反循环钻孔灌注桩技术交底

反循环钻孔灌注桩技术交底关键信息项：
1、工程名称：＿___________________
2、施工单位：＿___________________
3、桩位编号：＿___________________
4、桩径：＿___________________
5、桩长：＿___________________
6、混凝土强度等级：＿___________________
7、钢筋笼主筋规格及数量：＿___________________
8、箍筋规格及间距：＿___________________
11 施工准备
111 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长、桩顶标高等设计要求。

112 平整场地，清除杂物，保证钻机作业场地坚实、平整。

113 测量放线，根据设计图纸，准确放出桩位，并做好护桩。

114 准备好施工所需的机械设备和材料，如钻机、泥浆泵、导管、钢筋笼、混凝土等。

12 钻机就位
121 安装钻机时，应保证钻机平稳、牢固，钻头中心与桩位中心偏
差不大于 50mm。

122 调整钻机垂直度，确保钻孔垂直。

13 泥浆制备
131 选用优质粘土或膨润土制备泥浆，泥浆性能指标应符合要求，
如比重、粘度、含砂率等。

132 泥浆池和沉淀池的设置应合理，便于泥浆循环和废渣排放。

14 钻孔
141 开机前应检查钻机各部位是否正常，启动泥浆泵，待泥浆循环
正常后开始钻进。

142 钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重，及时清
理孔内废渣。

143 钻孔达到设计深度后，应进行清孔，清孔后的泥浆性能指标和
孔底沉渣厚度应符合要求。

15 钢筋笼制作与安装
151 钢筋笼的制作应符合设计要求，主筋焊接质量应符合规范要求。

152 钢筋笼安装时，应保证其垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

153 钢筋笼顶部应设置固定装置，防止在混凝土灌注过程中上浮。

16 导管安装
161 导管应选用密封性好、内壁光滑的钢管，直径应与桩径相匹配。

162 导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。

163 导管底部距孔底距离宜为 300 500mm。

17 混凝土灌注
171 混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。

172 灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。

173 首批混凝土灌注量应满足导管埋深不小于 1m 的要求。

174 灌注过程中应保持导管埋深在 2 6m 之间，严禁将导管拔出混
凝土面。

175 灌注应连续进行，不得中断，灌注高度应高出设计桩顶标高一
定高度。

18 质量控制
181 施工过程中应严格控制各项施工参数，如桩径、桩长、垂直度、泥浆性能等。

182 对原材料进行检验，确保质量符合要求。

183 做好施工记录，及时整理归档。

19 安全注意事项
191 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

192 机械设备应定期进行检查和维护，确保安全运行。

193 施工现场应设置警示标志，非施工人员不得进入。

110 环境保护
1101 施工过程中产生的废渣、废水应妥善处理，不得随意排放。

1102 控制施工噪音和扬尘，减少对周围环境的影响。

以上是反循环钻孔灌注桩技术交底协议的内容，施工过程中应严格按照本协议执行，确保工程质量和施工安全。