脱硝还原剂尿素法改造常见问题及优化探讨

脱硝还原剂尿素法改造常见问题及优化
探讨
摘要：本文主要针对脱硝还原剂尿素法改造展开研究，先对脱硝还原剂尿素
法改造常见问题进行阐述，然后有针对性地总结了几点脱硝还原剂尿素法改造的
优化措施，主要包括卸料管振动大的优化措施、溶解罐溢流管出气泡问题优化、
疏水箱和疏水母管问题优化等，以此来不断提升脱硝还原剂尿素法改造效果，给
予实际生产有益的帮助。

当前加强脱硝还原剂尿素法改造常见问题及优化已成为
重要研究课题。

关键词：脱硝；还原剂；尿素法；改造；常见问题；优化措施
对于火电厂来说，脱硝还原剂尿素法改造项目具有较强的安全性与环保性特点，与脱硫、脱硝、除尘改造项目之间有着密切的联系。

目前，国家能源局的重
视程度越来越高，颁布的相关文件也比较多，对于脱硝还原剂尿素法改造提出了
明确的要求，以此来防止液氨存储量较大的影响，从而顺利规避风险的发生。

但
是在脱硝还原剂尿素法改造过程中，也存在着较多的问题，对此，应从实际情况
出发，加强优化措施的制定，以此来确保脱硝还原剂尿素法改造效果的稳步提升。

一、脱硝还原剂尿素法改造常见问题
以某一公司为例，该公司具有组装机容量较大的特点，烟气入口NO X浓度显著，作为重大的危险源，对于当时企业的影响极为深远。

该公司先进行的可行性
分析，然后向施工建设进行过渡，紧接着投入实际运行。

（一）卸料管振动大
以上述公司为例，罐车主要负责运输尿素，然后借助不锈钢卸料管，向溶解
罐中进行输送。

通常来说，不锈钢卸料管主要在墙上和地面固定支架上进行安装、固定，借助膨胀螺丝来连接支架与墙面之间。

在卸料口到尿素溶解罐的整个过程
中，卸料管转的90°数量为两个左右，在卸料过程中，基于压缩空气的推力，卸
料管的90°弯头处，产生了明显的振动问题，墙上和固定支架上的地脚螺栓，出
现振断的次数较多，进而对卸料的安全性产生了极大的影响。

（二）溶解罐溢流管出气泡
在溶解罐溶解方面，尿素溶解，使得水的表面张力严重增加，而且进入尿素
溶液的气体较多，在溶液表面，所出现的气泡较多。

这些气泡一旦频繁地聚集在
溶解罐的上部，在长期积累过程中，会从排口进行排放。

分析溶解罐的上部排口，主要包括：首先，溢流管。

气泡的涌现，主要在溶解罐溢流管中发现，这明显加
重了厂房中氨味，这对于值班人员的身心健康产生了极大的影响。

其次，溶解罐
顶部的风机。

因为气泡会聚集在风机出口，在气泡破裂的影响下，会向液体的尿
素溶液进行过渡，从而导致风机出口出现堵塞问题。

因为尿素溶液聚集量较大，
明显加剧了排出的难度性，所以会喷溅在风机排空管处。

风机排空管，与尿素卸
料区是属于相互对准的关系，喷溅出来的尿素溶液，会威胁到卸尿素的人员与车辆。

（三）疏水箱振动大
对于疏水箱来说，不仅在收集水解器等区域伴热管的疏水方面起到作用，而
且与溶解罐和尿素站之间也有着密切的联系。

如果疏水温度在100℃以上，如果
缺少除盐水冷却的支持，不利于液态水的形成，在向大气排入过程中，主要借助
疏水箱排气管来进行。

所以在设计方面，应将除盐水添加到疏水箱，对于疏水冷
却的温度，应在84℃左右，向机组除氧器进行回收。

但是，对于温度低的除盐水，在接触温度较高的疏水时，其热交换凸显，使得疏水箱的振动比较严重化。

对于
疏水箱温度，应降低在70℃左右为最佳，但是在强烈振动的影响下，同样会使疏
水箱的运行水平的提升受到影响。

如果疏水箱温度出现较大幅度的降低，会对除
盐水量提出了明确的要求，进而难以使运行的经济性目标得到满足与实现。

二、脱硝还原剂尿素法改造的优化措施
（一）卸料管振动大的优化措施
分析卸料管振动大的根本原因，主要是因为两个90°弯头上所造成的。

压缩
空气在弯头处，会促使管道正向推力的产生，保证管道的振动与相应的规律性要
求相符。

基于此，对于检修人员来说，应用短直管段向小角度大弯头进行制作与
拼接，然后顺着小角度大弯头向溶解罐中进入。

在此改造后，压缩空气产生的推力，在输送尿素方面起到了重要的作用，将管路沿途的能量损失控制在合理范围内，卸一罐车30t的尿素时间目前是1.5小时，以往是2.5小时，这不仅可以防
止管道振动安全隐患的产生，同时也可以满足压缩空气的节约化需求，进一步强
化能耗控制水平。

（二）溶解罐溢流管出气泡问题优化
由于溶解罐中的气泡去向是两个，对于企业技术人员来说，首先，应将小桶
放置在溢流管的出口，使水封形成于溢流管口，防止厂房内大面积扩散氨味，给
予生产环境的清洁度一定的支持。

其次，对于玻璃钢材质风机，应向不锈钢材质
风机进行转变，其中，前者的吸风量1小时为2900m³，后者的吸风量1小时为3300m³，这不仅有助于吸风量的增加，而且也可以防止泄漏问题的出现，使负压
在溶解罐内顺利构建，为气泡的破裂创造条件，将气泡层的高度控制在合理范围内，不给气泡层进入风机“可乘之机”。

（三）疏水箱和疏水母管问题优化
面对排空管冒蒸汽问题的产生，基于技术人员的角度，应合理改造排空管口，向上改造管口，并且加强两道弯的设置，使蒸汽的冷凝停留时间有所增加，冷凝
水应向疏水箱进行回收。

在改造后，疏水箱排空管排放的蒸汽可以降低一半以上，但是全部蒸汽的回收则有着较高的难度性。

在新建项目的设计方面，应提高对疏水箱和疏水母管问题的重视程度。

对于
疏水，应加强支管制的应用，各路疏水应向疏水箱单独进入，保证方向的均匀性
以及合理分散，并且在疏水箱内，应对分布管进行合理增设，使疏水密切接触到
除盐水，将热交换的强度控制在合理范围内，以此来顺利解决疏水箱振动大这一
问题。

出自于造价成本的控制角度，因为各路疏水单独进入疏水箱的难度性较高，可以实施三路分开策略，即溶解罐、水解器等方面，并且应将隔离门设置在各支
路上，为后续的检修工作开展提供极大的便利性。

此外，应保证疏水箱温度设计
的合理性，基于模型的构建来对最优的疏水和除盐水比例进行计算，从而给予疏
水箱热量的回收一定的支持。

（四）气相阀门腐蚀内漏问题优化
目前，该问题备受行业领域的共同关注，特别成为了尿素水解器供应商的一
大困扰。

当前，在尿素水解后氨混合气的腐蚀，316L不锈钢的耐受性明显降低。

分析相应的优化措施，既要对阀门阀芯材质予以升级处理，如加强尿素级316L
不锈钢的使用。

在材质升级的支持下，可以将气相阀门腐蚀内漏的时间得到缓解，从而在整体上使阀门的使用寿命有所增长。

三、结束语
综上所述，针对于上述问题的优化措施，可以保证尿素制氨系统运行的稳定
性与安全性，防止运行安全隐患的出现，进一步强化尿素制氨系统的安全性，使
母管制尿素制氨系统的问题得到顺利解决，确保水解器投入运行的自动化水平。

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