模压成型工艺
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此工艺方法生产效率高、成本较低，在汽车工业、电气及建筑等领域应用较多
PART 3
优点
优点
1.生产效率高，便于实 现专业化和自动化生产
2.产品尺寸精度高，重 复性好
3.表面光洁，无需二次 修饰
PART 4
缺点
12
缺点
1.模具制造复杂
2.投资较大
PART 5
层压成型
1.定义
是以片状或纤维状材 料作为填料，在加热 、加压条件下把相同 或不同的材料的两层 或多层结合成为一个 整体的方法
层压成型
2.4热压
1)预热、预压阶段
使树脂熔化，除去挥 发分，使熔融树 脂 进一步浸渍纤维布， 并使树脂进入凝胶状 态
层压成型
2)热压阶段——从 加全压到热压结束
为了更好地排除挥发 分，使制品内外受热 均匀，升温不能过快 。 预浸料流动性差 ，挥发分低，流胶 不严重，升温加压速 度可稍快
层压成型
层压成型
2.5冷却脱模
两种方式 ①热压结束，关闭热源，通冷却水，在 保压状态下冷却 ②取出放在冷却砧板上冷却
2.6后处理
在烘房内进行的处理 程序，目的是使树脂 进一步固化。对不同 的树 脂后固化处理 的温度、时间不同
2.7工艺参数
与模压成型一样，温 度、时间、和压力是 三个重要的工艺条件
层压成型
层压成型
1)层压温度
层压温度取决于 ①树脂类型和固化速度 ②浸胶材料的含胶量
③树脂中的挥发 份及不溶胶树脂 的含量
④层压制品的厚度
压制的温度控制一般 分为五个阶段
层压成型
层压成型
预热阶段：板坯的温 度升至树脂开始交联 反应的温度，使树脂 开始熔化，并进一步 渗入增强材料中，同 时排出部分挥发物。 此时的压力=最高压 力的三分之一到二分 之一
低，进行降温冷却
层压成型
2)层压压力
在五个阶段各不相同：第一、二两阶段压力较低，当树 脂的流动性下降到一定程度时，才可在第三阶段升温和 加足压力 对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小， 容易造成树脂与纤维离析 加压过晚，树脂反应程度过高， 分子量急剧增大，粘 度过大，流动性差，不易充满模腔 最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前
预浸料制备→预浸料 裁剪→叠层→热压→ 冷却→脱模→加工→ 后处理
层压成型
层压成型
2.工艺流程
层压成型
2.1下料 将预浸料裁剪成一定尺寸，以便送入压机压制
两次检验
①预浸料入场质 量检验
②叠层前再次检 查，将其含胶量 严重不均来自 带有 杂质、已经老化 的挑出
层压成型
2.2铺层
1)对多层层压板的每块板料，建议两表面各放2～ 3张织物预浸料(织物预浸料的含胶量及流动性比 里层稍高，能增加制品美观，改善表层缺陷)
中间保温阶段：树 脂在较低的反应速 度下进行交联固化 反应，直至溢料不 能拉成丝，然后开 始升温升压
升温阶段：将温度 和压力升至最高， 加快教练反应。( 此时树脂的流动性 已下降，高温和高 压不会造成胶料流 失)
层压成型
A
热压保温阶段：在规定 的温度和压力下，保持 一定时间，使树脂充分
交联固化
B
冷却阶段：树脂在充分 教练后，使温度逐渐降
层压成型
3)层压时间
决定于树脂的类型、 硬化特征及制品的厚 度
层压时间=预热时间+ 保压层压时间(叠合 厚度×硬化速度)+冷 却时间
-
20XX
感谢您的聆听
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4) 缠绕模压 5) 定向铺设模压
分类
1 6) 织物模压 2 7) 吸附预成形坯模压 3 8) 手糊模压 4 9) 毡料模压成形
10) SMC/BMC 模压：首先将纤维、树脂及填料混合制成SMC片材或BMC料团，然后将SMC片材或BMC料团
5 按制品形状、重量等要求剪裁下料，然后叠合的片材或料团放入模具加热加压成形制品的工艺方法。
模压成型工艺
目录
-
01 概述 02 分类 03 优点 04 缺点 05 层压成型
PART 1
概述
概述
定义
将一定量的模压料放入金属对 模中， 在一定温度、压力作用 下，固化成型制品的方法
模压成型工艺是利用树脂固化反 应中各阶段特性来实现制品成型 的 加热加压：粘流阶段→继续升温 ：硬固阶段
概述
粘流状态下，模压料塑化、流动 并充满模腔 硬固阶段，树脂发生交联固化反 应，成为不溶不熔的体型结构
在模压料充满模腔的流动过程中 ，不仅树脂流动，增强材料也要 随之流动，所以模压成型工艺的 成型压力较其他工艺方法高
PART 2
分类
分类
根据增强材料物态和模压料品种，模压成型工艺可细分为
1) 纤维模压料 2) 碎布料模压 3) 层压模压：将预浸布或预浸毡剪裁成 所需形状，经叠层后放入金属对模中加 热加压成形制品的工艺方法；适用于结 构较简单、型深较浅的薄壁制品，特点 是增强材料在成形过程中无显著流动的 情况
2)预浸料的挥发分含量不宜过大，控制在1～6％， 否则应干燥处理
3)临近面层的10～20层预浸料，应选用平整无破损 的，且尽量采用拼接，减少搭接量
2.3 入模
叠层好的预型体放入 模具内(较为复杂的 产品直接在模具内叠 层)，然后将模具推 入多层压机的加热板 间，并校对模具在热 板间的位置，待升温 加压
PART 3
优点
优点
1.生产效率高，便于实 现专业化和自动化生产
2.产品尺寸精度高，重 复性好
3.表面光洁，无需二次 修饰
PART 4
缺点
12
缺点
1.模具制造复杂
2.投资较大
PART 5
层压成型
1.定义
是以片状或纤维状材 料作为填料，在加热 、加压条件下把相同 或不同的材料的两层 或多层结合成为一个 整体的方法
层压成型
2.4热压
1)预热、预压阶段
使树脂熔化，除去挥 发分，使熔融树 脂 进一步浸渍纤维布， 并使树脂进入凝胶状 态
层压成型
2)热压阶段——从 加全压到热压结束
为了更好地排除挥发 分，使制品内外受热 均匀，升温不能过快 。 预浸料流动性差 ，挥发分低，流胶 不严重，升温加压速 度可稍快
层压成型
层压成型
2.5冷却脱模
两种方式 ①热压结束，关闭热源，通冷却水，在 保压状态下冷却 ②取出放在冷却砧板上冷却
2.6后处理
在烘房内进行的处理 程序，目的是使树脂 进一步固化。对不同 的树 脂后固化处理 的温度、时间不同
2.7工艺参数
与模压成型一样，温 度、时间、和压力是 三个重要的工艺条件
层压成型
层压成型
1)层压温度
层压温度取决于 ①树脂类型和固化速度 ②浸胶材料的含胶量
③树脂中的挥发 份及不溶胶树脂 的含量
④层压制品的厚度
压制的温度控制一般 分为五个阶段
层压成型
层压成型
预热阶段：板坯的温 度升至树脂开始交联 反应的温度，使树脂 开始熔化，并进一步 渗入增强材料中，同 时排出部分挥发物。 此时的压力=最高压 力的三分之一到二分 之一
低，进行降温冷却
层压成型
2)层压压力
在五个阶段各不相同：第一、二两阶段压力较低，当树 脂的流动性下降到一定程度时，才可在第三阶段升温和 加足压力 对普通模压，加压过早，树脂反应程度低，分子量小， 容易造成树脂与纤维离析 加压过晚，树脂反应程度过高， 分子量急剧增大，粘 度过大，流动性差，不易充满模腔 最佳加压时机应在树脂激烈反应(放出大量气体)之前
预浸料制备→预浸料 裁剪→叠层→热压→ 冷却→脱模→加工→ 后处理
层压成型
层压成型
2.工艺流程
层压成型
2.1下料 将预浸料裁剪成一定尺寸，以便送入压机压制
两次检验
①预浸料入场质 量检验
②叠层前再次检 查，将其含胶量 严重不均来自 带有 杂质、已经老化 的挑出
层压成型
2.2铺层
1)对多层层压板的每块板料，建议两表面各放2～ 3张织物预浸料(织物预浸料的含胶量及流动性比 里层稍高，能增加制品美观，改善表层缺陷)
中间保温阶段：树 脂在较低的反应速 度下进行交联固化 反应，直至溢料不 能拉成丝，然后开 始升温升压
升温阶段：将温度 和压力升至最高， 加快教练反应。( 此时树脂的流动性 已下降，高温和高 压不会造成胶料流 失)
层压成型
A
热压保温阶段：在规定 的温度和压力下，保持 一定时间，使树脂充分
交联固化
B
冷却阶段：树脂在充分 教练后，使温度逐渐降
层压成型
3)层压时间
决定于树脂的类型、 硬化特征及制品的厚 度
层压时间=预热时间+ 保压层压时间(叠合 厚度×硬化速度)+冷 却时间
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4) 缠绕模压 5) 定向铺设模压
分类
1 6) 织物模压 2 7) 吸附预成形坯模压 3 8) 手糊模压 4 9) 毡料模压成形
10) SMC/BMC 模压：首先将纤维、树脂及填料混合制成SMC片材或BMC料团，然后将SMC片材或BMC料团
5 按制品形状、重量等要求剪裁下料，然后叠合的片材或料团放入模具加热加压成形制品的工艺方法。
模压成型工艺
目录
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01 概述 02 分类 03 优点 04 缺点 05 层压成型
PART 1
概述
概述
定义
将一定量的模压料放入金属对 模中， 在一定温度、压力作用 下，固化成型制品的方法
模压成型工艺是利用树脂固化反 应中各阶段特性来实现制品成型 的 加热加压：粘流阶段→继续升温 ：硬固阶段
概述
粘流状态下，模压料塑化、流动 并充满模腔 硬固阶段，树脂发生交联固化反 应，成为不溶不熔的体型结构
在模压料充满模腔的流动过程中 ，不仅树脂流动，增强材料也要 随之流动，所以模压成型工艺的 成型压力较其他工艺方法高
PART 2
分类
分类
根据增强材料物态和模压料品种，模压成型工艺可细分为
1) 纤维模压料 2) 碎布料模压 3) 层压模压：将预浸布或预浸毡剪裁成 所需形状，经叠层后放入金属对模中加 热加压成形制品的工艺方法；适用于结 构较简单、型深较浅的薄壁制品，特点 是增强材料在成形过程中无显著流动的 情况
2)预浸料的挥发分含量不宜过大，控制在1～6％， 否则应干燥处理
3)临近面层的10～20层预浸料，应选用平整无破损 的，且尽量采用拼接，减少搭接量
2.3 入模
叠层好的预型体放入 模具内(较为复杂的 产品直接在模具内叠 层)，然后将模具推 入多层压机的加热板 间，并校对模具在热 板间的位置，待升温 加压