炼油厂常减压装置节能新技术措施分析

炼油厂常减压装置节能新技术措施分析
炼油厂常减压装置是炼油生产中必不可少的设施，其主要作用是实现裂化反应、蒸馏过程中的压力控制与压力释放，并且起到安全保护的作用。

但是，在实际生产中，常减压装置也存在大量的能源消耗和排放，对工艺生产造成一定的经济负担和环境污染。

因此，如何提高常减压装置的节能性能，减少能源消耗和减少环境污染，是目前炼油厂面临的重要问题。

一、常减压系统的节能优化
（1）采用变频技术：将传统的恒速驱动方式改为变频调速方式，通过调节电机转速，实现既安全又节能的操作。

在节气节流的过程中，可以通过变频调控风机、抽汽机、回流泵等各部分的输出转速来控制不同的工艺参数，大大降低系统能耗。

（2）改进冷却方式：常减压装置废气冷却装置直接冷却的方式，往往能效较低。

为了弥补这个问题，可以采用间接冷却方式，通过在冷却水路和废气路之间设置热交换器，使系统在冷却过程中更好的收回能量。

（3）优化设备结构：在常减压隔离系统中，各装置之间的堵塞与泄漏将导致工艺气体的浪费，因此，可以优化系统结构，将热工流程设备紧密地连结在一起，减少能量的损失。

二、加强自动控制技术
（1）动态调整压力：在常减压装置操作过程中，通过压力控制的方式实现动态调整，可以根据实时工艺数据对各部分的参数进行合理的调整，使系统的工作状态得到优化。

（2）合理选择传感器：为了实时监测系统的状态变化，合理的选择和布局传感器是非常重要的。

如在常减压装置系统的各部分，可以布置温度传感器、液位传感器、压力传感器和流速传感器等，实现完整的硬件监测。

（3）智能化控制系统：在传感器的基础上，结合人工智能等技术，可以实现自动控制系统的优化升级，将传感器反馈的信息转化为控制指令，对系统进行智能控制，并能够实时解决操作中出现的异常问题。

三、开展安全管理并加强人员培训
（1）建立完整的安全管理制度：在常减压装置生产过程中，应建立完整的安全管理制度，明确各个工序的操作要点和应急处置预案，有效预警和避免跨越操作，从而避免不必要的事故和损失，并确保了工人的人身安全。

（2）加强人员培训和交流：炼油厂常减压及压力释放设施牵涉到复杂的流动物理学以及高温高压操作，因此，为了保证炼油生产安全，必须开展专业化培训和交流。

通过加强人员培训和交流，不断提高人员的专业能力，减少操作失误率，提高工作成效。

综上所述，通过积极采用新技术、加强自动控制和开展安全管理等方面进行优化，可以有效地提高炼油厂常减压装置的节能性能，减少了能源消耗和环境污染，提高了生产效率和安全性能。