焦化行业安全生产典型案例警示教育
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• 从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾 上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮 带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未 迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬 物后致死的。
• 【原因分析】：事故发生后，当地有关部门组 成调查组对事故进行了分析，认为：
• (1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾 煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、 检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事 故的直接原因；
• 【原因分析】：
• （1）检修时没有切断总电源或分电源；
• （2）检修的电器未挂牌；
• （3）操作工不熟练，误操作。
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• 第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故案例
• 一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒
• 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦 炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭 已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机 焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有 8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班 当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修 理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多 人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正 好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的 认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发 现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。
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• 【原因分析】： • （1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适； • （2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上；（3）施工人员安全意识差； • （4）监护人员检查、监护不到位； • （5）动火前风险分析走过场，不细。 • 正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸
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• 人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人， 伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多余的管，然 后电焊工贾某《无电焊工作业资格证》开始焊 接伴热管，焊完了靠近输油管的一侧后悍另一 侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶 部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁皮、硅 酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管 工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往医院 经抢救无效死亡。
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• 六、氨水罐爆炸，致4人死亡
• 【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨 水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝 氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动 火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施 的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割 刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三 人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。
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• 七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 • 【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷
凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。 • 【原因分析】： • （1）初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用
冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造 成初冷器进口管吸瘪。 • （1）未按操作规程行事。& • 【处理情况】重新制作更换初冷器进口管线。
• 【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的 规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放 散不利。
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• 二、焦炉烟道发生爆炸 • 某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟
道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道 吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。 • 【原因分析】： • （1）停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气 旋塞；（2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ到了煤气爆 炸极限。
• （2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序 在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。
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• 四、静电火花导致爆燃致3人烧伤 • 炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开
始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵 的盲板，以便恢复生产。3名盲板队员戴着长管防毒面 具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门 车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。当1名队员拿 着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2 名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰 口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷 出了大火、烧伤3人。 • 【原因分析】：这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口 逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸， 调查中曾列出以下疑点：①电气火花；②摩擦、撞击火 花；③明火；④管道内壁的自燃物；⑤静电火花。 • 3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确 良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩 擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与 钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能 量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。
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• 五、抽盲板煤气外逸爆炸 • 【事故简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）
时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时， 突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤， 其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。 • 【原因分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。
• 【原因分析】：
• （1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔 绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸 事故发生直接原因；
• （2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化 学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险 心理；
• （3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和 逐级审批制度落实不到位。
极限，遇明火爆炸
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• 十、储槽动火发生爆炸，致2人死亡 • 2006年7月19日8：00时左右，维修人员对油库
进行配管作业，油库班长认为该项作业内容没变， 就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为 至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗 位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业， 如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。 • 当天9：20时左右，油库员工王某来到现场，当 晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工 情况。16：00时左右王某来到检查工作，雷某告 诉王某晚上他要回家，经王某同意17：45时离开 现场，施工监火由谢某负责。19：00时左右谢某 吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。19：50时 左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某 说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基 本焊完。开始调整输油管位置。将输油管插入预留 孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁 皮。接着下去一
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• 十三、电捕焦油器爆炸事故 • 【事故简要经过】：某焦化厂回收车间电捕焦
油器在停煤气检修时发生爆炸。检修前煤气进 口没堵盲板，当关闭煤气进出口阀门，打开顶 部放散管，用蒸汽清扫40个小时之后，在顶部 放散管上两次取样作爆发实验都合格。一个小 时后打开底部人孔盖和顶部4个绝缘箱人孔盖。 发现人孔盖内壁扔挂有萘结晶和黄褐色结晶体。 在绝缘箱人孔处，沿石棉板密封垫周边有闪闪 的火星。立即盖上绝缘箱人孔盖，但未盖严。 半小时后电捕焦油器发生爆炸。 • 【原因分析】：由于没有堵盲板煤气阀门漏气， 电捕焦油器内有煤气，底部人孔盖打开后进入 空气形成爆炸气体。器内有硫化铁，绝缘箱内 的温度达80-85摄氏度，在这一条件下硫化铁 遇空气自燃（石棉板密封垫周边闪闪胡火星就 硫化铁自燃），成为火源。火源引燃爆炸气体 而爆炸。
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• 八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤 • 【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司化产车间管式炉为技术落后的旧炉
子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫 160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气 阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜，人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹 扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时， 发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。
人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。 • 【原因分析】： • （1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中； • （2）该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行； • （3）刮板机上面没有盖板。
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• 四、违章清扫，被推焦车挤伤致死3 • 【事故简要经过】****年9月26日1时10分，**焦化厂推焦车司机周某某，没有
• 事故原因：
• （1）槽内有可燃性物质存在。: E2 q7 m% p/
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• 十一、废氨水槽检修发生爆炸事故致1死3伤
• 2007年4月23日14时40分，某焦化回收车间发 生爆炸事故，造成1人死亡，3人轻伤，直接经 济损失30余万元。4月23日上午，回收车间维 修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进 行内部介质置换、清洗的情况下，未按照安全 操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高约80 毫米处擅自动火，割开ф57毫米的孔。动火过 程至11时左右停止，当日下午14时40分左右开 始焊接ф57毫米接管和法兰，在对废氨水槽进 行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。
• (2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护 栏杆，是造成这起事故的重要原因；
• (3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够， 安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因 之一。
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• 三、跨越刮板机被夹断左脚 • 【事故简要经过】某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工
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• 九、检修废气回收系统风机爆炸，致1死1伤
• 【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维 修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风 机外壳漏气，需要焊补。经过对废气风机前后 管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火 焊补。焊补2小时后休息半小时，然后继续工作， 刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后 近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌 体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米， 当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、 肩部骨折，另一人被旋转移位的400管道击中头
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• 三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤
• 【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排， 调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火 工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反， 并在开始换向前没有认真检查。
• 【原因分析】：
• （1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识 淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。
• 【原因分析】：废氨水槽未置换清洗，内部可 燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的明 火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。
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• 十二、蒸氨塔检修时发生爆炸造成1人死亡
• 【事故简要经过】：2008年5月10日上午8点 10分，湖北省鄂钢焦化厂正在检修过程中的蒸 氨塔突然发生爆炸，5名现场操作工人受伤，其 中１人经抢救无效死亡。发生爆炸的蒸氨塔是 鄂钢焦化厂的回收工段，整个塔共有七层，出 事地在第七层。记者在现场看到，密封的钢铁 塔身的第七层被炸成两截，厚厚的铁板被炸碎， 分散在塔身四周。蒸氨塔由中国石油建设安装 总公司负责检修。当天7时50左右，检修方要求 关掉向塔内输送的蒸气。不料，没过多长时间，
告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时， 被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。 • 【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。
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• 五、检修凉水架误操作致1死3伤
• 【事故简要经过】：某焦化分厂收车间钳工陈 某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人 分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上， 坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需 将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号 风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。但 此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作 架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内 脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。
• 【原因分析】：事故发生后，当地有关部门组 成调查组对事故进行了分析，认为：
• (1) 操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾 煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、 检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事 故的直接原因；
• 【原因分析】：
• （1）检修时没有切断总电源或分电源；
• （2）检修的电器未挂牌；
• （3）操作工不熟练，误操作。
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• 第二部分 危化品中毒爆炸类典型事故案例
• 一、煤气放散时未通知炉顶操作人员，致多人煤气中毒
• 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦 炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭 已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机 焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有 8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班 当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修 理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多 人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正 好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的 认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发 现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。
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• 【原因分析】： • （1）到废气罐的阀门处加盲板不规范，方形管，用圆形盲板，且尺寸不合适； • （2）关键是加盲板没有螺丝固定，只是插上；（3）施工人员安全意识差； • （4）监护人员检查、监护不到位； • （5）动火前风险分析走过场，不细。 • 正是由于盲板没有堵好，导致废气罐中可燃性气体逐渐串漏到风机处，达到爆炸
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• 人帮助向槽顶推送伴热管。当时槽顶共有四人， 伴热拉上来后用气焊烤管，割掉多余的管，然 后电焊工贾某《无电焊工作业资格证》开始焊 接伴热管，焊完了靠近输油管的一侧后悍另一 侧时，一打火就发生了爆炸。储槽西北面槽顶 部悍口开裂，槽顶部严重变形，保温铁皮、硅 酸盐保温材料部分脱落。保运队焊工贾某、管 工程喜某从槽顶摔下造成重伤，及时送往医院 经抢救无效死亡。
第10页/共33页
• 六、氨水罐爆炸，致4人死亡
• 【事故简要经过】某焦化厂2007年9月27日在改造氨 水罐尾气收集装置时，前一天进行了置换，未完全隔绝 氨水来源和进行清洗，也未分析罐内气体成分，随后动 火作业，侥幸未发生事故。第二天，在未采取任何措施 的情况下，仍然按照前一天的程序进行动火作业，氧割 刚一接触氨水放散管，随及发生剧烈爆炸，当场炸死三 人，一人重伤送至医院后抢救无效死亡。
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• 七、倒初冷器时致其煤气进口管被吸瘪 • 【事故简要经过】2008年10月，某厂回收车间倒初冷器操作时，初冷器先给冷
凝液及循环水，后过煤气，结果造成初冷器煤气进口管吸瘪。 • 【原因分析】： • （1）初冷器蒸汽吹扫后，在未打开煤气进出口阀的情况下，关闭放散阀，投用
冷凝液喷洒及循环水，使初冷器在密闭状况下急剧降温，内部形成负压，从而造 成初冷器进口管吸瘪。 • （1）未按操作规程行事。& • 【处理情况】重新制作更换初冷器进口管线。
• 【原因分析】：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的 规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放 散不利。
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• 二、焦炉烟道发生爆炸 • 某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟
道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道 吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。 • 【原因分析】： • （1）停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气 旋塞；（2）高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ到了煤气爆 炸极限。
• （2）调火班班长监督不到位，没有按工作程序 在恢复加热前进行复查，是事故的次要原因。
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• 四、静电火花导致爆燃致3人烧伤 • 炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开
始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵 的盲板，以便恢复生产。3名盲板队员戴着长管防毒面 具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门 车道轨上，这时法兰口处逸出了焦炉气。当1名队员拿 着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2 名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰 口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷 出了大火、烧伤3人。 • 【原因分析】：这次起火是由于焦炉气从煤气管法兰口 逸出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸， 调查中曾列出以下疑点：①电气火花；②摩擦、撞击火 花；③明火；④管道内壁的自燃物；⑤静电火花。 • 3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确 良裤子，脚蹬水靴。当工人弯腰使用铜铲的过程中，摩 擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与 钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能 量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。
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• 五、抽盲板煤气外逸爆炸 • 【事故简要经过】：某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）
时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时， 突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤， 其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。 • 【原因分析】：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。
• 【原因分析】：
• （1）在危险化学品生产设备上动火时，未严格进行隔 绝、清洗置换、化验分析等基本安全措施，是导致爆炸 事故发生直接原因；
• （2）对员工教育培训不到位，致员工对氨水及相关化 学品的物化性质缺乏了解，思想上麻痹大意，存在冒险 心理；
• （3）管理上存在严重漏洞，比如动火前的气体分析和 逐级审批制度落实不到位。
极限，遇明火爆炸
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• 十、储槽动火发生爆炸，致2人死亡 • 2006年7月19日8：00时左右，维修人员对油库
进行配管作业，油库班长认为该项作业内容没变， 就将18日办的没有进行施工作业的动火有效期改为 至19日18时，一份交维修人员，一份留在操作岗 位，另一名操作工告诉施工人员，只能在地面作业， 如到槽顶动火必须通知他，将此话告诉了维修人员。 • 当天9：20时左右，油库员工王某来到现场，当 晚操作工雷某向王某汇报了动火证修改日期和施工 情况。16：00时左右王某来到检查工作，雷某告 诉王某晚上他要回家，经王某同意17：45时离开 现场，施工监火由谢某负责。19：00时左右谢某 吃饭回来，维修人员开始在槽顶配管。19：50时 左右谢某从槽顶下来准备交班。接班的操作工韩某 说：槽顶动火你赶快上去。韩某上到槽顶输油管基 本焊完。开始调整输油管位置。将输油管插入预留 孔缝隙处。又喷上灭火器内的干粉，上面加盖了铁 皮。接着下去一
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• 十三、电捕焦油器爆炸事故 • 【事故简要经过】：某焦化厂回收车间电捕焦
油器在停煤气检修时发生爆炸。检修前煤气进 口没堵盲板，当关闭煤气进出口阀门，打开顶 部放散管，用蒸汽清扫40个小时之后，在顶部 放散管上两次取样作爆发实验都合格。一个小 时后打开底部人孔盖和顶部4个绝缘箱人孔盖。 发现人孔盖内壁扔挂有萘结晶和黄褐色结晶体。 在绝缘箱人孔处，沿石棉板密封垫周边有闪闪 的火星。立即盖上绝缘箱人孔盖，但未盖严。 半小时后电捕焦油器发生爆炸。 • 【原因分析】：由于没有堵盲板煤气阀门漏气， 电捕焦油器内有煤气，底部人孔盖打开后进入 空气形成爆炸气体。器内有硫化铁，绝缘箱内 的温度达80-85摄氏度，在这一条件下硫化铁 遇空气自燃（石棉板密封垫周边闪闪胡火星就 硫化铁自燃），成为火源。火源引燃爆炸气体 而爆炸。
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• 八、管式炉在调试过程中发生煤气爆炸，致1死2伤 • 【事故简要经过】河北中煤旭阳焦化有限公司化产车间管式炉为技术落后的旧炉
子，无自动点火程序，点火操作为现场操作工将煤气三阀组关闭，开蒸汽阀吹扫 160s后，开点火燃气阀，以占有煤油的长铁杆火把伸进炉腔内点火，后主燃气 阀门开点火成功。当日事发时间系后半夜，人困意最浓，疏忽操作。进行蒸汽吹 扫时忘记确认三阀组关闭，后进行点火操作时发生爆鸣，当班带班长上前查看时， 发生爆炸，带班长当场死亡，另两名操作工人不同程度烧伤。
人跨越刮板机时，不慎将左脚插入正在运行的刮板机中，造成该员工左脚夹断。 • 【原因分析】： • （1）前半夜该员工休息不好，上班时精神不集中； • （2）该员工违章从禁止穿越的挂板机上跨过，没有绕行； • （3）刮板机上面没有盖板。
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• 四、违章清扫，被推焦车挤伤致死3 • 【事故简要经过】****年9月26日1时10分，**焦化厂推焦车司机周某某，没有
• 事故原因：
• （1）槽内有可燃性物质存在。: E2 q7 m% p/
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• 十一、废氨水槽检修发生爆炸事故致1死3伤
• 2007年4月23日14时40分，某焦化回收车间发 生爆炸事故，造成1人死亡，3人轻伤，直接经 济损失30余万元。4月23日上午，回收车间维 修班对废氨水槽进行配管改造。在未对槽体进 行内部介质置换、清洗的情况下，未按照安全 操作规程办理动火证，在废氨水槽南部高约80 毫米处擅自动火，割开ф57毫米的孔。动火过 程至11时左右停止，当日下午14时40分左右开 始焊接ф57毫米接管和法兰，在对废氨水槽进 行焊接的瞬间，引起罐槽内可燃气体爆炸。
• (2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护 栏杆，是造成这起事故的重要原因；
• (3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够， 安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因 之一。
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• 三、跨越刮板机被夹断左脚 • 【事故简要经过】某月某日，夜班凌晨1点左右，某焦化厂炼焦车间一名推焦工
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• 九、检修废气回收系统风机爆炸，致1死1伤
• 【事故简要经过】2010年8月，某焦化企业维 修废气回收系统的风机，由于腐蚀原因废气风 机外壳漏气，需要焊补。经过对废气风机前后 管道吹扫、加盲板和吹扫约半天后，开始动火 焊补。焊补2小时后休息半小时，然后继续工作， 刚一点焊，即发生猛烈爆炸，风机报废，前后 近十吨400管道旋转90度，风机后废气喷淋灌 体被炸开，近20吨重的废气喷淋罐体移位近1米， 当时操作人员一人从风机上摔下，造成胳膊、 肩部骨折，另一人被旋转移位的400管道击中头
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• 三、清洗交换旋塞，煤气外泄着火被烧伤
• 【事故简要经过】根据炼焦车间正常工作安排， 调火班对地下室交换旋塞定期清洗，由于调火 工王某粗心大意将清洗好的旋塞阀阀芯装反， 并在开始换向前没有认真检查。
• 【原因分析】：
• （1）王某工作中严重违反操作规程，安全意识 淡薄，业务不熟练，是事故发生的主要原因。
• 【原因分析】：废氨水槽未置换清洗，内部可 燃气体积聚，达到爆炸极限，遇焊接作业的明 火，造成爆炸，是该起事故的主要原因。
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• 十二、蒸氨塔检修时发生爆炸造成1人死亡
• 【事故简要经过】：2008年5月10日上午8点 10分，湖北省鄂钢焦化厂正在检修过程中的蒸 氨塔突然发生爆炸，5名现场操作工人受伤，其 中１人经抢救无效死亡。发生爆炸的蒸氨塔是 鄂钢焦化厂的回收工段，整个塔共有七层，出 事地在第七层。记者在现场看到，密封的钢铁 塔身的第七层被炸成两截，厚厚的铁板被炸碎， 分散在塔身四周。蒸氨塔由中国石油建设安装 总公司负责检修。当天7时50左右，检修方要求 关掉向塔内输送的蒸气。不料，没过多长时间，
告诉正在操作的副司机，从司机室出来，去移门机处清扫卫生。在推焦车走行时， 被移门机碰倒后，又在移门机前移摘门时被挤伤，经抢救无效死亡。 • 【原因分析】：在设备运行中，违章清扫卫。
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• 五、检修凉水架误操作致1死3伤
• 【事故简要经过】：某焦化分厂收车间钳工陈 某某等4人在凉水架上部修2号凉水架风扇。4人 分别站在风扇叶子下面80cm高的水泥操作架上， 坚固扇叶的螺丝。此时1名操作工人因水停了需 将1号风扇停止，却误将装置在同一盘上的2号 风扇按钮启动，当发现按错时，随即停止。但 此时在架上工作的四人被转动的扇叶打下操作 架，三人头、脚受伤。陈因腹部正对扇叶，内 脏被打伤卧在扇叶上，经医院抢救无效死亡。