平幅退煮漂联合机革新探讨

平幅退煮漂联合机革新探讨
作者：王志杰
来源：《纺织报告》 2015年第7期
王志杰
（江苏省纺织机械器材工业协会，江苏南京210000）
摘要退、煮、漂是织物前处理的关键工序，为了提高其效率、性能和可靠性，近20 年来，国内陆续从退浆、煮练、漂白三步法，改进成退浆+ 煮漂或退煮+ 常规漂白的二步法，到
现在大多数开发出的退煮漂联合机一步法工艺流程，现仅江苏省就有十多厂家生产，但各家的
产品档次，侧重点各有不同，参差不齐。

为此，本文根据国内外同类设备情况的比较，结合互
联网+ 的概念，提出一些建议。

关键词退煮漂联合机；革新；探讨
中图分类号：TS192
文献标识码：A
投稿日期：2015-06-07
作者简介：王志杰，1962.8.26 出生，藉贯：江苏江阴；1983 至今一直在江苏省纺织机械器材工业协会（原省纺机公司）工作，现为协会秘书长。

0 前言
平幅退煮漂联合机是纯棉、化纤及其混纺的机织物、针织物坯布进行平幅退浆、煮炼、漂
白的印染前处理设备，目的是使半成品织物具有良好的白度、平整度、均匀性、润湿性。

它在
传统退浆、精炼、漂白工序的基础上, 实现了工艺的缩短与合并, 效率高、适用广。

其工艺流
程为：进布→预洗→浸渍→漂白→后洗→烘干→出布。

其中进布、出布单元由连续进布装置和
连续出布装置构成；预洗, 即浸渍前的洗涤，由多台前水洗箱组成；浸渍后的漂洗, 即后洗,
由多台后水洗箱组成；浸渍工序在浸渍槽中完成对化学药品的浸渍；漂白工序在有钢型履带的
蒸箱中完成；烘干工序由筒形干燥机完成。

该联合机是印染前处理的关键重要设备，是各业织
物染色、印花等加工的基础，它是决定成品品质的重要保证。

1 现状
目前国际上有日本京都、德国门泽尔MENZER、布鲁克BRUKER、瑞士贝宁格BENNINGER、意
大利CIMI、荷兰布鲁格曼BRUGMAN、德国欧宝泰克ERBATECH、德国寇司脱KUSTERS、德国高乐GOLLER（恒天立信）等，他们生产的新一代前处理设备均在不同方面体现了当今的国际水平。

江苏省无锡新联、江苏赛格、江苏红旗、江阴福达、张家港建业、江阴长江、泰州宏达、
仪征飞达、无锡达凯、金坛长江、江阴丰源、无锡优丰、常州陆联等十多家企业生产的设备也
基本上能满足目前印染厂的生产工艺，各有其特色，其中新联、赛格等企业产品已出口到印尼、巴基斯坦、土耳其、孟加拉等国，但与国际一流设备及客户不断提高的工艺要求相比，还存在
着不小的差距。

我国目前的退煮漂联合机存在稳定性可靠性差、自动化程度落后、效率低能耗高、精度和耐用度差及在运用互联网+ 方面不尽如人愿的问题。

真正实现高效节能、工艺和机械数字化控制、工作液配比自动化、消除跑冒滴漏等方面还需作较大改进，同时针对提高高支高密织物平洗效果、固化工艺参数以实现远程控制、浆料回收以满足环保要求等，可以从以下几个方面着手努力。

2 革新点
2.1 控制系统
2.1.1 现场总线控制系统
它采用先进的交流变频调速和微机控制、网络通信技术, 达到了机台之间的同步协调和广调的速比范围, 实现了各种工艺参数的在线检测和自动控制, 提供了简洁明了的人机界面。

特别是采用了现场总线CANBUS 的通信技术，大大提高了整台机器的运行可靠性和工作稳定性。

现场总线的应用，目的是对设备的协调、可靠高效、产品质量直到关键作用。

节约成本。

不用现场总线，每台变频器需用十几根电缆，现在只需4 根，节省60% 以上，还可节省I/O 装置等硬件及投资，并减少控制室的占地面积。

提高可靠性。

该联合机结构复杂，体积庞大，通信量大，现场总线设备由于其智能化、数字化，从根本上提高了测量与控制的精度，减少了传送误差。

设备选择余地大。

现场总线属开放式互联网络，因此，用户可自由选择不同厂家的设备来集成系统。

如选用SIEMENS 和LENZE 两种变频器，网络通信仍然很容易实现。

2.1.2 多电机同步技术
根据织物性质，生产工艺要求各单元间同步运行。

2.1.2.1 大小电机法
大电机负责单元的驱动，小电机提供一定的辅助驱动，以改善张力的均匀性。

2.1.2.2 一台变频驱动多台电机
为了使织物在蒸箱中延长滞留时间，箱中有若干转动辊，其中主动辊的功能和结构相似，可以用一拖几的方法，完全能实现同步。

CANopen 高速总线数字通讯控制，不仅提高了速度控制精度和抗干扰性能，而且简化了安装和维护，监控更加透明化；
XBTGT 系列触摸屏集成的AV 输入功能，减少了车尾监控系统( 监视器和摄像头)，从而节约了成本。

2.1.3 可编程计算机控制器
PCC 的特点在于分时多任务操作系统。

根据任务等级，优先权高的任务先被执行，剩余时间执行较低等级任务，使得整个控制系统得到优化，具有较好的实时性；同时多任务应用程序可以很方便地由多人分工合作完成，并行操作，非常有利于结构化程序设计的实现，节省开发时间，提高工作效率。

2.2 在线监测与控制
2.2.1 烘燥机温度自控
烘筒温度在线监测，通过实时监控烘筒冷凝水回水温度，自动调节过热蒸汽流量大小，有效降低蒸汽消耗，节约能源。

2.2.2 自动化配液
PH 值自动检测，进行自动加酸调节，保证半成品PH 呈中性，有效降低因带碱而泛黄的现象。

例如常州宏大科技的双氧水浓度和pH 值在线测控系统(HD-1000 和pH-500)。

自动化配液系统，使得生产用助剂、染化料均可集中供给、自动计量，多余化工料还可回收利用
2.2.3 高给液
高给液体装置是冷轧堆碱氧——浴工艺、高效练漂和酶退浆，煮练工艺的关键单元机，是改变冷轧堆——步法毛效低，多用化学品弊端的重大措施；是确保织物透芯高给液进入组合蒸箱，防止风干痕、横挡印，碱斑、褶皱诸多弊端的有效对策。

配套后续水洗机，实施棉、麻及其和化纤混纺织物退煮漂碱氧——浴工艺或酶退浆工艺。

2.2.4 人机对话和远程控制
运用可编程控制器和触摸屏，实现机电仪一体化，连接数据总线，实现远程检测和控制。

2.3 环保节能
2.3.1 选择优良的配套元器件，保证实施稳定可靠的工艺参数。

2.3.2 烘筒温度自动监控，实时监测布面湿度，自动调节蒸汽流量，避免过烘或烘不干。

2.3.3 固化工艺参数，实现操作程序化和自动化，省工省时省力。

2.3.4 加装浆料回收装置，减少排放；降低CODcr 值。

2.3.5 加装废水回收装置，将热能回用，降低污水排放温度。

2.3.6 蒸洗箱外壁加装保温措施，轧车和水洗之间封闭，减少热量外泄。

2.3.7 碱浓度检测与控制技术可使碱液零排放。

例西安德高机电的淡碱和浓碱的浓度在线检测控制系统(CMS-200N 和CMS-100N)。

2.3.8 化工料、助剂的配送系统可精确加注化学剂，保证了加工品质稳定且减少了浪费和污染。

3 结语
随着基础工业水平的不断提高，同时关键元器件的全球采购，特别是我国近30 年来纺织工业大发展的氛围，江苏省的纺织机械技术水平已经有了很大的提高。

从外观、自动化程度、节能环保理念的渗透等方面向国际接轨，以实现“智能、高效、环保、节能”。

平幅退煮漂联合机作为印染关键前处理设备，用水量约占印染全流程的70%，消耗的蒸汽量占50%，污水排放量大。

无论从织物整个加工流程的生产工艺重要性，还是能耗、环保的要求，对此的技术改造步伐永远也不应该停止。

本文从机械控制、工艺精度控制，从自动化、远程控制，到节能环保诸方面对该联合机提出了革新方向，具体针对针织、梭织，纯棉、化纤及混纺，普通克重到高支高密织物，机械结构及工作机理还有较大差别，愿与大家继续探讨和切磋。

参考文献：
[1] 郭亚青，丁学文，刘原. 新兴技术在进口退煮漂联合机中的应用. 纺织科技进展.2006(3).
[2] 顾荪南. 平幅前处理退煮漂工艺流程设备组成的探. 印染.2002(1).
[3] 包德全，钱苹生，徐谷仓. 第十四届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会论文集.。