时把上道成品与自己的成品交接下道工序，并且有书面资料手续。

2、注意事项：
1、施工门窗口应留出保温层厚度，以免保温层吃口。

2、真石漆与腻子等变形量应相匹配。

3、严禁使用过时砂浆；严禁在地面或楼上直接倒粘接砂浆和抗裂砂浆。

4、砂浆罐搅拌机使用后应及时清理出料口下方积料；设备操作应有专人负责，严格遵守其他操作规程。

八、复合发泡水泥板与外墙面粘结安全性能核算书。