塑胶模具钢材订购余量规范
注塑模(塑料模)模具验收标准
同意烧焊的除外，需注明指出) 6. 流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。 7. 分模面流道需有排气，是否有？ 8. 导套需有排气，是否有？
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验收检查表
e) 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除
外。
f) 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。
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注塑成型工艺
1. 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参 数调校的可重复性。
2. 模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的 85%。
3. 模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最 大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
b) 顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。 c) 顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
8. 底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
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• 模具应具备结构
9. 4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达 到或超过16支应增设中托边。
10.流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下 尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同 时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井 。
符合要求的标准尺寸？ 9. 各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配
对应序号？
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验收检查表
16.防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？ 17防水胶圈尺寸是否正确？有无破损等不良现象？ 18水路经过压力测试,是否漏水？ 19所有的镙丝头都低于模板面 20所有的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。 21模板需打上编号及模号，是否已加工好？ 22带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？ 23水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？ 24所有超过50LBS(约20KG)的配件、模板都需有吊装孔 ，是否有？ 25模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已 打印？
塑料成型之机械加工余量标准
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面注：20-40%如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.30.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
塑胶模具行位拉行位结构设计
塑胶模具行位拉行位结构设计一、行位结构概述塑胶模具中的行位结构，也称为滑块，是模具中重要的组成部分。
行位的主要功能是帮助模具完成开模动作，确保塑胶产品能够顺利从模具中脱落。
同时，行位还可以用来控制模具的滑动距离和位置，保证模具在生产过程中的稳定性。
二、行位类型与特点1.单侧行位：单侧行位通常位于模具的一侧，具有结构简单、容易维护的特点。
但是，由于其只能完成单侧的滑动动作，因此使用范围受到限制。
2.双侧行位：双侧行位位于模具的两侧，可以完成双侧的滑动动作。
双侧行位的优点是可以提高模具的生产效率，但是其结构和维护相对复杂。
3.斜行位：斜行位是一种特殊的行位结构，其特点是在开模方向上具有一定的倾斜角度。
斜行位可以增加模具的滑动距离，提高生产效率，但是其结构和维护更加复杂。
三、行位设计原则1.行位的滑动面应与开模方向平行，以确保行位能够顺利滑动。
2.行位的滑动面应具有足够的长度和宽度，以确保行位在滑动过程中的稳定性。
3.行位的定位部分应与模具的定位孔匹配，以确保行位在模具中的定位精度。
4.行位的材料应具有足够的强度和耐磨性，以确保行位在使用过程中的稳定性和寿命。
四、行位尺寸计算1.行位的长度应根据塑胶产品的长度和模具的结构来确定。
一般来说，行位的长度应等于塑胶产品长度加上余量。
2.行位的宽度应根据塑胶产品的宽度和模具的结构来确定。
一般来说，行位的宽度应等于塑胶产品宽度加上余量。
3.行位的高度应根据塑胶产品的厚度和模具的结构来确定。
一般来说，行位的高度应等于塑胶产品厚度加上余量。
五、行位材料选择1.行位常用的材料有钢材、铝合金、铜合金等。
选择材料时应考虑其强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
2.在选择钢材时，应考虑其碳含量、合金元素含量、热处理方式等因素，以确保其具有足够的强度和耐磨性。
3.在选择铝合金和铜合金时，应考虑其质量轻、导热性好、耐腐蚀性等特点，适用于对精度要求较高的模具。
六、行位加工工艺1.行位的加工工艺包括铣削、钻孔、铰孔、研磨等。
模具采购管理制度
模具采购管理制度第一章绪论第一条为规范公司的模具采购管理工作，提高公司模具采购工作的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司各部门对模具的购买、评审、验收等活动。
第三条公司模具采购管理工作应严格遵守国家有关采购政策法规，维护公司的利益，确保模具采购工作的合法、规范和有序进行。
第二章采购流程第四条公司模具采购依法履行招投标程序，严格按照国家有关政策规定进行采购，提高采购的透明度和公开性。
第五条公司需要采购模具时，应由相关部门编制模具采购需求申请，并提出采购计划。
第六条采购计划应当包括模具的品种、数量、规格、质量标准、验收标准、技术要求、交货期限等内容。
并明确指定专人进行负责。
第七条审批机构按照公司内部审批程序对采购计划进行审核，符合要求后进行下一步工作。
第八条采购人员应当根据公司的采购计划，向指定的供应商发送采购询价函。
第九条供应商接到询价函后，应认真核对询价内容，及时提交符合要求的报价书。
第十条采购人员应当对供应商的报价进行评审，包括价格、质量、技术实力等多个方面进行综合评定。
第十一条采购人员应当根据评审结果，选择合适的供应商，并签订采购合同。
第十二条公司在签订采购合同后，应及时向供应商支付货款和结算款，保障供应商的利益并促进合作。
第三章供应商管理第十三条公司应建立供应商评价体系，对供应商进行全面评价，并建立供应商的档案。
第十四条供应商的评价内容包括价格水平、交货周期、产品质量、服务质量、技术实力等多个方面。
第十五条公司应根据供应商的评价结果对供应商进行分类管理，并根据其分类进行相应的采购工作。
第十六条供应商管理部门应当对供应商的档案进行不定期检查，确保供应商的信息始终处于最新和准确状态。
第十七条供应商管理部门应当定期对供应商进行培训和指导，提高供应商的管理水平和产品质量。
第十八条公司应建立供应商不良行为处罚制度，对违约行为进行严肃处理，确保供应商行为合法、合规。
第四章质量管理第十九条公司应加强对模具质量的管控，确保采购的模具质量符合国家和公司的相关标准。
机械加工余量标准汇总
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量.. 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量..2． 技术内容加工余量表一厚度4以上的平面磨削余量单面说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表二I:园棒类:1工件的最大外径无公差要求;光洁度在▽以下;例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者..毫米当D ＜36时并不适应于调头夹加工;在加工单个工件时;应在L 上加夹头量10-15..2工件的最大外径有公差配合要求;光洁度在▽以上;例如：外圆须磨加工的凹模;挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等..毫米当D ＜36时;不适合调头加工;在加工单个零件时;应加夹头量10-15..毛坯加工余量表三1以下无公差配合要求者;例如：固定板、退料板等..毫米注：表中的加工余量为最小余量;其最大余量不得超过厂规定标准..毛坯加工余量表四Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量;其最大余量不得超过厂规定标准..平面、端面磨削加工余量表五一、平面平面每面磨量二、端面端面每面磨量注：本表适用于淬火零件;20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽如需磨两次的零件;其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表六注:φ50以下;壁厚10以上者;或长度为100-300者;用上限 φ50-φ100;壁厚20以下者;或长度为200-500者;用上限 φ100以上者;壁厚30以下者;或长度为300-600者;用上限 ;上限乘以系数1.3加工粗糙度不低于▽;端面留磨量0.5φ6以下小孔研磨量表七注:本表只适用于淬火件淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上当长度e 小于15毫米时;表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表八镗孔加工余量表九附注：当一次镗削时;加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量..表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定..1.加工总余量的确定1加工总余量和工序余量加工总余量毛坯余量—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差..工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差..某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和;即式中n—该表面的加工工序数..2影响加工余量的因素1加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度..2加工前或上工序的尺寸公差..3加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差..4本工序加工时的装夹误差..3查表法确定机械加工余量;总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得;并应结合实际情况加以修正..粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到..2. 工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工如外圆和内孔的加工;工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上对被包容面或减去对包容面公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定..图4-2 表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布;图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差..T1 、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差..当各工序的公称余量和公差确定后;卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工精加工工序尺寸A3;公差T3由零件图规定..半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3;公差为T2.粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2;公差为T1..毛坯尺寸Ao= A1+Z2..公差为To..工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注;而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差..当基准不重合时;或零件在加工过程中需要多次转换工序基准;或工序尺寸尚需在继续加工的表面上标注时;有关工序的工序尺寸及其公差;则需通过尺寸链的分析;计算得到..3. 机床及工艺装备的选择1机床的选择1机床的加工尺寸范围应与工件的外廓尺寸相适应..2 机床的工作精度应与工序要求的精度想适应..3机床的生产率应与工件的生产类型相适应..4机床的选择应考虑工厂的现有设备条件..如果工件尺寸太大;精度要求过高;没有相应设备可供选择时;就需改装设备或设计专用机床..2工艺装备的选择1夹具的选择;在单件小批生产中;应尽量选用通用夹具或组合夹具;在大批大量生产中;应根据工序要求设计专用高效夹具..2刀具的选择;主要取决于工序所采用的加工方法;加工表面的尺寸;工件材料;所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等;一般应尽量选用标准刀具..3量具的选择;主要根据生产类型和要求检验的精度..在单件小批生产中;应尽量采用通用量具量仪;在大批大量生产中;应采用各种极限量规或高生产率的检查量仪..4.时间定额及缩减单件时间的措施1时间定额及其组成;时间定额是在一定的生产条件下;规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间;用td表示..根据时间定额可以安排作业计划..进行成本核算..确定设备设备数量和人员编制;规划生产面积..因此;时间定额是工艺规程中的重要组成部分..时间定额主要利用经过实践而积累的统计资料及进行部分计算来确定..时间定额由以下部分组成：1基本时间定额tj 直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、表面状态或材料性能等工艺过程所消耗的时间..基本时间定额通常可用计算的方法求出;具体计算公式详见各加工方法章节..2辅助时间定额tf 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间..辅助时间定额可根据统计资料来确定;也可以按基本时间的百分数来估算..基本时间定额与辅助时间定额的总和称为作业时间定额..3布置工作地时间定额tb 为使加工正常进行;工人照管工作地如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等所消耗的时间..布置工作地时间定额一般按作业时间的百分数计算..4休息与生理需要时间定额tx 工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间..休息与生理需要时间一般也按作业时间的百分数估算.. 5准备与终结时间定额tz 工人为生产一批数量为N的产品或零、部件;进行准备和结束工作所消耗的时间..成批生产时的时间定额：td=tj+tf+tb+tx+ tz:/N大量生产时的时间定额：td=tj+tf+tb+tx2缩减单件时间的措施1缩减基本时间tj的措施;提高切削用量;减少加工余量;缩短刀具的工作行程;采用多刀多刃和多轴机床加工;或采用其他新工艺;新技术..2缩减辅助时间tf的措施;尽量使辅助动作实现机械或自动化;如采用先进夹具;提高机床的自动化程度；使辅助时间与基本时间部分地域或全部地重叠起来;如采用多位夹具或多位工作台;采用主动测量或数字显示自动测量装置.. 3缩减布置工作地时间tb的措施;采用耐用度较高的刀具或砂轮;采用各种快换刀夹、刀具微调装置;专用对刀样板和样件以及自动换刀装置..4缩减准备与终结时间的措施;采用成组工艺生产组织形式;使夹具和刀具的调整通用化;采用准备终结时间较短的先进设备及工艺装备..。
机械加工余量标准汇总
机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)例如：固定板、退料板等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度前道工序的加工结果等具体情况而定。
1.?加工总余量的确定??? （1）加工总余量和工序余量???? 加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
模具供应管理制度
模具供应管理制度一、引言模具是制造业中重要的生产资料，对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了更好地管理和使用模具资源，提高生产效率和质量，制定模具供应管理制度十分必要。
二、目的和范围1.目的：建立规范的模具供应管理制度，提高模具资源的利用率，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
2.范围：适用于公司内部对于模具的供应管理、采购、使用、维护等方面的相关工作。
三、供应管理流程1.模具需求确认：由生产计划部门根据产品生产计划和预测进行模具需求确认，并向采购部门提供相关信息。
2.模具供应计划制定：采购部门根据模具需求确认，制定模具供应计划，包括数量、时间、质量要求等。
3.模具供应商筛选：采购部门根据供应计划，对潜在供应商进行筛选，包括供应商的资质、信誉、价格、交货期等方面进行评估。
4.模具采购合同签订：采购部门与供应商达成一致后，签订模具采购合同，明确双方的权利和义务。
5.模具交付验收：供应商按照合同约定的时间、质量要求交付模具，采购部门对模具进行验收，确定是否符合合同要求。
6.模具入库管理：采购部门负责对入库模具进行编号、记录、分类管理，并编制模具库存清单。
四、模具使用管理1.模具领用申请：生产部门根据生产计划和实际需要，及时向仓库部门申请模具领用，明确使用时间和用途。
2.模具使用登记：仓库部门对领用的模具进行登记，包括模具编号、领用日期、使用人员等信息，确保模具的使用和监管。
3.模具使用归还：生产部门在使用完模具后，及时归还仓库部门，并进行模具的质量和数量核对，确保模具完好归还仓库。
4.模具维护保养：使用部门负责对模具进行定期维护保养，保持模具的工作性能和使用寿命。
五、模具维护管理1.模具保养计划制定：仓库部门负责制定模具保养计划，明确保养周期、保养内容等。
2.模具保养执行：使用部门按照保养计划进行模具保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。
3.模具故障处理：使用部门对于故障模具，应及时上报维修部门，由维修部门进行故障诊断和维修。
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
«Skip Record If...»8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
«Skip Record If...»2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
塑胶模具材料限用标准
模具材料限用标准1. 范围本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定;根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用;按照本标准规定的选用材料原则进行选材,可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压;本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属即钢、铜和铝材料的选用;本标准不适用于非金属如塑料﹑塑胶材料的选用;2. 引用文件模具工业标准应用手册模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料;3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响;b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响;c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求;d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求;3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性;b. 对硬度和可预硬性的要求包括材料内部组织纯洁均匀,可进行热处理和表面处理;c. 模具出现故障时易于修复,有良好的可烧焊性能;4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行,限用材料详见表二、表三、表四;b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行,限用材料详见表五;c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见;限用材料详见表六;d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定,按以往贯例选取;※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一：1表一：通用模具材料分类和材料牌号※在图样BOM中成型零件材料应写材料的具体牌号,而不应写材料的大类号,如：不应写P20、H13、420…;若只写大类号则应理解为:对材料具体型号无特别要求,供货可在此大类内选择任何材料供应；表二：注塑模具成型零件钢材选材表德胜资料供参考※英文缩写注解：表三：各国及品牌模具用特殊钢材对照表表四：模具成型零件的材料限用模具成型零件上模肉CAVITY INSERT、下模肉CORE INSERT、行位SLIDE BLOCK、斜顶CAM、直顶EJECTOR BAR、推方STRIPPER BAR、上模镶件 CAVITY SMALL INSERT、下模镶件 CORE SMALL INSERT、行位镶件 SLIDEINSERT、斜顶镶件CAM INSERT、可换镶件EXCHANGEABLE INSERT、水口镶件 RUNNER INSERT的材料选用：※上模镶针 CAVITY INSERT PIN、下模镶针 CORE INSERT PIN、行位镶针 SLIDE INSERT PIN、斜顶镶针 CAMINSERT PIN原则上要求标准件改制,如标准件改制不可行则根据模具要求选用上述成型钢材;※上模肉压块 CAVITY CLAMP和下模肉压块 CORE CLAMP材料选用：1050、P20、01※需要德胜的材料时必须加GS,如无德胜材料要求时不加GS,例如：GS2738或738；成型组件不可用大类但上下模肉压块除外;※模胚组件必须用AISI标准的钢材大类编号,例如：P20等,未注明P20要求则优选国产P20;附录A模具钢相关知识模具钢是模具工业最重要的技术和物质基础;近年来,随着模具工业的迅速发展,模具钢的发展也极为迅猛;世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢产量的70％～80％;东江科技是注塑模具设计、制造厂商,我们使用模具钢是大量和广泛的,因此,本附录想对模具钢的一些相关知识作以简略介绍;A1．模具用钢的分类：由于各种模具的工作条件差别很大,所以从化学成分看,模具钢的范围很广,从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢,直到满足特殊模具要求的无磁模具钢、耐蚀模具钢以及高合金模具材料等,…本附录对以下几种常用模具钢进行分类：●塑料模具钢：钢材硬度相对低、易切削、尺度稳定、抛光性佳、容易加工;多用于注塑模内模;生产出来的注塑产品可有一定的光泽;●热作钢：热作钢材的延伸性好,有较低的硬度,中度抗热软化阻力,能承受高工作温度;多用于压铸模、挤压模和塑胶模等;●冷作钢：此种钢材有良好的切削性,高含碳量提供良好耐磨性,但韧性低;主要用于制造在冷状态室温条件下进性压制成形的模具,冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和滚压模具等;●高速钢：这类钢材是主要用来切削其它钢材的刀具钢,能耐高温、耐磨损、高温之下不易软化;A2．不同国家的常用模具钢材对照表：模具钢材的种类和牌号较多,下面根据东江科技常用的几种模具钢进行有针对性的对照：A3．模具用钢的热处理方法：不论注塑模具、冲压模具或压铸模具其所使用的材料都有可能通过一些热处理方法,来满足性能要求,例如经常受到磨擦、拉伸、冲击的地方;热处理是一种使材料改变机械性质的处理方式,即使钢材的组成成分相同,由于热处理的方法不同,经处理后钢材的性质就有显著的不同;本附录介绍几种常见的热处理、表面处理方法：注：Acm：铁碳平衡图中的Acm线1147～723℃,<C%<,自奥氏体开始析出渗碳体;Ac3：铁碳平衡图中的Ac3线910～723℃, C%<,自奥氏体开始析出铁素体;Ac1：铁碳平衡图中的共析线723℃,自奥氏体开始析出铁素体和渗碳体的共析混合物;普通热处理：退火焖火:定义将工件加热到Ac1或Ac3以上或Ac1以下某一温度区,保温后,缓冷下来,通过相变以获得珠光体型组织,或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法;特点退火后的组织,硬度较低,便于加工;发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；过共析钢→珠光体+二次渗碳体;应用1．降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能和压力加工性能; 2．细化晶粒,调整组织,改善力学性能,为下一步工序作准备; 3．消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力;其它常用退火方法：完全退火、扩散退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、在结晶退火等;正火正常化或明火：定义将工件加热到Ac1或Acm以上30～50℃,保温一定时间,然后以稍大于退火的冷却速度,冷却下来,如空冷、风冷、喷雾等,得到片层间距较小的珠光体组织;特点和退火相比,有珠光体组织细,弥散度大,较高的机械性能,生产周期短,设备利用率高,成本低的优点,但劳动条件差;应用1.用于消除过共析钢中的网状渗碳体,以利球化退火;2.对某些大型重型钢件以及形状复杂,截面有急剧变化的钢件应用正火来代替淬火处理,以面发生严重变形或开裂；3.对于含碳量在～%范围内的中碳钢如35,45钢也适用正火代替退火,但对同样含碳量的合金钢如5CrMnMo、38CrMoAl等合金钢在正火后还需进行去去应力退火；其它 ;图一：铁碳平衡简图表面热处理：表面涂镀处理：部分钢材表面热处理数据主要参考ASSAB产品资料零件热处理在图样上的标注要求：。
锻造余量标准
锻造余量标准一、确定锻造温度范围锻造温度范围是指在锻造过程中，材料可以承受的最高和最低温度。
在确定锻造温度范围时，需要考虑材料的热处理要求、材料的熔点、模具和设备的耐热能力等因素。
二、计算预锻和终锻形状尺寸预锻和终锻形状尺寸是锻造过程中两个关键的形状尺寸。
预锻形状尺寸是指坯料在预锻过程中形成的形状尺寸，而终锻形状尺寸是指坯料在终锻过程中形成的最终形状尺寸。
在计算这两个形状尺寸时，需要考虑产品的形状、尺寸和工艺要求等因素。
三、考虑模具、坯料、锻造设备等限制在锻造过程中，需要考虑模具、坯料、锻造设备等限制。
模具的限制包括模具的形状、尺寸和制造精度等；坯料的限制包括坯料的形状、尺寸和力学性能等；锻造设备的限制包括设备的最大打击力、最大行程和最小模膛等。
在确定锻造余量时，需要考虑这些限制条件。
四、确定变形程度及变形速度变形程度是指材料在锻造过程中发生的变形量与原始坯料体积的比值。
变形速度是指单位时间内材料发生的变形速度。
在确定变形程度和变形速度时，需要考虑材料的力学性能、模具的形状和尺寸等因素。
五、分析坯料放置方向及压下量坯料放置方向是指坯料在模膛中的放置方向。
在确定坯料放置方向时，需要考虑产品的形状、尺寸和工艺要求等因素。
压下量是指材料在锻造过程中被压下的厚度或高度。
在确定压下量时，需要考虑材料的力学性能、模具的形状和尺寸等因素。
六、考虑润滑及冷却条件润滑及冷却条件对锻造过程有着重要的影响。
良好的润滑可以减少摩擦力，提高材料的流动性；适当的冷却可以防止材料过热，提高材料的力学性能。
在确定锻造余量时，需要考虑润滑及冷却条件。
七、确定锻造节奏及操作程序锻造节奏是指每个工序的时间安排和顺序安排。
操作程序是指每个工序的具体操作步骤和注意事项。
在确定锻造节奏和操作程序时，需要考虑产品的生产效率和质量要求等因素。
八、分析坯料力学性能及材料利用率坯料的力学性能对锻造过程有着重要的影响。
在确定坯料的力学性能时，需要考虑材料的种类、成分和热处理要求等因素。
加工余量的规定(试行)
热处理零件加工余量的规定本规定是对一般钢制零件热处理前进行粗加工或半精加工时加工余量的规定，如有特殊要求，应在图纸或工艺中另行规定。
1 零件调质前的粗加工余量1.1 轴类零件（包括阶梯轴）调质前的粗加工余量见图1和表1。
a/2a/2DL图1 轴类零件粗加工余量示意图表1 轴类零件粗加工余量 mm注：1 如零件调质后变形超差，应进行校正，校正后变形量应不大于0.5a 。
2 阶梯轴直径按中间直径为准。
1.2 空心轴、轴套等调质前的粗加工余量见图2和表2。
a/2d Da/2 L a/2图2 空心轴、辊套零件粗加工余量示意图LD≤50 ＞50~100 ＞100~200 ＞200~300 ＞300~450 ＞450~600 ＞600~800 ＞800~1200a≤250 5 4 4 — — — — — ＞250~500 6 5 4 4 4 — — — ＞500~1000 8 7 7 6 6 6 — —＞1000~1500 10 9 9 8 8 8 8 — ＞1500~2500 1211 11 10 12 12 10 10 ＞2500~4000 1414 14 13 14 14 12 12 ＞4000~6000 —18 18 16 16 16 14 14 ＞6000~10000 — —20 20 18 18 16 16表2 空心轴、辊套零件粗加工余量mm长度L壁厚（D－d）/2≤30 ＞30~50 ＞50~80 ＞80~160 ＞160~250 ＞250~350a≤500 12 10 9 8 7 —＞500~1000 13 12 11 10 9 8＞1000~1500 14 13 12 11 10 9＞1500~2000 15 14 13 12 11 9＞2000~2500 16 15 14 13 12 10＞2500~3000 17 16 15 14 13 11＞3000~3500 18 17 15 14 14 12 注：本表适用于长度L≥直径D和直径D＜1000mm的零件；当直径D≥1000mm时，a值增加4mm。
常用机械加工余量标准
常用机械加工余量标准(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March机械加工余量标准25EQY —19-19991． 主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2． 技术内容加工余量表（一）说明：1. 二次平面磨削余量乘系数2. 三次平面磨削余量乘系数23. 厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。
(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）(1)等。
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面二、端面注：20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件当长度e 小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
材料的订购标准
1、方料的订购A、无需热处理的料全部订精料，尺寸精确到两位小数。
B、需要热处理的料要放余量，双边余量放0.5mm，尺寸精确到一位小数。
C、S136的料比较特殊，它的热处理变形比较大，所以订购S136时尺寸大于100的双边余量放1mm，小于100的还是放0.5mm。
2、圆料的订购A、圆料来料时全部是坯料，所以直径方向和长度方向都要放余量。
B、直径小于100的单边放1mm（直径小，余量也跟着放小），长度放8mm。
C、直径大于100的单边放2mm（直径大，余量也跟着放大），长度放8mm。
D、直径小于35的在同一套模具里有多件的要合在一起订。
E、直径大于35的在同一套模具里有多件的不能合在一起订。
圆料规格补充：设计用到圆芯子要尽力向供应商提供的规格靠近钢材规格明细2344：直径16. 18. 20直径20—直径100 以内是5进制。
例如：25. 30. 35. 等等直径100以上依供应商库存料的情况而定，一般情况下是10进制。
S136：直径16. 20. 25直径20—直径100 以内是5进制。
例如：25. 30. 35. 等等直径100以上依供应商库存料的情况而定，一般情况下是10进制。
2311：直径16. 20直径20—直径100 以内是5进制。
例如：25. 30. 35. 等等直径100以上依供应商库存料的情况而定，一般情况下是10进制。
P20：直径16. 18. 20. 25直径20—直径100 以内是5进制。
例如：25. 30. 35. 等等直径100以上依供应商库存料的情况而定，一般情况下是10进制。
45：直径6. 8. 10. 20. 22. 27 28. 30. 32. 35. 36等规格种类多。
依库存情况而定，直径大于50以上基本上5进制。
3、关于小件料的规定镶件料：小镶件的料如：10*20*50或2*5*60等等小的料用2344线割下料耐摩块：非标耐摩块同种规格小于10件的料不用订写线割下料即可。
钢件余量标准Microsoft Word 文档
钢件余量标准
1.目的：为了统一规范钢件设计提料，采购，检验和加工。
2.镶块放量标准：装配面放量1mm，2D（如修边线等）和3D（如型面部分等）加工部分放量5mm，不需要小机加工型面部分尺寸打下划线（一面型面数控部分尺寸加单下划线，双面型面数控部分尺寸加双下划线），模具图中料单按净尺寸填写，Excel料单填写如下例：200＋1×150＋6×80＋6，200为长度，150为宽度需型面数控加工，80为高度需型面数控加工，200×150×80为净尺寸。
如图所示：
3.钢板（如上下模板，落料退料板等）按净尺寸填写图纸，厚度方向放1mm的余量，Excel料单填写格式如第二条。
4.由于锻造空冷钢（7CrSiMnMoV）为毛坯料，所有加工面部分放10mm的余量;不需要小机加工型面部分尺寸打下划线（一面型面数控部分尺寸加单下划线，双面型面数控部分尺寸加双下划线）只加工见光即可，保留数控余量。
模具图中料单按净尺寸填写，Excel料单填写如下例：
200＋20×150＋20×80＋20，200为长度，150为宽度型面数控加工，80高度需型面数控加工：200×150×80为净尺寸。
如图所示：
5.所有钢料放量标准以此次规定为准，以前所有此类标准作废，以此次标准为准。
技术研究院。
模具工厂消耗品管理制度
第一章总则第一条为规范模具工厂消耗品的管理，提高资源利用效率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具工厂所有消耗品的采购、验收、领用、报废、回收等环节。
第三条消耗品管理应遵循以下原则：1. 经济性原则：合理采购，避免浪费；2. 效率性原则：简化流程，提高效率；3. 质量性原则：保证消耗品质量，确保生产安全；4. 环保性原则：遵循环保法规，减少污染。
第二章消耗品分类与编码第四条消耗品分为以下类别：1. 原材料类：包括钢材、铜材、铝材等；2. 工具类：包括刀具、磨具、量具等；3. 办公用品类：包括纸张、文具、清洁用品等；4. 耗材类：包括润滑油、切削液、防锈油等；5. 通用设备配件类：包括轴承、密封件、电机等。
第五条消耗品采用统一编码，编码规则如下：1. 编码长度为8位；2. 前四位为消耗品类别代码；3. 第五位为消耗品规格代码；4. 第六至第八位为消耗品序号。
第三章消耗品采购管理第六条消耗品采购需遵循以下流程：1. 需求计划：生产部门根据生产计划提出消耗品需求计划；2. 采购申请：采购部门根据需求计划编制采购申请；3. 供应商选择：采购部门对供应商进行筛选，选择符合要求的供应商；4. 订购与验收：采购部门与供应商签订采购合同，并组织验收；5. 入库与登记：消耗品验收合格后，由仓库管理员进行入库登记。
第七条消耗品采购应满足以下要求：1. 采购价格合理，质量可靠；2. 采购数量准确，避免积压；3. 采购周期合理，确保生产需求；4. 采购合同规范，明确双方责任。
第四章消耗品验收管理第八条消耗品验收需遵循以下流程：1. 验收准备：验收人员提前了解消耗品相关信息，准备验收工具；2. 验收过程：验收人员按照采购合同、验收标准进行验收；3. 验收记录：验收人员填写验收记录，详细记录验收情况；4. 验收结果反馈：验收结果及时反馈给采购部门和生产部门。
第五章消耗品领用管理第九条消耗品领用需遵循以下流程：1. 领用申请：生产部门根据生产需求填写领用申请；2. 领用审批：主管领导审批领用申请；3. 领用发放：仓库管理员根据审批结果发放消耗品；4. 领用登记：仓库管理员记录领用情况。
下料余量标准
JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》
JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》
GB/T 11263-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》
3．技术要求
主材下料
3.1.1当进行十字柱、箱型柱、箱型梁构件的主材下料时，对于长度，因为考虑制作工序中通常包括端头下料或端头的铣削加工，因此，在余量的控制上，其主体长度的余量一般预留40mm为宜。对于腹板宽度，主要考虑焊缝收缩对截面形状的影响，通常在下料时，对构件的宽度预留2~3mm的焊缝收缩余量，如下图为十字形及箱形构件截面尺寸控制图：
3.2.2在进行焊接H型钢的组立及装配焊接时，应预放的收缩量主要考虑根据构件截面高度、板厚及加劲板的数量等因素而定，如下图所示：
表3.2.2
焊件特征和板厚
焊缝收缩余量
四条纵缝每米收缩余量（mm）
每对加劲板焊缝梁长度收缩余量（mm）
焊透梁高收缩余量（mm）
断面高≤1000mm且板厚≤25mm
断面高≤1000mm且板厚＞25mm
断面高≤1000mm且板厚＞25mm
断面高＞1000mm且板厚≤25mm
断面高＞1000mm且板厚＞25mm
3.2.4在进行格构式结构的装配焊接时，如屋架、托架及重型厂房结构中的钢柱及桁架系统，由于结构比较复杂，零部件数量较多，由此所形成的接头数量也比较繁多，因此，在余量的控制上，主要根据接头的数量而定，如下图所示：
断面高＞1000mm的各种板厚
3.2.3在进行箱型柱的组立及装配焊接时，应预放的收缩量主要考虑根据构件截面高度、板厚及电渣焊隔板的数量而定，如下表所示：
工序间加工余量
工序间加工余量1 范围本规范规定了产品零部件加工过程中的工序间加工余量，本规范使用于产品零部件的加工制造。
2 棒材、管材加工余量棒材和管材的加工余量应符合表1的规定图1表1单位 mm K ≤4 >4-8 >8-12 >12-20 >20 备注D b（余量）≤10 2 2 3 4 5>10-30 2 3 3 4 6>30-80 3 4 5 6 8>80-160 5 6 8 10 12>160 6 8 10 12 15注:1.K=L/D2.加工余量b包括粗车、精车、磨削各工序的总余量。
3.滚花外圆左端部或靠近端处，可不放加工余量。
4.领料圆钢胚直径≤φ30为领料后调质；圆钢胚≥φ30为粗加工后调质。
粗加工调质的零件，可酌情增加余量20%-50%。
5.对台阶轴、大外圆在中间部位时使用本表；大外圆靠近端部者，可按本表酌情减少余量。
6. 渗碳零件加工余量=本表b值再加表五中2倍去碳层余量。
3 切口宽度、端面余量工件的切口宽度和端面余量应符合表2的规定。
图2表2单位 mm 毛胚直径D 切口宽度a 二端总余量b 备注 ≤20 3 2>20-50 4 3>50-80 5 4>80-120 5>120-160 6>160 8注:1.粗加工调质的零件，切口宽度不变，端面余量可酌情增加余量20-50%。
2.渗碳零件端面余量应为本表b值再加表5中2倍去碳层余量（如一端面加工者则加单面去碳层余量）。
3.带孔零件切口宽度余量。
应将带孔零件壁厚折算成本表D/2后对照选用。
4 夹头留量夹头留量应符合表3的规定。
表3单位 mm 工件长度 ≤50 >50-150 >150-300 >300毛胚直径 夹头留量≤20 15 15 15 15>20-80 15 15 20 20>80-160 15 20 20 25 注：1.本表为单件坯料的夹头留量(包括多件坯料)。
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关于模具钢材余量的通告
鉴于目前公司各部对模具采购钢材余量要求不一的情况,现做如下规定：
一、材料尺寸规定：
1、尺寸范围的规定:
<1>、小料：材料长宽尺寸≤150mm，材料高度尺寸≤100mm的方料。
<2>、中料：150mm＜材料长宽尺寸＜400mm，100mm＜材料高度尺寸＜250mm的方料。
<3>、大料：400mm≤材料长宽尺寸，250mm≤材料高度尺寸,的方料。
2、材料余量公差规定:
材料余量公差±0.1mm（材料余量≤0.2 mm时材料余量公差为±0.05mm）
二、预硬钢材的余量要求：
三、须淬火钢材的余量要求：
四、须粗加工后淬火的细长件、有特殊加工要求件及局部薄壁件的余量要求：
由跟模工程师视材料及零件形状而定，并书面确定材料余量要求并由工程部经理签字确认方可。
※预硬材料的余量要求同样适用于模具铜材的（如杯士铜、铍铜、散热铜等）余量要求。
此规定即日起开始执行。
星凯设计部 2014年09月04日
分发范围：模具部、工程部、设计组、品质部、采购部、仓务部第 1 页共 1 页。