污水处理厂总体施工组织设计

1编制依据 (3)
2工程概况 (3)
2。

1单位工程概况 (3)
2。

2工程地质、水文、气象条件。

(4)
3。

工程总体施工顺序及流向 (5)
3.1主要施工过程 (5)
3。

2施工组织 (5)
4施工方案 (6)
4。

1土方工程 (6)
4.2地基基础工程 (7)
4.3主体工程 (13)
4。

4装饰装修工程 (26)
4.5管道安装工程 (43)
4。

6电气工程施工方案 (47)
5工程的关键点、难点及其处理措施 (51)
5。

1池底板防水砼的施工质量控制及技术措施 (51)
5。

2池外围四周壁板水平施工缝 (52)
5。

3柔性止水带变形缝的施工 (52)
5.4结构抗渗质量问题控制及其处理方法 (53)
5。

5试水 (55)
5.6建筑分部分项工程关键点及保证措施 (56)
6施工管理组织机构 (57)
6。

1施工现场管理机构设置及职能 (57)
6.2项目经理部主要管理人员配备 (58)
7。

...................................... 劳动力及主要施工机械计划和主要工程材料供应计划59
7。

1劳动力计划 (59)
7。

2机械设备计划 (59)
7。

3主要工程材料采购供应计划 (60)
8保证工程质量的技术措施。

(60)
8.1质量目标及质量保证体系 (61)
8。

2组织措施 (61)
8.3技术保证措施 (64)
8。

4各施工段、各工种、各专业相互配合的措施 (65)
8.5保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施 (66)
8。

6基础工程施工质量的控制措施 (67)
8.7主体工程施工质量控制措施. (68)
8.8装饰工程的质量控制 (69)
8.9雨季防排水及质量控制措施 (70)
8。

10冬季的施工安排及措施 (70)
9确保工期的技术组织措施和施工工期网络图 (70)
9。

1工期控制措施 (70)
9。

2与业主分包项目承建单位的配合措施 (71)
9。

3工期网络统筹图（见附页） (71)
9.4施工过程劳动力直接投入动态曲线图（见附页) (71)
10确保工程安全施工的技术组织措施。

(71)
10。

1建立、健全安全保证体系 (72)
10.2现场安全管理规章制度 (72)
10。

3安全防护设计与管理 (73)
10。

4安全防护措施 (74)
11保证文明施工的组织措施 (78)
11.1建立文明施工保证体系 (78)
11。

2场区文明施工规划 (78)
11.3建立和完善各种文明施工管理制度 (79)
11.4施工现场的环境保护措施 (79)
12施工平面布置及管理 (81)
12。

1现场平面布置 (81)
12.2施工平面管理 (81)
12.3施工用电、用水 (82)
13冬雨季及农忙季节资源组织和施工技术组织措施 (83)
13.1农忙季节正常施工保证措施 (83)
13。

2冬季施工安排及措施 (84)
13。

3雨季施工安排及措施 (86)
14新技术、新材料、新设备、新工艺的应用和实施 (86)
14。

1................................................. JH—1微膨胀补偿收缩砼防水抗渗技术的应用87
14.2混凝土泵送技术 (87)
14.3泵送砼真空吸水防止砼表面裂缝技术 (87)
14.5现浇混凝土早期拆模技术 (87)
14.6宽幅面组合钢模板一大幅面模板综合应用技术 (88)
14.7粗直径钢筋闪光对焊 (88)
14.8混凝土双掺技术应用 (88)
14.9三周网络滚动计划技术 (88)
14。

10计算机管理技术应用 (89)
15工期、质量目标及服务承诺 (89)
1 编制依据
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
《地下防水结构工程施工验收规范》GB50208—2002
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《砼膨胀剂》JC476-2001
《砼质量控制标准》GB50164-92
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2001
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
《给水排水构筑物施工验收规范》GBJ141—90
工程招投标文件
施工合同文件
施工图及有关设计文件
工程地质勘察报告及当地水文气象资料
与本工程有关的现行技术规范和评定标准
2 工程概况
2.1单位工程概况
2.1。

1 污水处理厂布置图
场区C30砼道路200厚，主路宽6米，款3.5米、3米、2米；6％水泥稳定水泥碎石200厚，C30路缘石1000×300×120.
场区管道：钢管卷管直径从159×4.5到162×14;钢筋砼排水管道从D300到D1500；
UPVC给排水管道从DN150到DN400；
砌体流量计井、污、雨水检查井共计149个
场区动力照明：砖砌电缆沟共计800米，内设电缆支架及镀锌接地线；
道路下预埋动力及照明DN300镀锌钢管
2.1。

2 鼓风机房
单层现浇钢筋砼结构，建筑面积400平方米,沿高8。

9米，独立基础，基圈梁以下M10水泥砂浆MU15砌蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。

局部轻钢龙骨石膏板吊顶,外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料,地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面.
2。

1。

3 浓缩、脱水车间
单层现浇钢筋砼结构，建筑面积749平方米，沿高11.6米，带形基础，防水砂浆防潮层以下M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰,内墙、天棚乳胶漆.局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙,以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。

2。

1.4 辅助生产间
单层现浇钢筋砼结构,建筑面积924平方米，沿高6。

4米,独立基础，基圈梁以下M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖,以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆.局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙,以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。

2。

1。

5 污泥泵房、出水泵房
单层现浇钢筋砼结构，建筑面积164平方米,沿高8。

3米,地面以下为钢筋砼方池，深度为4.8米，壁厚400，池顶板120厚，抗渗等级，池底壁水泥砂浆粉面，框架局部填充M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆.外墙蘑菇石墙裙,以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面.
2。

1.6 污泥泵房、出水泵房配电间
2。

2工程地质、水文、气象条件。

地质水文:本工程场地地貌单元层属黄河冲击平原，原为耕地，地形平坦、开阔,场地地面绝对标高71.7m，土层稳定,土质尚均匀，属中软场地土,Ⅱ类建筑物场地，地震基本烈度为8度，地基土轻微液化。

场地内地下水水位在自然地面下5 m 左右，地下水对混凝土无腐蚀。

气象条件:冬季最多风向平均风速4.9m/s,冬季平均风速2.7m/s,全年主导风向及频率C24NE15，冬季C24NE16；最深冷冻土深度28cm;降水量全年平均值628。

5mm，一日最大值180。

5mm;最大积雪深度16cm；冰暴日数31天/年；温度：年
平均14℃,最冷月平均-10℃，最低温度-21.3℃，最低平均温度-12。

4℃.
3.工程总体施工顺序及流向
3。

1主要施工过程
3。

1.1场区管网
场地平整→测量放线定位→沟槽土方开挖→管道安装、检查井施工→管道碧水试验、试压、严密性试验→池壁板施工→管道防腐隐蔽、回填土。

3.1.2场区道路
场地平整→测量放线定位→路基土方开挖→路基压实→6%水泥碎石搅拌料铺设→培路肩、路沿石施工→道路面施工。

3.1.3 建筑物
场地平整→测量放线定位→基槽土方开挖→基础施工→主体结构施工→屋面工程→建筑装修装饰工程→给排水、采暖、电气照明施工。

3.1。

4 电缆沟
场地平整→测量放线定位→沟槽土方开挖→沟底垫层施工、沟盖板预制→砖沟壁砌筑→沟底、沟内壁抹灰→沟盖板安装→沟盖板上表面抹水泥砂浆面层。

3。

2施工组织
各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业.
在保持各施工段相对独立性的前提下,由项目部统一调配资源,保证工程均衡有序进展.
每个施工段中各楼层、各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。

4施工方案
4.1土方工程
4。

1.1土方开挖
4。

1.1。

1准备工作
进场后,首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点，作为土方开挖深度的控制点。

土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水.
根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择2台RH6LC-600型反铲挖推机及8台16T自卸车.
做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。

根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑
4.1.1。

2土方开挖
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
开挖深度至设计基坑标高处应留设30cm厚待人工开挖，应人工配合，使机械尽可能地多挖土。

根据现场实际情况进行土方调配,施工现场留够回填土量，剩余土方运至由甲方提供的地点堆放，施工现场留存土方必须堆在坑一边砌里边沿距离不小于2.00米。

开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工.
由于现场车辆的进入比较多，为使车辆运行有序,不致于使车辆对基坑造成挤压,应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离.现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响力施工环境。

4.1.2土方回填
按设计要求回填土方,应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。

基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.
回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后,随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出填土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土应严格控制其设计标高。

回填土应在试水试验合格后进行.
4。

2地基基础工程
4.2.1 钢筋工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用,焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接。

工艺流程
清理垫层→垫层上华底板、地梁、剪力墙、框架柱钢筋位置线→绑底板下层受力筋→垫保护层、绑扎地梁钢筋→绑扎地梁及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎底板上层钢筋
钢筋加工
现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

钢筋运输
按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场,分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊连直接吊至施工位置。

钢筋施工
基础底板、地梁、剪力墙、框架柱筋通长设置,所用受力钢筋接头均采用对接焊,接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接.
钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单,申请加工;配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理;配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志.
钢筋除锈。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时,弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净;钢筋端头若有弯曲,应予以调直或切除;夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后,应待接头变为黑红色，才能松开夹具,平稳取出钢筋;同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等;准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

基础墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求,上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50％。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋.
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。

底板板钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层→垫层上画线→绑板下层受力筋→垫保护层、安装钢筋马凳支撑→绑扎上层钢筋。

清理垫层上面的杂物,用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。

按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。

预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时, 板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm）；
钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为:Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍.接头不得位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端
应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％.
基础地梁钢筋绑扎
按地梁位置大河钢筋绑扎支设架→按图纸摆放地梁受力钢筋→画梁箍筋间距、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并于箍筋绑扎→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉结筋→检查验收、拆架子、梁钢筋估架就位
箍筋在结合出弯钩，在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分为10d，梁端第一根箍筋应设在距离边沿50毫米处。

在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁内应在有构造柱的地方预留构造柱插筋，伸入梁内40d。

基础墙壁钢筋绑扎前应先校正预留插筋,然后绑扎预留插筋，绑扎立筋时要用架子临时固定,防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。

绑扎好的水平钢筋严禁上人踩蹋和当作临时爬梯用。

基础墙壁钢筋绑扎好后要及时按照图纸要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。

基础框架柱钢筋绑扎
柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头,位置在板面750mm高以上，并相互错开,接头按规范要求在同一断面内小于50﹪的钢筋总面积.接头采用电渣压力焊。

工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力钢筋
画箍筋间距线绑箍筋
施工方法：
套柱箍筋:柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。

将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上,然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋.
在柱子主筋用粉笔画出箍筋间距线，按已画好的钢筋位置线,将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,钢筋接头要错开。

箍筋要与主筋垂直,绑扎牢固.
主筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。

梁钢筋的绑扎
模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后在入模内）:画箍筋间距放主次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，在绑主筋,主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.
箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。

,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时,单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处
在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡）,保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋的10倍.接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25﹪。

梁内应在有构造柱的地方预留柱插筋，伸入梁内40d。

板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯矩钢筋用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距
按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。

予埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，处外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如无设计要求时，板的保护层厚度为15mm,(板厚度≤200时，板厚度在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm）;
钢筋搭接长度与搭接位置的要求:受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d,Ⅰ级钢筋另加弯钩.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍.接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。

4。

2.2 基础模板工程
4.2.2.1 条形基础模板
模板采用δ=15mm、1220×2240胶合板，以50×100方木作龙骨,模板加固采用φ4８*3.5钢管、十字扣件连接．
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。

钢筋绑扎完毕,经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处,应夹5mm厚海绵条，以防
止漏浆。

工艺流程:清理基础杂物→弹线定位→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。

基础部分模板的加固:内侧用长1000mm左右的钢管，12#铁丝绑于钢模上，每隔75cm一道,外侧两道水平杆,分别沿基础模板四周布设.竖杆下部和基坑壁之间用钢管加固,上部每一方向用2根钢管将对面的站杆连接起来.详见如下模板安装图：
基础模板支设示意图
4。

2。

2。

2池底板模板工程
基础模板使用普通粘土砖砖模，普通粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖模, 砖模内壁用1：2的水泥砂浆抹灰，采用砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥浆灌到底板模板内。

(详见下图)
4.2.3础砼工程
4．2．3．1材料管理
材料到场后应分类堆放，不得混放．砂、石在装卸过程中防止离析和混入杂物.按照施工规范的规定，分别取样到实验室进行实验，取料有监理人员在场见证。

砂、石分别以400m3作为一个验收批送验；水泥以同一批次500t作为一个验收批。

原材料试验合格后，立刻委托试验室进行配合比试验。

不合乎规定的砂、石、水泥不得在料场放置，试验不合格的材料立即清理出现场。

根据工程情况，本工程主要有以下三种配合比，分别为：C10、C25普通配合比;C25、P6配合比.配合比由专人进行保管，任何人不得随意改动配合比.在无异常情况下，主管工程师随时进行砂、石料含水量试验，雨天施工时应增加试验次数。

不时对配合比进行调整，以便于确保工程配料的准确。

4．2．3．2砼搅拌
根据工程特点和工期要求,现场配置2台J500型强制式搅拌机，采用电子计量上料系统2台,铲车1辆。

搅拌砼之前，加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。

严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于3分钟.严格掌握砼材料配合比,砼材料按重量不得超过下列规定：
水泥：±2%
砂、石:±3%
水:±2％
4．2．3．3砼运输
垫层及条形基础施工水平运输采用用机动翻斗车运输,到施工现场后通过溜槽人工翻入基槽中,对于水池底板施工，由于时间紧、工程量大，故采用泵送砼，由输送泵进行水平及垂直运输。

5．2．3．4砼振捣
砼采用插入式震动器进行振捣，现场配备振动棒10套，垫层采用平板振动器进行.
基础施工时，振捣应分层进行，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两次之间接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。

每一插点振捣时间为视砼表面成水平不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振动棒插点应均匀，每次移动距离控制在40～50cm之间。

为了确保浇筑工作中一旦出现砼输送泵出现问题，准备4辆性能良好的机动翻斗车。

砼浇筑前，认真检查钢筋绑扎及模板安装情况不合要求，待纠正合格后方可进行施工。

浇筑砼过程中应经常检查模板、支架、钢筋，确保其位置准确。

基础上表面抹面次数不少于3次，分别与初凝前后及终凝前,以防止出现表面裂缝。