TDP-1.5单冲压片机操作规程.doc

期末報告格式:
1.請說明下述各項車工、銑工完整的操作程序
a.銑床更換銑刀操作步驟(端銑刀換面銑刀)。

1.先排剎車停止固定主軸。

2.布墊保護手扶緊刀桿。

3.使用梅花板手轉開螺栓。

4.使用銅錘垂直向下敲擊拉桿乙下使其刀桿與主軸錐孔脫離。

5.搖晃確認是否鬆脫。

6.持續以手旋開拉桿螺栓直到刀桿能完全脫離主軸錐孔。

7.布墊保護，套上面銑刀。

8.手旋緊拉桿螺栓。

9.梅花板手轉緊螺栓。

b.銑床工作在不損傷工件表面下之起削點設定。

1.撕一小張的紙，沾上水使之黏附在工件表面上。

2.開啟銑床刀具慢慢往欲定位黏附紙張處靠近，將刀具進刀至碰到紙張將紙
張掃掉之後即可歸零(X Y Z 軸皆可用此方法) 。

c.錐度車銷：錐度校正原理及方法。

1.複式刀座車削錐度，一般是距離較短之錐度及45 度以內之錐角均以此
法車製，其方法乃將複式刀座偏轉一角度，而複式刀座下方有圓形滑座，只
要放鬆滑座固定螺絲，即能旋轉角度：且刀座底座上有刻度，依所需錐角度
之半調整複式刀座上之刻度，角度調整好以後，鎖緊複式刀座的固定螺絲，
使複式刀座進刀方向與車床主軸傾斜，車削時以手動進給複式刀座，沿該角
度車削錐面。

2.先將量表設置在複式刀座上，將複式刀座偏轉一個角度，而複式刀座下方
有圓形滑座，只要放鬆滑座固定螺絲即可旋轉角度，且刀座底座上有刻度，
以所需錐角度之半調整複式刀座上之刻度，角度調整好鎖緊固定螺絲，校
正時以手動進給複式刀座，車削時以手動進給複式刀座沿該角度車削錐面。

d.偏心車銷：偏心校正原理及方法。

1.將工件物裝夾於四爪夾頭上，以量錶與工作物圓周面接觸，作量測調
校，當工作物旋轉一圈，使量表的指示量為2 倍的偏心距。

2.偏心顧名思義就是車削中心點不再夾爪中心，我們校偏心通常都是一組夾頭
同時間移動且同一方向，量表轉一圈等於裡面的小指針轉一圈，所以在我們做
的車工件有雙偏心，都是要偏3mm，所以我們要讓量表跑6圈。

e.加工後成品之檢點要領
1.毛邊修除確實。

2.量測工件是否符合工作圖要求公差內及特徵。

3.與工作圖確認後無誤後用布把工件包起來以免碰撞到表面影響精度。

2.請說明在使用CNC車床作工件之加工生產前必頇做的準備工作有哪些?
1.編寫欲作工件之程式，使用程式先模擬車削，確認無誤後，輸入至cnc機台電腦內。

2.原點復歸確認換刀是否正常。

3.裝上工件先以手動定位，確認無誤後即可自動工作。

3.檢討: a. 假設您是工廠的領導幹部，請問您要如何要求自己以達成領導?
假設我是工廠的領導幹部，安全當然是第一考量，工作時一定要
穿戴安全配備，工作時嚴禁交談接耳，以免發生危險，並要依SOP標準作業程序。

b. 假設您是工廠的領導幹部，請問您要如何要求部屬以達成工作目標?
假設我是工廠的領到幹部，我會要求部屬在工作時要按部就班，也要隨時注意安全
講求{真.善.美}。

d. 請說明車工工件中直徑尺寸標示為單向公差之意義?
稱同側工差表示偏差範圍為正向或負向亦包含偏差為0的公差。

e. 請說明您對CNC車床與傳統車床適用之加工對象的觀點及其理由
1.傳統車床較適合小量生產外型特殊之工件。

C比較適合大量生產，同件工件重複的生產。

4.問題: a.請以數學方法及工程知識說明如何設定銑床.鑽床.及車床主軸轉數(rpm)?
Ｖ=πDN/1000 V=切銷速度(m/s) N=轉速(rpm) D直徑(mm)
b. 當工廠升級採用自動化加工設備時,其刀具之使用壽命對於生產效率影響頗大;
請問如何處理才能延長刀具之使用壽命?在本學期工作中,你可曾為了刀具之使
用壽命之延長而調整設備?若是,請說明設備名稱及其調整方法
刀具壽命的長短主要原因是切削速度，切削速度高，刀具壽命短，效率較高，相
對的降低切削速度，可以降低切削熱量，分多段次車削，能增加刀具壽命。

c.請問在CNC車床刀具補正之意義
因為車刀它具有一刀鼻半徑並不像尖點，切削時和刀具的某一點接觸切削中只時
有和某一點相觸，所以形成所要求的外型尺寸與切削時的外曲線尺寸有所偏差，
因此須利用三角來計算刀具路徑點，以求得正確的切削。

d.刀具補正與程式寫作有何重要的關聯?是否可以不作刀具補正？如果不作刀具補
正，那麼程式該如何寫?
1.可以省下機械原點到工件原點的數據使程式看起來較簡單。

2.可以。

3.要將刀具所需補正的值加在程式碼中，這樣會很複雜。

e.端銑刀順時針方向旋轉銑削工件側面時,請圖示工件進給方向以說明何謂順銑?
何謂逆銑?
1.順銑
上銑又稱逆銑其銑刀之迴轉方向與工件進給方向於接觸點處相反
由薄到厚
由小到大
可消除螺桿間隙
適粗銑.粗加工
缺點:易震動
排屑不易
2.逆銑
下銑又稱順銑其銑刀之迴轉方向與工件進給方向於接觸點處相同
與上銑法相反
f.銑削正六面體應注意哪些事項?
1.先選擇大面的加工面當底，這層只要銑平銑亮。

2.選擇第二面加工面，第一面靠在虎鉗上配合銅棒夾持銑削。

3.把第二面朝下，第一面告在虎鉗上，配合銅棒夾持銑削，這成需抓出該有的尺寸。

4.將第一面朝下，用塊規墊高，銑削第一面的背面，抓出該有的尺寸。

5.將第一面靠在虎鉗上，用角尺抓出工件的垂直度，這層先抓出垂直度即可。

6.將工件反轉配合銅棒夾持，銑削最後一面。

銑削到指定尺寸。