Egger泵振动故障控制措施分析

Egger泵振动故障控制措施分析
发布时间：2023-03-27T07:34:53.281Z 来源：《中国科技信息》2023年第1月1期作者：冯树国潘端山单晓晨王东好[导读] 化工生产中胺基化工艺属于剧烈反应工况，一般是在高温、高压环境下进行，此类工艺核心的动设备为强制循环泵。

冯树国潘端山单晓晨王东好
丰益高分子材料（连云港）有限公司222066
摘要：化工生产中胺基化工艺属于剧烈反应工况，一般是在高温、高压环境下进行，此类工艺核心的动设备为强制循环泵。

目前使用较多的泵为egger气液固三相共存的大流量离心泵，egger泵为进口泵，造价昂贵，备件生产周期长，同时其配套的机械密封多为伯格曼品牌，需要精心的维护保养。

为此，本文通过分析Egger泵振动故障，针对该泵存在的振动问题给出相应的控制解决措施，旨在为egger泵的维护保养人员提供参考。

关键词：egger泵；伯格曼机封；振动故障；控制解决措施；
引言
近20年来全球化工行业由粗放式的生产向着精细化的转变，由于精细化工产品具有附加值高、污染少、能耗低、批量小等特点，目前已成为世界各国和各大化工企业巨头的重点发展对象。

胺基化工艺是精细化工的一个细支，其反应的介质具有燃爆性，反应过程存在高温高压，作为其核心的动设备运行状态对整个的反应效率和反应安全有着至关重要的作用。

为此，良好的维护保养是保证设备运行状态的关键。

一、Egger泵振动故障原因分析
我司使用的Egger泵扬程为31m，流量为3400m3/h。

进口管道500mm，出口400mm，整体过流部分材质为德标1.4588，配套机械密封为伯格曼集装式，冲洗方案为plan53A。

该泵自安装以来只能保持在85%频率下运行，振动值为4.3mm/s，接近最高限值，一旦提频率，振动值就会超过4.5mm/s，峰值达到7.9 mm/s。

同时造成机械密封的密封液泄漏至泵腔，机械密封密封液罐低液位报警，连锁停车，长期以来不能满负荷运行。

针对此问题，公司成立技术改进组，分析原因。

具体排查原因如下：
1、循环管道内气液固三相比例不平衡
对循环管道内的三相比例进行分析，通过计算得出，气相占比超出设备使用说明书要求，重点是要降低气相部分的比例。

2、机械密封冲洗口H气瞬时流量大
该泵配套的伯格曼机械密封为了防止在介质端有物料堆积，采用H气进行冲洗，并且冲洗进气口只有一个。

进气位置H气瞬时流量大。

二、Egger泵振动故障解决的有效措施
通过分析得出，目前Egger泵振动故障的根本原因是在反应过程中气相比例超出标准，使该泵不能在标准工况下运行。

从而造成振动值超标，进而引起机械密封的泄漏。

为了解决气相比例，采取以下措施：1、加装气相回流管道
发现气相比例超标后，通过对工艺管线的分析，并组织hazop分析,在进口管道顶部加装气相回流管道，使介质在进入泵腔前多余的气相回流到反应釜的喷射器进口，参与釜内反应。

既提高了反应的效率，同时降低泵腔内气相的比例，使强制循环泵在满负荷100%频率下的振动值由原来最高6.9mm/s降低至4.1mm/s，从2020/4/10开始振动值基本稳定在3.0-3.8mm/s范围内。

从而实现了该泵的满负荷运行。

2、机械密封冲洗口改造
在解决气相比例超出标准中，对机械密封冲洗口也改造，解决瞬时气量大的问题，同时控制冲洗气量。

具体如下：
、在伯格曼机械密封冲洗口加装布气环，从原来的单口进气变成12孔均匀进气，降低瞬时单点进气量；
、在伯格曼机械密封壳体和介质端动环之间增加填充环，减少中间间隙，减少物料堆积，同时降低冲洗气量、减少机械密封的泄漏风险。

具体实施图片如下：
三、结语
综上所述，本次遇到的Egger泵振动故障主要原因是工艺反应中产生的气相和伯格曼机械密封的冲洗设置叠加造成泵腔内的气液固三相不平衡造成的。

通过对工艺反应的计算和分析，同时对伯格曼机械密封的冲洗方案分析，最终采取了增加气相回流管道和对伯格曼机械密封的局部改造，最终解决问题，使此台强制循环泵能够满负荷运行，既提高了装置的运行效率又提高了气相的反应转化率，从而降低生产成本。

参考文献
[1] 谢小青. API 682美国石油学会离心和回转泵用轴封标准在工程实践中的灵活运用[J]. 水泵技术,2016,(01):1-7.。