浅谈核电设备制造过程的质量控制

浅谈核电设备制造过程的质量控制
摘要：随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结
构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。

然而核
电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核
电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。

基于此，本文对核电设备制造过程的质量控制进行分析。

关键词：核电设备；质量控制；质量监督
1 在核电设备制造前期，源头进行设备的质量监督管理
在我国的核电设备的制造质量管理和监督制定的设备监督计划对于设备制造
过程进行了相关的要求。

对于核电设备的重要部件或者对整个设备能够产生重要
影响的部件，要在开工制造授权过程中进行质量的监控点设置。

设备制造过程中
的设备质量管理人员应该高度重视设备开工的授权点控制。

对于设备开工授权点
的有效质量控制能够在设备质量管理和监督过程中处在一种有利的局面，主动的
局面。

在开工授权制造期间，质量管理人员要对设备的制造工艺，制造过程中的
人力，物力，加工设备使用的机械器具以及使用的加工材料等进行质量方面的监控。

要在第一时间对核电设备的加工工艺和工序进行研究和分析，找出加工工艺
和加工工序的不足之处，对于不能保障设备制造质量的工艺或者工序要给予及时
的修正和指导。

如果在加工过程中发现了生产核电设备的相应条件还不是很成熟，我们就要终止核电设备的加工工作，尽量在核电设备的加工制造源头环节就确保
核电设备的加工制造质量，将核电设备的制造质量缺陷扼杀在萌芽之中。

2 核电设备原材料准备、制造过程的质量控制
根据某核电设备制造厂的问题统计来看，原材料的质量问题是影响整个设备
制造过程中比较突出和比较集中的环节，占所有问题比例高达37%（见图1）。

图1
众所周知，原材料是所有零件加工的基础，是一切设备制造的基石。

质量问
题必须严格控制，进一步分析可知此类问题又细分为三个方面：完工文件是否满
足技术要求、材料表面是否满足防污染要求、材料复验是否符合工艺规程。

因此
这就成了质量控制过程中的要重点关注的事项，并针对性的逐个采取控制措施。

2.1 严格按标准、依据文件审查完工文件
原材料的完工文件是整个材料制造过程的浓缩汇总，真实有效的报告必然是
能够反应出材料是否满足技术文件要求。

而在实际采购过程中，由于经验主义和
采购技术文件的不完善或材料厂商的疏忽和技术消化不够，时常会导致原材料制
造结束后却不符合设计要求的情况。

经对上述问题清单中原材料问题的分析统计
来看，完工文件是该类问题中重灾区（如图2所示）。

因此，严格按标准、设计
要求审查文件是杜绝出现出现质量问题的最重要手段，也是避免造成不合格材料
流转到零部件加工阶段的有效措施。

图2
2.2 加强材料复验过程监督
在材料复验问题上主要集中在两部分：复验人员未按规程要求进行操作；复
验结果不满足材料技术要求。

对于此方面问题，具体解决措施应一方面提高操作
者质量意识和责任心，在“行为”上杜绝问题发生；另一方面加强对原材料采购过
程控制，尽可能的做到对关键工序源地见证。

同时对出现的问题应及时分析查找
原因，并按质保程序和技术要求采取有效措施进行控制。

2.3 提高对材料防污染的重视度
从上述某制造厂出现的质量问题统计来看，防污染方面出现的问题主要出现
在两方面：未按标准对材料进行氟、氯、硫等元素进行检测；奥氏体不锈钢表面
清洁度不够。

解决该两类问题的主要措施就是做到“重视”，在材料采购合同中进
行明确要求、在包装发运过程中现场监督，只有这样才能确保材料达到防污染的
要求。

3 监督控制备的合同内容以及合同相关附件
核电设备的质量管理和监督还要对设备的生产制造过程进行全程监督和控制，要让设备在合同制定周期下完成制造。

现阶段很多的质量监督管理人员要对设备
的制造关键节点给予严格的控制，如工艺控制、检查控制、人员管理、操作控制
等各方面，确保产品的制造工序的执行符合图纸要求、符合工艺要求、符合技术
规范要求，以及用户的合同及其附属协议等要求，确保在有效的质量保证体系中
进行质量过程的控制和管理，保障设备在合同规定的时间内保质保量的完成交付
使用。

对设备技术规格书、采购要求、技术标准等进行控制管理。

质量监督人员对
制造厂实施设备监督的直接依据是合同及附属相关文件，熟悉理解这些文件是监
督员完成业主委托任务的基本要求。

质量监督人员应有良好的专业技术知识，才
能真正掌握设备的质量技术要求，与制造厂才能有更好的技术沟通，保证对制造
监督过程有准确质量判断，监督过程中一旦遇到问题才会有理有据，达到良好的
监督效果。

4 NCR控制管理进行质量监督和管理
核电设备在质量管理和监控过程中要按照不同的标准进行质量管理监督分类。

一旦设备在制造过程中出现制造偏差或者和制造工艺及图纸要求不符要进行不符
合项处理。

很多核电设备制造企业都会由于自身的生产水平或者生产设备的限制
对核电设备的制造质量有所影响。

根据设备的质量分类及不合格的程度，按照设
备的合同及不符合项控制文件要求进行相应的不符合项处理。

在质量管理和监督
过程中要根据质量要求文件，设备合同中对于设备的质量要求标准来进行设备质
量的管理工作。

在管理和监督过程中要运用专业的管理技术来对设备的生产质量
进行监督和管理，同时要根据核电设备监督管理中的NCR管理要求进行相应的不
符合项分类。

对于质量不合格的设备要有详细的质量不合格报告，阐述设备质量
不合格项产生的原因，根据NCR控制文件中的要求进行质量缺陷分类，通过分类
对设备质量的修正给出相应的处理建议，审核设备质量修改的具体方案。

要有效
的规避设备质量的再次出现。

在核电设备质量管理过程中要对出现质量问题的设
备修复后的效果预判。

一旦在设备整改过程中出现效果偏差要及时的沟通和干预，保障核电设备的制造质量。

5 开展预防和经验反馈进行质量控制
在核电设备制造过程中，开展预防和经验反馈可以相当有效的进行质量控制，在该厂问题统计情况中，提前进行了预防和反馈的质量问题也占据了15.2%。

虽
然这个比例不高，但仍旧是质量控制的方向，而且具有很大的提升空间。

积极的
开展预防和经验反馈，借鉴前期项目的生产经验和质量管理经验，能够有效的做
到提前发现问题、提前处理问题，对整个设备的制造进展和质量起到提高效率、
节约成本、保障进度等优点。

从质量控制的角度来看，质量监督不应仅停留在发现问题、处理问题上，更应该着眼于未来。

积极的预防措施和良好的经验反馈能够省去很多“摸着石头过河”的时间和成本。

质量控制的最终目的都是为了避免质量问题发生或重复发生以及树立良好的质量观念。

结语
在对上述核电设备制造厂的问题进行了梳理分类、总结、原因分析以及提出解决措施后，针对在制核电设备进行了严格的质量控制和监督，顺利的实现了该设备在合同签订时间严重滞后的情况下提前交货的业绩。

核电设备的质量控制是一门复杂的课程，既需要质量从业者们丰富的经验和良好的知识储备，也需要高度的质量意识和质量观念。

通过本次对核电设备质量控制总结和执行，让我在质量监督管理的方面有了更进一步的提高，也在核电设备的质量控制方面步入了新的台阶。

参考文献
[1]迟文超.东汽核电项目管理风险分析及对策研究[D].西南交通大学，2015.
[2]唐强.T核电站汽轮机安装项目质量管理研究[D].西南交通大学，2015.。