物资、设备进出场管理制度

物资、设备进出场管理制度
依据总承包合同，确保本工程争创鲁班奖，编制如下物资设备进场验收管理制度：
1.设备进场
甲供设备、甲方独立分包工程设备在进场前首先要在厂家加工环节进行产品质量控制，由总承包牵头，组织甲方、监理方、安装分包方到厂家对设备原材料→半成品（包括各种原装组件等）→成品→样品封样等加工全过程进行监督。

样品产出后，现场封样，作为设备到场实物验收标准。

设备准备进场前，供应商应提前十日通知总承包方，总承包方根据现场施工进度安排具体进场时间，设备进场的同时随货附该设备的所有的技术资料、合格证、产品说明书并派一名技术人员负责现场安装指导。

设备进场后由甲方、总承包方、监理方、安装分包方、供应商五方共同按封样样品验收签字确认质量与数量，确认后由总承包负责保管。

如发现有不合格产品，应予退场、不予接收。

检验和试验过程中发现的不合格品应由材料员和技术员进行标识、隔离，均须根据不合格品所属物资类别填写不合格品报告表分级报项目技术负责人、项目经理、监理及甲方评审处置。

凡属甲方独立分包工程的设备，各分包单位应及时组织人员安装，设备进场后在现场停留时间不得超过三天，超过三天
后总承包将不负责保管，由此带来的损失由分包方自负。

2.材料进场
根据总承包方材料需用计划，供应商应积极组织材料进场。

供应商在接到总承包方专业技术工程师签字确认的进货通知单或传真传真后，成品七日内送到工地现场，需加工的材料十五日内将材料送到工地现场，如有特殊情况供应商应以书面的形式及时通知总承包方。

材料进场时，材料室物资接收人员要严格核对材料计划要求及合同约定的相关质量条款，同时根据物资性质不同由材料室组织相关人员参与验收，合格后填写物资进场验证记录。

材料进场的同时随货附检验报告、合格证、产品使用说明书。

如发现有不合格产品，应予退场、不予接收。

检验和试验过程中发现的不合格品应由材料员和技术员进行标识、隔离，均须根据不合格品所属物资类别填写不合格品报告表分级报项目技术负责人、项目经理评审处置。

制定各专业分包施工队自购材料的管理办法，从采购源头及进场检验等方面对分包材料质量进行严格控制和把关，改变管理思路，扩大物资管理范畴，确保合格物资进场。

3.由于本工程施工现场场地比较狭小，物资堆码场地有限，严格执行施工队自购材料审批制度、物资进场进门条制度、不定期质量联检制度。

杜绝进场材料长时间不用，占用场地。

4.物资的现场标识：甲供物资和施工单位自行采购物资必须
加注“甲供”和“委托采购”字样。

物资检验和试验状态一般分为五种：
（1）验证合格且不需进行复试的物资直接判定为合格的；（2）产品未检验或待检验的；
（3）产品已检验和试验但结果未出尚待判定的；
（4）产品通过检验和试验合格的；
（5）产品通过检验和试验不合格的。

标识牌标识时可用三种状态“待检”、“合格”、“不合格”表明。