建筑工程装饰装修工程质量通病防控措施

建筑工程装饰装修工程质量通病防控措施
（一）地面花岗岩、地砖质量通病分析与防控措施
1.板面空鼓原因分析：
（1）由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。

（2）未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

（3）养护不及时，造成砂浆早期脱水。

防控措施
（1）必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。

（2）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。

（3）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。

2.各房间和楼道过门口处板接缝不平
原因分析：
找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间面朝过道。

防控措施：
各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。

3.石材泛碱污染
原因分析：
（1）泛碱污染的主要成分为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。

即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。

（2）低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。

由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。

防控措施：
（1）施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥
（P.032.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。

中等密度的石材基本达到要求。

（2）在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用"防碱背涂剂"进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。

4.带地漏地面积水
原因分析：
基层或铺贴地砖时找平不正确，未按泛水坡度冲筋、打泡点控制，地漏位置布置不合理。

防控措施：
施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。

地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。

地漏位置应按图纸饰面砖规格。

选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。

创优做法见图43、图44。

花岗岩地面分色清晰，简洁大方室内花岗岩地面平整光滑，石材缝隙严密
图43
接缝平顺，缝宽均匀，色泽一致，表面平整天然石材地面花纹对缝拼接自然和谐
（二）外墙面砖墙面污染质量通病分析与防控措施
1.施工污染
原因分析：
对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。

防控措施：
（1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。

操作人员应严格做到活完、料尽、场地清。

面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

（2）用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被坫污的墙面就比较容易清洗干净。

洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

2.泛碱污染
原因分析
（1）泛碱污染的主要成分为碳酸钙，镶贴面砖的水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。

另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成分，并再从面砖或贴缝中析出，形成非常难看的泛碱（泛白）现象。

（2）有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛碱。

防控措施
（1）勾缝施工时，水泥掺加适量防水剂，使之减小透
水性。

施工后接缝刷防水剂，采
用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2〜3mm ，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

（2）对陶质面砖进行防水处理。

为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，泡砖时水里加入防水剂浸泡面砖。

创优做法见图45、图46。

（三）大理石饰面工程质量通病分析与防控措施 墙面腐蚀、空鼓脱落
大理石用于室外墙、柱面，经3～5年后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽变得
粗糙，并产生麻点；易出
现开裂和剥落等腐蚀现
象，严重时还出现空鼓脱
落。

原因分析：
大理石是一种变质
岩，主要成分为碳酸钙（CaCO 3），约占50% 以上，杂有其他成分则呈不
同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁；紫色含锰，黑色含碳或沥青质， 绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。

大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。

如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。

石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。

细部结构面砖采用预排版控制，面砖铺贴整齐通顺 图46
外墙面砖大面平整，勾缝均匀、顺直 图45
防控措施：
（1）大理石不宜用作室外墙、柱饰面，特别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。

（2）室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。

创优做法见图47。

石材饰面牢固，排列整齐，分格缝上下一致
墙面拼花连贯美观柱阳角处转角石材
图47
（四）纸面石膏板饰面质量通病分析与防控措施
1.板面不平，成波浪形
原因分析：
（1）龙骨质量差，主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

（2）石膏板质量差，厚度达不到标准，出厂时间太短，石膏未达到强度。

（3）石膏板缝隙过小膨胀变形，正反面上错，钉距过大。

防控措施：
（1）选用合格龙骨，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求
和规范标准的规定。

（2）选用优质石膏板，板厚顶面9.5mm，墙面120mm （或双层错缝），正反面。

（3）石膏板缝隙应在10〜15mm之间，自攻螺丝与纸面石膏板板边距离，面纸色边的板边、切割的板边以15〜20mm为宜。

吊顶石膏板按方向指示，或按板边倒角方向判断安装，如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。

自攻螺栓钉距为150〜170mm，螺钉头必须沉入板面内2〜3mm。

2.石膏板开裂原因分析：
（1）轻钢骨架局部节点构造不合理，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸不符合要求，吊杆不垂直。

（2）轻钢骨架转角处吊固不牢。

（3）石膏板板边未倒角缝，石膏板补缝膩子太硬，绷带漏贴或粘贴不正确。

防控措施：
（1）顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合要求；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应保证吊挂的刚度。

（2）转角处，在副龙增加加固L形扁铁或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。

（3）板接缝处，要用到刀切成V字形，便于腻子嵌入和增加接触面积，保证接缝处严密；石膏板补缝腻子要用专用膩子；
（4）石膏板隔墙，平面墙面超过6m，设计时板面要设置变形缝，缝隙用压条盖缝。

创优做法见图48、图49。

双层石膏错缝搭接、板面分格，有效地防止石膏板吊顶设计美观，构造合理，无裂缝
顶棚裂缝的产生，保证了吊顶的平整度
图48
（五）矿棉板吊顶质量通病分析与防控措施
矿棉板面板下陷
原因分析：
（1）矿棉板系岩棉或矿棉为主要材料，加入少量胶粘剂、防腐剂、防潮剂加压供干饰面制成，房间湿度大，矿棉板厚度薄。

（2）安装天气和环境不适宜。

防控措施：
（1）游泳室、浴室、更衣室、厨房、实验室、室外走廊以及其他积水地区和湿度特别大的环境不使用，选用14〜15mm 厚抗湿抗陷型的矿棉板。

（2）安装时先拆箱放置24h 以上，让空气与板材充分接触，使板材湿度水分饱和。

避免安装后板吸附水分饱和，增加重量使中部下陷。

选择空气湿度大的天气开箱、施工。

如秋
冬期施工可在地面和室内用喷雾器洒水增湿。

湿度在80%〜90%为宜。

安装后不得急于通风干燥或使用调试空调，使房间湿度逐渐同室外湿度一致。

这样可大大减少下陷程度。

（六）铝塑板饰面质量通病分析与防控措施
铝塑板粘贴后鼓泡、板边嵌胶毛刺
原因分析：
（1）基层板不平，基层板未留变形缝，板面分割尺寸过大。

（2）粘贴胶质量差，粘贴时机不当。

（3）板排空气不清。

石膏板表面平整，图案清晰美观， 石膏板吊顶设计美观，构造合理，无裂缝 阴阳角顺直方正，接缝严密
图49
（4）塑铝板用锯裁板时四周有锋口，撕保护膜时易把胶带起，出现毛边。

防控措施：
（1）基层板，板与板之间要预留10〜20mm的缝，防止基层板受潮变形。

尽量避免整张板铺贴。

（2）铺贴时应双面刷胶，待胶不粘手时方可铺贴，室外雨天不能施工，冬季低于0℃不得施工。

（3）铺贴时应排净空气，锤击时，应用铁锤垫硬木从中间向四周锤，以便排净空气。

平面板和宽度超过600mm 的柱梁基层板上应钻孔排气，一般钻φ10〜20的孔，间距400mm×400mm双向。

（4）切割板材时，减少毛刺；并留有3〜5mm宽余量，需要时，可用刨子刨光修整，有锋口的地方也可用细砂纸磨光。

创优做法见图50。

塑铝板弧度一致，线条顺直，表面平整，接缝严密金属天花，造型美观
图50（一）
开启式检查口美观实用
图50（二）
（七）细木饰面质量通病分析与防控措施
1.木饰面板面拼紋拼花不平、粘结不牢
原因分析：
（1）基层不平，不干净，木龙骨间距过大，基层多层板太薄。

（2）乳胶液涂刷不均匀及钉距不适当等。

防控措施：
（1）基层应平整，对有麻面处，凸面用手刨刨平，凹面宜采用乳胶腻子事先修补平整。

（2）乳胶液不宜太稀或太稠，保证涂刷均匀，并不宜太厚，双面涂胶，板材粘贴后，将拼缝处多余胶液挤出刮净。

当乳胶不粘手时用铁锤垫硬木锤平。

（3）基层木龙骨间距一般在400mm×400mm以内（双向）。

（4）接缝处，纹钉钉距一般为40〜50mm。

2.压门局部空鼓、起皮及翘边
原因分析：
主要是基层不平；表面有污物或浮浆处理不干净；粘贴时基层含水率过大及粘贴后加压不均匀等。

防控措施：
（1）基层处理，压面板时表面要刨平，不宜过光滑。

（2）保持室内通风、干燥，基层含水率应控制小于8%，排除过湿造成空鼓。

（3）粘贴完后应排净空气，加木压板，应加支撑，且用力均匀，地台平，以保证不翘边。

室温15°以上时，养护3d。

（4）当中间出现局部空鼓时，应钻孔排气，注入胶液并重新加压；边沿翘起时应重新涂胶加压。

3.对头缝拼接花紋不顺，颜色不一
原因分析：
（1）全护墙板的面层，选用材料不严谨；
（2）拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。

防控措施：
（1）应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致；
（2）护墙板面板颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。

4.钉眼帽钉、钉眼吐锈
原因分析：
（1）气枪气压不足，打钉速度过快，钉帽末打入；
（2）饰面板用的纹钉为铁纹钉。

防控措施：
（1）清漆饰面板，饰面时气枪气压达到0.5MPa，大钉速度要均匀，枪要抵紧；
（2）饰面板时纹钉为不锈钢钉或铜钉，浅色饰面杜绝使用铁钉。

5.门套、家具下部面板变色霉变
原因分析：
地面水分沿基层木制品向上吸附，贴地砖时砂浆水分向上吸附造成。

防控措施：
底部300〜500mm高处木基层（龙骨、板材）每个面均须做防腐、防潮处理。

木基层预留饰面间隙，防止与湿砂浆接触。

饰面板必须在地面湿作业完成后方可施工，饰面板必须封底漆。

创优做法见图51。

图51 细木工程质量精细
（八）木地板工程质量通病分析及防控措施
实木地板地面异响
原因分析：
一般情况下，大部分噪声都是通过墙壁传播的，另部分是通过地面传播，墙壁和地面隔声是保证无响声的良好方法。

防控措施：
（1）增加墙边隔声带。

在铺装地板之前，先在墙壁四周木龙骨边留10〜20mm的缝，使木龙骨不与墙面接触。

再填一层同木龙骨一样高的泡沫材料（或注入发泡剂）。

隔声带弹性韧性较好，经过这种材料的过滤，噪声不会直接从墙
壁传播，从而有效地隔离来自楼上楼下墙壁的大部分声响。

（2）木地龙加泡沫垫。

贴地面的木龙骨一侧粘贴一层10mm 橡胶板，这两层材料能够有效防止噪声从地面墙面传播，并防潮防腐。

创优做法见图52。

（九）清漆工程常见质量通病分析及防控措施
1.漆膜缩边
指油漆或清漆涂层在表面形成断续的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圆的裸露斑点。

原因分析：
在油质表面涂饰，在非常光
滑有光泽的表面涂饰，在油性中
间涂层上涂刷面漆。

防控措施：
彻底刷洗、漂洗表面，打磨
掉光泽，不要与中间涂层掺杂，
轻轻湿磨。

2.开裂或裂紋
指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

原因分析：
在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。

在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。

干燥剂摻得过多。

漆膜上沾有浆糊或胶水。

防控措施：
正确选择油漆品种。

达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。

干燥剂应掺得适量。

漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

3.咬底
指涂饰面漆时，将巳刷好的底漆咬起来。

原因分析：
底漆未干透，面漆涂刷过早。

底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面膝强稀释作用，被咬起溶解。

防控措施：
选用配套的油漆材料。

底层漆膜干透后，再涂饰面漆。

4.片落或脱皮
指由于由漆中胶粘剂失效，漆膜或片状脱落。

原因分析：
图52 实木地板表面平整、洁净、 铺设牢固，粘结无空鼓，面层缝隙严密
在潮湿面上，特别是含水率高的木料面上涂漆，在粉状易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上，在容易冷凝的潮湿环境中涂漆。

涂刷油漆表面的扩张和收缩。

涂漆底层有锈。

在平滑有光泽的表面涂刷油漆缺乏附着力。

漆膜下有晶化物形成。

防控措施：
检验木料是否干燥。

涂刷封闭涂料。

不要在有雾、湿、霜的环境中涂漆。

选用与表面收缩性相适应的漆。

彻底清除基层上的污物和锈蚀，选用适当底漆。

涂漆前，除去所有污物。

5.漆膜皱紋
指漆膜干后表面不光滑、不光亮、表面收缩形成很多弯曲棱脊。

原因分析：
漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀。

漆膜涂刷过厚，不均匀。

在高温或烈日暴晒下施工。

防控措施：
选用优良漆料，不得随意加入催干剂。

避免在烈日下施工。

选用较硬的毛刷涂饰，且应均匀一致。

6.漆膜表面起雾发白
指在罩面漆或瓷漆表面上有发白现象，同时伴有缺乏光泽现象。

原因分析：
在雨季和冬季涂刷油漆。

洗毛刷时的水被吸入涂层里。

暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

防控措施：
在雨季和冬季涂刷油漆时，加适量的化白水（油漆专用原料）。

在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。

除去表面结晶沉淀物，用亚麻油和醋酸的等量混合剂擦涂表面。

（十）乳胶漆常见质量通病分析及防控措施
主要通病：
1.乳胶漆粉化、起皮、裂纹、鼓泡、霉变；
2.流坠；
3.透底；
4.倒光或光亮不足；
5.接槎明显；
6.与油漆接触的边缘黄变。

防控措施：
1.乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位表面需使用乳胶漆时，应
使用具有耐水性能的腻子和封底漆。

2.流坠的产生的主要原因是乳胶漆太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。

应选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当。

3.透底产生的主要原因是乳胶漆太稀，涂刷前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉。

4.倒光或光亮不足的产生的主要原因是：墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。

防控方法是：加强基层表面处理
工作，重视磨砂纸工作，施涂时
必须前一道工序干燥后再施涂下
一道工序的涂料，施工环境与温
度符合要求。

5.接槎明显产生的主要原因
是：乳胶漆干燥太快，或因操作
面过大等。

要注意施工时施工面不宜过大，工人之间的操作距离
不宜过宽等。

6.与油漆接触的边缘黄变产生的主要原因是：刷油漆时乳胶漆未干透，油漆中的挥发物与未干透的乳胶漆起化学反应造成。

防控方法是：先施工后油漆，后施工乳胶漆，或乳胶漆干透后施工油漆。

创优做法见图53。

（十一）裱糊装饰工程常见质量通病分析及防控措施 裱糊装饰工程应达到以下质量要求：
① 壁纸、墙布的品种、颜色、图案等应符合要求； ② 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、摺皱和斑污，斜视时无胶痕；
③ 表面平整，无波纹起伏。

壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；
④ 各幅拼横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5mm 处正视，不显拼缝；
⑤ 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；
⑥ 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺； ⑦ 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

内墙表面平整、洁净，阴阳角方正 图53
1.离缝：
指相邻壁纸或墙布间拼接缝隙超偏差。

原因分析：
在裱糊壁纸或墙布时，未与前一幅连接准确就压实；虽连接准确，但粘贴时赶压推力边大而使壁纸在干燥过程中产生回缩。

防控措施：
在粘贴壁纸或墙布时，必须与前幅靠紧，争取无缝隙；在赶压时，由拼缝横向往外赶压胶液和气泡。

离缝处可用同色乳胶漆补。

2.亏纸或亏布：
亏纸或亏布是指壁纸或墙布的上口与挂镜线、下口与踢脚线连接不严，露出基面。

原因分析及防控措施：
未严格按照量好的尺寸放长10～20mm裁割壁纸或墙布，先以上口为准将壁纸或墙布裁割好，粘贴后，在踢脚线上口压尺，裁掉多余部分；裁割壁纸或墙布必须严格按照尺寸，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃贴紧尺边，一次裁割；亏纸处可用相同壁纸补贴，亏布处可用相同墙布补贴。

3.搭缝：
搭缝是指相邻壁纸或墙布重叠凸起。

原因分析：
未将相邻两幅壁纸或墙布拼缝推压分开。

防控措施：
保证壁纸或墙布边直而光洁：粘贴无收缩性的壁纸或墙布不准搭接，粘贴收缩性大的壁纸或墙布时可适当搭接多些，以便收缩后正好缝；有搭缝处，可用钢尺压紧接缝处，用刀沿尺边裁割掉搭接的壁纸或墙布。

4.翘边：
翘边是指壁纸或墙布边沿脱胶离开基面卷翘起来。

原因分析：
基面有灰尘、油污等；基面潮湿；胶粘剂粘性小；阳角处包过阳角壁纸或墙布少于20mm。

防控措施：
基面有灰尘、油污等必须清理干净；基面含水率不得大于规定数值，过于潮湿必须晾干；选用合适的胶粘剂，涂刷的胶液要薄而匀，胶液略有表干时再粘贴；严禁在阳角处甩缝，壁纸或墙布应包过阳角不小于20mm宽，并有黏性较强
的胶粘剂，要压实不得有空鼓现象。

已翘起的壁纸或墙布应将其翻起，清理污物，补刷胶液粘牢。

5.空鼓：
空鼓是指壁纸表面出现小块凸起。

原因分析：
粘贴壁纸时赶压不得当，往返挤压胶液次数过多，或赶压力量太小，未将壁纸底下的空气赶出；基面或壁纸背面涂刷胶液厚薄不匀或漏刷；基面潮湿或有灰尘、油污等。

防控措施：
赶压胶液应由里向外；基坷必须干燥，不平处应用膩子刮抹平整；基面上灰尘、油污必须清理干净。

由于基面潮湿或空气造成的空鼓，应用刀割开壁纸，将潮气或空气放出，待基面干燥后，用医用注射针将胶液打入鼓包内压实，粘贴牢固；壁纸底下含胶液过多时，可用注射针穿透壁纸，将胶液吸出些再压实。

6.皱褶：
皱褶是指壁纸中墙布表面有皱纹棱脊凸起。

原因分析：
壁纸或墙布材质不良或厚度较薄；操作技术不熟炼。

防控措施：
选用优质壁纸或墙布，厚薄不匀的应裁掉；裱糊壁纸或墙布时，应用手将其舒平后，才能进行赶压，用力要匀。

有皱褶处，如胶液尚未干结，可把壁纸或墙布揭起重贴，若已干结，只能将其撕下，把基面清理干净后重贴。

创优做法见图54。

内墙壁纸、墙布裱糊表面平整、洁净、美观
图54。