皮衣工艺流程

皮衣工艺制作流程
公司主要生产经营中高档PU 革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、
西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉。

公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和
生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。

皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。

一、设计
想制作皮衣，首先要进行设计。

而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排
版、切板等部分。

讨论
当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、
颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格，跟着潮流的脚步，我们的设计师
孜孜不倦、热情专注。

这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。

而具体的细节部分还需要在
手绘环节完成。

手绘
手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。

把整件衣服勾画完成。

这一步骤
算是整个制衣环节的灵魂。

在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了，手绘图纸也就完成了。

做图纸
图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行
排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大，打印在一张比较大的纸张上，然后把图
样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。

推板
推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。

在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪
器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读
图，而工作人员一定要认真仔细，一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位，影响最后的成
衣。

当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。

接下来再进行推板，整理，放码。

排版切板
结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费。

都整理好后，就该进
行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板，切板环节基本是全自动
的，很快就切好了。

坯坯
利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确。

样板切好了。

样板准备好后，就是皮子的原料问题了。

我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心
穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键。

不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家
物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。

好了，环保问题解决了，就该制作皮衣了。

在这里，我们选择了一件** 女式短款皮衣为例，
向大家详细介绍其制作原理。

二、皮衣制作
皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。

好了，马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧。

第一道工序是配皮。

配皮
配皮就是根据皮子的颜色、厚度，把一件衣服的皮子搭配挑选出来。

先将皮子摊在桌子上，
然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放，要求头朝上，尾朝下；每张皮子摆放的间距在3厘米左右，然后摸一下皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。

之后，还要搭配颜色，一件衣
服要挑选颜色一致的皮子。

搭配好后，还要仔细检查一遍，看看皮面是否有残损的部分，用银笔在上面做好标识，如：烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子）、刮份（刮皮子时出现刮痕的部分）、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以
有选择的用在里贴和腋下部位。

根据皮型我们可以把每张皮子分为、 B 级、 C 级三部分，从而合理排放样板，这样可以合理利用皮子，以免浪费。

比如领子就要放在部位。

可是什么部位
的皮子算是，什么部位是 B 级呢？（加采访同期：）
配皮结束后，马上就该裁皮了。

裁皮
为了满足皮衣外观的一致性，在使用时应该注意皮头朝上皮尾朝下，竖向裁剪。

因为横向裁片会影响整件衣服的垂直感。

衣服的前片、后片、袖及其他部位可以一起进行排开裁剪。

同时，还要确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁完后不会回缩。

在裁片过程中要注意：由于皮革有弹性，皮片裁下后要再次与样板核对，看看大小是否一
致，皮边跟样板边相差大小不能超过0.3 厘米，使用的腋下松皮长不能超过18 厘米，宽不能超过 3 厘米。

在裁剪时，注意收腰的部位要打点位，这些点位在做纸样时已经画好了，也是为了方便后面的缝制，使皮衣对称整齐。

还要在领子的里贴上做上记号，以免后面的环节弄混。

每片衣片必须在样板上画有点位的地方，打剪口。

衣片裁好后还要进行自检，看看是不是多片少片。

自检结束后，按顺序把皮子叠放整齐，用绳子捆好，送到下面的验片环节。

验片
验片员拿到裁剪好的皮片进行检验。

打开衣片，铺平摆到复片板上进行验片。

首先清点衣片的数量。

要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm，缺角不能超过0.2-0.3cm ，腋下松皮不能超过3cm 宽、 10cm 长，检查每片衣片上是否有剪口，并且和样板对应。

检验时注意整件衣服
效果，影响衣服整体效果的一定要处理掉。

检查里贴有没有作相应的记号。

检查好后，如若没有问题，就可以整理捆好，交给下面进行压衬了。

好了我们去看看吧！
压衬
压衬就是在衣片上面压上一层薄衬，而这里的衬布是提前准备好的。

不是每个部分都要压衬，主
要是另料小片及其袖子的边缘部分需要压衬。

在压衬之前一定要先用棉布擦干净机子。

然后打开压衬机器的开关，将压衬机温度调到
100℃—— 120℃之间，最高温度不得超过 130℃，一般时间控制在 7-10 秒。

运转速度控制在 4-5
档之间。

这里可先用皮头试验一下，再进行压衬。

首先打开衣片铺平，把衬布与衣片整理好，再进行压衬。

注意:不要让衬粒残留在烫衬机上，造成衣片损伤。

然后，按照“前片、后片、袖子、领面、挂面及另料”的顺序放置，接衬时
注意不要用力拉, 同时注意不要让皮片卷进压衬机内。

当各个部分的衣片压衬结束后，还要
检查衣片有没有多片少片，然后放入筐中，转交下道工序。

做里布
接下来要给大家介绍的是做里布。

这件衣服的里布选用的是花色绸子布料。

里布已经按样板裁剪
好了，我们这里可以直接进行缝制。

缝制的时候一定要认真仔细。

缝制结束后还要进行熨烫。

熨烫时注意蒸气的大小,按照面料的薄厚来调节蒸气。

我们这里
把熨斗调到 2.5—— 3 档，这个时侯的温度适合熨烫。

把里布的合缝部位烫成倒缝。

都完成后再仔细检查一遍里布，检查时应注意，里布上不能有伤残，里布的前片、后片、袖
子的缝位要准确、平伏、顺直，针距要均匀一致。

缝制时要对准对位剪口，上下层不能有吃
里布现象。

好了，里布就做完成了。

接下来就要对皮衣的衣片进行缝制了。

缝制
我们制作的这件皮衣主要包括前片、后片、袖子、领子四大部分。

首先来看一下前片是怎么完成的。

前片的缝制
前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片、口袋五部分构成。

为了方便缝制，首先我们
在衣片的边缘画上一条线，叫做净线，作为缝制标准，然后在较小衣片和部分不易缝制的衣
片边缘部位，粘贴嵌条；比如衣领的边缘部分，及其他衣片的拐弯处。

嵌条要求贴在净线里侧，这是为了防止缝制时线缝偏移。

在缝制前片时，先要用剪刀剪开前侧片标记点位的地方，也就是收腰部位，对于我们这款女装来说，关键的就是收腰了，只有这样才能显出皮衣的腰
身板型。

按点位剪开后，再用缝纫机将其缝制好。

缝制完成后，还要粘上胶水，用手指按倒
线缝，再用锤子敲打几下，您瞧，敲了几下，线缝是不是显得更加平整了呢？再准备好前门片，按照样板线路剪开领位，将三个大片组合缝制在一起。

缝制过程中要保证接茬处平整，
还要把过面缝好。

接下来是贴口袋。

皮衣上缝制的口袋多种多样，主要包括单开线口袋、双开线口袋、齐缝留口袋、贴口袋、立体口袋等。

我们这件皮衣选择的是贴口袋。

首先依据口
袋的样板，在前片上做好点为标记，然后开始贴口袋，贴口袋时一定要注意贴正，明线一定要匀称整齐。

接下来就是做扣眼了，这可以算是本件皮衣中前片的难点部分了。

把扣眼皮放在前片下面，按画线走两趟暗线，然后用剪刀剪开两线之间的线缝，再把眼皮从剪开的口子里翻过来，粘上胶水，用手指把眼皮按平，粘牢；整理一下，再把眼皮口封好。

起针与尾针
的两头必须对齐。

扣眼就做好了。

还要注意：这件皮衣只有两个扣子，做扣眼的时候一定要
把握好两个扣眼的间距。

这些细小环节完成后，前片的缝制也就完成了。

好了，我们马上进行后片的缝制吧！
后片的缝制
后片主要包括：后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分。

后片的制作比前片的制
作要稍稍简单些，要注意缝制后上片时，做份儿留宽一些，明线要整齐均匀。

后片唯一要求有
点难度的就是抽褶部分，这是由专门的抽褶机来操作的，速度快，质量高。

您瞧，褶皱做
好了。

技术环节完成了，再把褶皱缝在后片上，整个后片也就做好了。

袖子、领子的缝制
前片、后片部分准备好了，就该缝制袖子和领子了。

首先做袖子，袖子相对来说比较简单，主
要包括大袖、小袖、袖口三部分。

做袖子时，注意大袖在下，小袖在上进行缝制，最后做成一
个筒状，在线缝处沾胶水，用锤子敲打几下，整理平整，把袖筒翻过来。

然后把袖口上好。

按
照袖口的样板线路，把袖口剪开个口子，然后翻过来，整理一下；再利用样板在袖口上做好点
位，给袖子上两条明线，这样，袖口就做好了。

从而袖子也就完成了，完成后要注
意袖口的开角部分，保持对称、平整。

领子的缝制和其他部分的制作是一样的，这里就不详细说了。

好了，袖子、领子也就做好了。

整片缝合
都准备好了，就该整片缝合了。

整片缝合（有时也叫拼衫）就是把前片、后片、袖子、领子、里布几大部分缝合在一起，做成成衣。

不多说了，赶紧瞧瞧去吧，我们的师傅已经开始了。

先把前后片缝合到一起，在缝合时主要是
注意剪口的对位，只有剪口对齐了，皮衣才能做的整齐平整。

这样一个马甲型就完成了；
接着把领子上上，领子一定要上正，以免影响效果；然后是上袖子，上袖子时尤其要注意肩部，一定要圆滑、柔软，袖子上正，左右袖子长短一致；整件衣服壳子做好了，最后再把里
布缝制上。

由于里布是绸子布料，不太好把握，一定要多注意。

您瞧，皮衣做好了！
后序整烫
皮衣做好后，就该整烫了，这个环节必不可少。

先将熨斗温度调制到2-3.5 档（不同的原材料按不同的时间控制），恒温后开始整烫。

把前
片的皮边、口袋、拼缝都要烫平伏（为了避免熨斗与皮子直接接触，烫坏皮衣，可在上面放一块布），女款的胸点部位应放在烫凳的侧圆角处整烫，熨斗要烫在胸点的四周，确保胸
点烫后成型。

将后片平铺在烫台上，把拼缝处起鼓部位烫平，在背肩部位要横向整烫,袖子与身子的接缝要保证线条流畅。

而袖子要套在烫凳上进行整烫。

各个部分都整烫结束后，成品皮衣也就大致完成了；烫完后也不能放松，一定要仔细检查一遍。

不要着急，其实还有一个钉扣子的环节，这需要手工来完成。

手工（钉扣）
对于这件衣服来说就是钉扣子，皮衣的扣子线脚要长一些，因为一般皮子比面料要厚，而且皮子下面要放上垫扣，这样钉的扣子更加牢固结实。

看，我们这位师傅，一针一线，操作的
多么认真啊，转眼间，扣子钉好了。

检验
对于一个完整的皮衣制作过程，还包括一个必不可少的环节——检验。

为了保证皮衣服装的质量，我们还需要按照《缝制工艺要求》和《产品质量标准》对其进行检验。

好了跟随我们的检验人员一
起去看看吧。

检查的内容主要包括：整件皮衣的外观要协调美观。

左右口袋的大小、颜色深浅一致；口袋布没有漏缝，没有损伤。

门襟撘叠后两边要长短一致，且门襟不短于里襟。

左右袖子要长短一致，还要对衣服的翻口处进行检验，检验翻口是否存在漏缝。

钉扣一定要牢固美观。

经过最后的检验，我们的皮衣就做好了。

看穿在身上多么精致合身啊！。