主体模板工程施工方案

主体模板工程施工方案
为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：
一、地下部分模板体系
梁模板和顶板模板采用竹胶合板。

1、柱模板
本工程柱子尺寸主要尺寸为600*600，框架柱模板采用12mm厚竹胶板，柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢（Φ48钢管）作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。

2、梁模板
本工程梁尺寸主要有650*500、300*600、250*600、200*550跨度主要有7800、6900、6000、5100、3600等，施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

3、支撑系统稳定性验算
荷载设计值：模板及支架自重0.72KN/㎡，新浇砼自重7.2 KN/㎡
钢筋自重0.2 KN/㎡，施工人员活荷载3.5 KN/㎡
合计：11.62 KN/㎡
N=q×l=11.62×0.9×0.9=9.41KN
立杆稳定性σ=N/ΨA≦f λ=136.08
查表σ=0.367 N/ΨA=9410/（0.367×489）=52.43≦fC
稳定性符合要求
4、顶板模板
为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。

顶板模板面板采用12mm厚竹胶板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

5、电梯井基坑内模
电梯井基坑内模采用木模拼制而成，面板采用12mm厚竹胶板，采用50×100方楞，间距为400～500mm。

6、主要施工方法
ａ.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。

ｂ.模板基面处理。

先在立模基面上抹50mm×30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。

装模时在砂浆带上贴50mm×20mm海绵条。

ｃ.安装一侧模板。

根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。

ｄ.塑料套管及穿墙螺栓。

第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为600mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm×30mm×12mm竹胶合块垫块，以控制墙体厚度。

企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。

ｅ.装另一侧模板。

与已安装的模板一致，固定另一侧模板。

ｆ.安装水平龙骨。

水平龙骨每道均为两根Φ48×3.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。

长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。

ｇ.调整固定。

每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。

ｈ.板与板连接。

板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其
形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。

该螺栓间距为最下道距地面250mm，往上每道600mm。

ｉ.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。

不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。

ｊ.拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。

开裂处应涂上封口胶。

二、地上结构模板体系
主体剪力墙模板采用竹胶板大模板工艺，柱模板、现浇楼板底模、梁模采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。

1、柱模板
方柱、矩形柱采用12mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50×100mm方木做立带，10#槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。

同地下方柱、矩形柱模板体系。

2、柱接头模板
梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施。

可以采用多层板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。

梁柱模板支设如下图：
3、梁模板
框架梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为12mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于30㎝。

模板的制作成型同柱模。

顶板模压于侧模上，竖向阴角用100×100mm方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶50×50mm 方木框，方木间采用对拉螺栓连接，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。

梁底、梁侧支撑体系采用Ф４8×3.5钢管，间距1.0m，斜撑间距1.0m。

4、顶板模板
地上部分顶板的模板支撑体系和地下一样用12mm厚的竹胶板。

三、后浇带模板
根据设计图纸要求留设后浇带, 后浇带部位的模板采用多层胶合板定型加工。

在砼浇筑完毕后马上做好临时封闭措施：沿后浇带两侧上沿砌二皮粘土砖，用胶合板加做扣板，同时两侧搭设钢管围栏架，用平网封顶，防止由于掉落重物，破坏后浇带防护，造成杂物混入其内，将来处理困难。

四、支撑系统
1、主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法，后浇带跨内脚手架与其他跨内的脚手架分开搭设。

2、顶板支撑采用满堂红钢管式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。

五、技术要求
模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

采用封闭型模板设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面的效果。

新制的模板要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。

跨度等于或大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000至1/3000。

起拱线要顺直，不得有折线。

模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件（砌块拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插铁、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。

确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。

六、模板拆除
1、竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角
不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除。

施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。

2、对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

3、拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。

4、凡在后浇带3米范围的楼板和梁的模板，必须自成体系，与其它部位的模板支撑不能连接，跨内模板与其他跨内模板必须分开搭设，只有后浇带混凝土达到强度方能拆除支撑，不准拆除后再支撑。

七、模板施工技术保证措施
1、模板施工前，加强对50厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。

2、顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1/1000～3/1000进行。

3、独立柱、主次梁均要设清扫口。

4、模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。