高瓦斯煤矿通风技术分析

高瓦斯煤矿通风技术分析
摘要：在实际的煤矿开采作业主要以井下作业为主。

而矿井内则存在着大量的
高瓦斯。

如果不对这些瓦斯进行及时有效的排放，一旦遭遇明火就会发生严重的
爆炸事故，对井下作业人员的生命安全产生严重的威胁。

基于此，本文重点针对
高瓦斯煤矿通风技术进行了详细的分析，旨在通过科学合理的通风技术来降低矿
井内聚集的瓦斯浓度，减少严重煤矿灾害事故的发生几率，以供参考。

关键词：高瓦斯，煤矿，通风技术
所谓高瓦斯指的是在实际的煤矿开采过程中，煤层中涌出大量的甲烷气体，
并在矿井内聚集，当甲烷气体的浓度达到一定标准时就被称为高瓦斯，相应的煤
矿也就被称为高瓦斯煤矿。

瓦斯浓度过高，就会增大火灾事故与爆炸事故的发生
几率，降低煤矿生产的安全性。

但是，无论采取何种方法都无法将煤矿开采作业
中的瓦斯彻底的根除。

所以只有通过通风技术来降低矿井内的瓦斯浓度，将瓦斯
浓度控制在安全浓度范围内，方可有效降低煤矿灾害事故的发生几率，保证煤矿
作业的顺利进行。

一、通风技术在高瓦斯煤矿中的应用现状
将通风技术应用到高瓦斯煤矿的开采作业中，可以有效降低瓦斯涌出问题。

但是究竟应当选择何种通风技术，还需要根据矿井中的实际情况。

目前，高瓦斯
煤矿开采过程中，最常用的通风技术有两种：一种是均压通风技术，另一种是B
型通风技术。

首先，均压通风技术的应用优势为操作简便、通用性强。

但是这种通风技术
的应用需要工作人员对煤矿均压机的不同位置是否出现分压情况进行高度的关注[1]。

其次，B型通风技术的应用表现出了“一通三防”的综合性特点，但是这种通
风技术的应用却会出现不牢固垮落的现象，其流通程度的稳定性得不到有效的保证。

所以在实际的应用过程中，工作人员必须要加强技术特点的分析，对技术缺
陷进行不断的优化和改进[2]。

二、高瓦斯煤矿中的均压通风技术分析
（一）均压通风技术的原理
通风技术在高瓦斯煤矿中的应用原理相对简单，主要有以下两种：第一种是
在煤矿矿井中一般都会安装专业的调压装置，通过这一调压装置就可以有效调节
通风道两端的通风压力，进而保证矿井内的通风效果；第二种是通过矿井内原有
的通风系统对通风到两端的通风压力进行调节，从而保证矿井环境安全性不受影
响的情况下提升矿井内的通风效果[3]。

而均压通风技术的应用，主要是通过控制通道两端的通风压力来控制瓦斯含量，进而避免井下作业人员受到瓦斯的影响。

而且均压通风技术的应用可以将矿
井内的瓦斯浓度维持在一个相对安全的浓度范围之内，减少煤矿灾害事故的发生。

（二）均压通风技术的应用注意事项
在高瓦斯煤矿开采作业过程中，均压通风技术的应用必须要对操作过程进行
严格的控制，确保通风效果达到最佳。

首先，虽然与其他通风技术的应用原理相比，均压通风技术的应用原理更为简单，但是也必须要将通道两端的通风压力保
持绝对的相等，才能够为高瓦斯煤矿的开采安全性提供保证。

如果通道两端的通
风压力不相同，瓦斯就会趁机进入工作面，进而对整个矿井环境产生污染，降低
矿井作业的安全性。

其次，虽然风机受到压力的主导，可能会出现各种各样的运
行故障，但是主扇却可以不受影响的继续完成通风任务，所以矿井内的瓦斯浓度
积累就会得到有效的控制，瓦斯浓度也就可以长期的维持在一个相对安全的范围内。

最后，如果要实施停风措施，那么必须要对均压机的反应进行充分的考虑，
即应当根据停风措施下均压机的实际反应来决定是否快速打开回风道和溜子道的
调量门，避免瓦斯进入工作层，影响煤矿开采工作的顺利进行。

需要注意的是，
在应用均压通风技术的时候，工作人员还需要制定出系统而完善的管理措施。

如
果需要采取停风措施，工作人员应当在第一时间打开风管的调量门，避免瓦斯进
入巷道，提升矿井内的瓦斯浓度，引发严重的瓦斯爆炸事故。

另外，工作人员还
需要加强进风巷风门的关注，使其始终处于封闭严实状态。

只有这样，风筒出口
才会与工作面保持一定的距离，不会以前你自燃现象的出现[4]。

三、高瓦斯煤矿中的B型通风技术分析
（一）B型通风技术的应用原理
B型通风该技术的应用具有一定的综合性，其工作原理为：煤矿工作层面会
与回风巷顶板形成一个瓦斯排放通道，从而有效防止瓦斯进入工作层面，降低矿
井内环境的安全性。

首先，B型通风技术的应用可以避免瓦斯从采落煤炭和新暴露煤壁中涌出。

为了对进风压力进行削弱，可以加强矿井中通风巷各个部位的风流速度，使其始
终处于静压状态。

而为了加强通风系统中局部位置的通风阻力，还可以将增阻风
门安装到回风巷上，加强风的力度的控制，避免新暴露煤壁涌出过量的瓦斯。

即
可以对通风巷道部位涌出来的瓦斯量进行有效的抑制，避免矿井内瓦斯浓度过高。

需要注意的是，为了有效减少瓦斯来源点的个数，提升B型通风技术应用的安全
性与有效性，还可以将增阻风窗安装到回风巷的巷口，从而持续性的降低通风系
统中瓦斯的涌出强度。

其次，B型通风技术的应用，还可以将强漏风带转化成弱漏风带，确保瓦斯
的运移通道向矿井通风道内的裂隙转移。

由于强弱漏风带的影响，还可以通过向
采空区冒落带移动的方式来对采空区瓦斯的涌出，加强对采空区瓦斯浓度的有效
控制。

当瓦斯被运送至安全地带之后，工作人员还可以通过抽放瓦斯的方式来控
制矿井内的瓦斯浓度，确保矿井内的工作环境符合相关安全规范。

最后，B型通风技术的应用，还体现在两条通风路径的控制方面。

即如果在
矿井的综放面上设置两条瓦斯外派路径，那么就必须要将通风门安装到巷口。

这
样一来，就可以对风压进行有效的调节，加快瓦斯的向外排除。

而且一条通风路
径出现问题，另外一条路径还可以正常运行。

（二）B型通风技术的应用常见问题以及解决策略
B型通风技术在高瓦斯煤矿中的应用还存在着一些问题。

首先，矿井内通风
装置中摆放了排放巷，但是却一直处于垮落状态。

这样一来，整个通风装置的稳
定性就得不到保证。

如果通风巷与采空区相连，那么这种垮落状态就会影响通风
巷与采空区的连接性。

所以要想将排风巷与采空区连通，就必须要加强矿井中瓦
斯排放情况的关注，避免各种煤矿灾害事故的发生[5]。

其次，在回风顺槽处，排风巷的风压和瓦斯排放量可以维持在一个相对稳定
的状态，如果工作层向排风向处的排风量产生了较大的变化，那么瓦斯浓度的控
制难度就会加大。

而要想解决这一问题，就必须确保矿井通风装置中排放巷处于
正前方状态。

最后，工作人员还需要对瓦斯的物理性质和化学性质进行高度的关注，明确
其物理性质与化学性质之间的相同点和不同点，从而对矿井内的瓦斯浓度进行有
效的控制。

与此同时，为了有效控制瓦斯浓度，还可以在局部位置安装通风机。

四、结语
综上所述，通风技术在高瓦斯煤矿中的应用发挥着十分重要的作用，可以有效降低矿井内的瓦斯浓度，改善井下作业环境，为井下作业人员的生命安全提供保证。

而目前我国高瓦斯煤矿中常用的通风技术主要有均压通风技术和B型通风技术两种。

这两种通风技术的应用各有各的优势和劣势，所以还需要结合实际情况正确选择通风技术，并对通风技术进行优化和改善，为煤矿井下作业安全提供最大的保证。

参考文献：
[1]葛熙.解析高瓦斯煤矿通风技术[J].江西化工,2020,(1):169-170.
[2]李吉澎.通风技术在高瓦斯煤矿采掘中的应用[J].商品与质量,2020,(2):130.
[3]刘慧志.高瓦斯煤矿采掘中通风技术及质量安全管理[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(20):215-216.
[4]王宝平.探析高瓦斯煤矿通风技术[J].中国化工贸易,2019,11(21):108.
[5]白杰.高瓦斯煤矿通风技术要点分析[J].中国石油和化工标准与质
量,2019,39(7):213-214.。