动作分析内训稿[1]

动作分析内训稿[1]
九、动作方法的运用
(一) 、双手并用，对称反向原则
——1、双手应同时开始，并同完成动作 ——2、除规定时间外，双手不应同时空闲 ——3、双手的动作应对称，反向并同时为之
v 左手与右手的工作能力约为88.87：100，接近于9：10，双手作业比单 手作业效率大增
v 双手可以同时做简单的动作；或者一手做简单的动作，一手做复杂的动 作；只不能双手同时做复杂的动作。复杂动作指需要集中注意力的动作， 如：组合装配、用镊子夹取细小的物体
达到的范围，也就是第三级动作的范围
™ 最大工作范围：身体不动，以肩关节为中心，整个双手所能达到的范 围，也就是第四级动作的范围
™ 正常视角：两眼向前直视，双手伸直向左右展开，能同时看到左右 手，眼睛没有不舒服感觉的最大角度，称为正常视角。超出正常视 角，眼睛虽可同时看到双手，但有不舒服的感觉，或者不能同时看 到双手。在正常视角之外，难以双手同时动作。
v 应用举例：
™ 电子厂与五金机械厂广泛使用的电动或气动螺丝刀，用弹簧悬吊， 一伸手就可以拿取，且刀头垂直向下，可以直接使用，而不必调整 其方向
™ 使用笔筒、笔架，是预放原则在生活中的应用 ™ 上一工序完成的产品，应考虑以什么方向放置，以便于下工序可以
直接取用而不必翻转其方向，例如DS压PIN之后以底面向上放置， 便于下工序底座与上盖的组装，这也是预放原则
“动作经济原则”是由吉尔布雷斯最初提倡的， 其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。利 用动作经济原则改善的重点不在改变整个制造过程 的工作计划以及改变机器的布置，减少过程延迟等 方面，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过 动作经济原则尽量减少工人的疲劳，同时提高工作 效率。
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3、治具设计，相比其它产品的测推力治具更适 用
A、取消盖板，产品垂直装入，装入简单方便
B、做大底板，治具与底板分开，左手不用扶 住治具，在测推力时可以协助装入产品，实现双 手作业
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(二) 、最低等级原则
——人体之动作应尽量用最低级别而能得到满意结果者为妥。
动作级别 动作枢纽
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（三）、重力送料原则
——11、零件物料之供给，应利用重力送料及各种盛 具送至使用点，愈近愈佳
——12、墜送方法应尽可能使用之
v 这两条原则，属于最低等级原则的具体运用 v 运用举例：
™ 装物料的容器设计成斜底，或者放在斜台上，使物料在 重力作用下滑到离作业员最近的点，如DS型灌胶工序
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（四）、十指分工原则
——手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能予 以分配
左手
右手
小指 无名指 中指 食指 食指 中指 无名指 小指
能力排序 8
7
53
1
2
4
6
❖ 例如电脑键盘的设计，各个字母，按统计的使用频 率，分配在不同位置，对应不同的手指
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运动部位
1
指关节 手指
2
腕关节 手掌（含手指）
3
肘关节 前臂（含手掌、手指）
4
肩关节 上臂（含前臂、手掌、手指）
5
身体
肩（含上臂、前臂、手掌、手指）
原理：动作级别小，则运动距离小，负重轻，体力消耗少，动作快 手动线应尽量避免第五级动作（弯腰、转体、走动及站立工作） 如何降低动作级别：合理布置，合理设计，使工具物料及设备的开关按钮与 作业人员距离缩短；同时要减少动作需要的力量。
™ 设计墜送孔道，可以省去“送走”动作或者缩短“送走” 动作的距离，同时节省桌面空间，便于按最近距离原则 布置。
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（四）、最佳顺序原则
——工具物料应依照最佳之工作顺序而排列 v 如何排列顺序：
™ 左手取用的工具物料应放置在左边，右手取用的 放在右边，避免反关节动作
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三、动作分析的内容
动作要素分析 动 作 分 析
动作经济原则
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四、动素分析及分类
吉尔布雷斯最先进行了动作研究。他把 人手部为中心的作业（包括眼睛的动作）细 分为18个基本的动作元素（简称动素），并 确定了这些动素的定义和符号。动作要素使 动作分析变得简单明了，研究人员可以凭借 观察，用动素符号记录和分析动作活动，从 而寻求改善方案。
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十、作业现场的布置
（一） 、定点布置原则 ——工具物料应放置于固定处所 v 定点放置，可以避免产生寻找的动作，成为习惯化之后，还
可以不用眼睛看，凭感觉就可以拿取该物体，节省时间。 v 应用举例：
™ 5S活动 ™ 手动线的组装盘，实现了物料及治具的定格放置
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v 应用举例：带橡皮的铅笔、多色圆珠笔、能敲能拔 的钉锤、能夹能剪的剪钳，带刺刀的枪
v 引伸：多功能设备，例如现代的电脑、手机，集成 了很多的功能，并且仍在不断扩充其功能
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（三）、预放原则
——工具物料应尽可能预放在工作位置
v 预放：指放置在固定位置，并保持使用时的姿势。如果只符 合其中一个条件，则称为半预放
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(三) 、利用运动量原则
——物体的运动量应尽可能利用之，但如须以人力制 止时，则应将其减至最小
v 物理学的动量=质量*速度 v 应用举例：所用的工具要设计成合适的重量，过重则浪费体
力，过轻则效果不佳，如在墙上钉大钉子需要大锤，在木板 钉小钉子要用小锤。
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（二）、最近距离原则
v ——工具物料及装置，布置于靠近使用点
v 该原则是最低等级原则的具体应用，距离短，才可以使用低级别的动作 v 最佳的布置，工具物料应放置在正常工作范围与正常视角之内。如超出
正常工作范围，也尽量在最大工作范围内。 ™ 正常工作范围：左右上臂自然下垂，以肘关节为中心，前臂为半径所
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(四) 、连续曲线运动原则
——连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳 v 原理：方向突变的直线运动，在转折处需要减速至0，再重
新加速；而连续曲线运动虽然经过距离长一些，但不需减速 至0，总的来说更快。 v 应用举例：写汉字行书、草书比楷书要快，写英文小写字母 比大写字母要快，因为行书、草书与小写字母有大量连笔， 构成连续曲线运动
动作分析内训稿
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2020/11/11
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动作分析的内容：
一.动作分析的含义 八、四条基本原则应用
二、动作分析的目的 九、动作方法的运用
三、动作分析的内容 十、作业现场的布置
四、动素分析
十一、工夹具与机器的设计
五、动素的内容
六、动作经济原则含义
七、四条基本原则
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v 应用举例：
a.采用抛运、滑运的方式，如产品组装完之後抛进保鲜盒里，治具在桌面滑到 下一工序，即为弹道式运动，省时且不易疲劳（注意抛运、滑运是否会损伤 产品）
b.某些手柄式、手轮式冲床，用手压一下让它靠惯性走完行程并回升，而不需 用手压到底再拉回原位，也是弹道式运动（但要注意如果用力过大冲床是否 会转几圈产生安全隐患，如有这种情况非熟手不宜运用）
七、四条基本原则
动作经济原则的四条基本原则：① 减少动作数量；②追求动作平衡；③缩 短动作移动距离；④使动作保持轻松自 然的节奏。
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八、四条基本原则应用
将四条基本原则应用于生产现场的 三个方面：
1.动作方法的运用 2.作业现场的布置 3.工夹具与机器的设计
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一、动作分析的含义
动作分析就是指对作业动作进行细致 的分解研究,消除不合理现象,使动作更为 简化,更为合理,从而提升生产效率的方法。
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二、动作分析的目的
生产活动实际上是由人和机械设备对 材 料或零部件进行加工或检验组成的，而 所有的检验或加工又都有是由一系列的动 作所组成，这些动作的快慢、多少、有效 与否，直接影响了生产效率的高低。
v 机器治具的设计，应便于双手作业，防止出现反关节动作 v 应用用例子：打字，弹钢琴,DS型测推力；
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一般改善案例：
改善前：
1、用手持住产品测推力，速度慢， 且手疼痛
2、每次测一个，需要频繁取放
改善后：
使用测推力治具，有以下优点：
1、在治具中测推力，速度快
2、一次测几个产品，构成简单重复动作，速度 快，且放产品方式简单（推出即可）
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(五) 、弹道运动原则
——弹道运动，较受限制的运动轻快
v 弹道式运动：在最初时用力，给物体一个初速度，其余时间不再用力， 物体依靠惯性完成其行程。虽然初始用力大，但用力时间短，肌肉在大 部份时间得以休息，不容易疲劳。
v 受限制的运动：在运动时始终用力，并要控制运动的速度、方向及平衡， 费时且容易疲劳，例如端满碗的水走路，蹲马步。
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十一、工夹具与机器的设计
（一）、解放手原则
——尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代之
v 夹具，即治具
v 某些工作，没有治具也可以做，例如用手抓住底座来组装， 但手成了更昂贵的夹具
v 用一手抓住或按住产品不放，另一手进行动作的情况 ，不算 真正的双手并用，我们应当考虑是否能用治具替代手的“抓 住”、“按住”的工作，实现真正的双手并用
3.无效动素:是指对完成作业无效的动作，包括： 持住，不可避免的延迟，休息和可以避免耽搁。由 于此类动素不进行任何工作，一定要设法取消。
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六、动作经济原则含义
“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作 业（动作的组成）能以最少“工”的投入，产出最 有效率的效果，达成作业目的的原则。
™ 物料的排列顺序，按动作的顺序排列 ™ 完成品放置位置尽量靠近第一个取用的零件位置，
以缩短动作距离
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（五）、照明设计原则
——应有适当之照明设备，使视觉满意舒 适
v 照明的要素，包括亮度、颜色、投射角度等 v 引伸：不止照明，还应当注意温湿度、通风、
噪音等其它环境要素
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(六) 、利用节奏原则
——动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利 自发。
v 原理：动作有节奏，可使人不必过份集中注意力，因为习惯 而成为自发的动作。
v 如何使动作有节奏： a.机器设备产生强制节奏 b.操作方法统一，标准化 c.减少异常事件的干扰，如品质异常、设备异常，避免动作 节奏被异常事件延迟中断
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（六）、桌椅设计原则
——15、工作台及坐椅之高度，应使工作者坐立适宜 ——16、工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的
姿势
v 工作台的选用，注意高度，及桌下有足够空间，使双膝能自 由活动
v 工作椅的选用，注意高度，避免坐板过于平硬，有靠背，并 注意靠背的弧度
v 如中国火车的硬座设计，是一个失败的例子，它的靠背下部 与中部没有弧度，靠颈部的位置却做出反弧度
（五）、大接触面原则
——手柄之设计，应尽可能使手与之接触面积增大 v 原理：接触面积增大，可以单位面积上手掌承受的
压力减小，从而减小刺痛感，便于施加力量 v 应用举例：如操作杆、手轮、起子、扳手、方向盘
的设计 v 如何增大接触面
v 脚踏工具，如脚踏开关，脚踩刹车与油门，以及脚产生动力 的冲床、缝纫机，可以替代手工作，实现手脚并用（但应 当注意是否存在安全隐患）
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（二）、多能工具原则
——可能时应将两种或两种以上工具合并为一
v 原理：运用多能工具，可以减少将工具拿起、放下 及寻找的时间，同时节省空间
18种动素分成3大类：第一类为有效动素； 第二类为辅助动素；第三类为无效动素。
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五、动素的内容
1.有效动素:是指对进行作业必要的动作,包括:伸 手,握取,移物,定位,装配,拆卸,使用,放手,检查9种动作。 此类动素的改善重点是缩短其持续时间。
2.辅助动素:是指辅助作业完成的动作，包括：寻 找，发现，选择，思考，预置。虽然此类动作有要 是必要的，但是会使第一种动素变得迟缓，使作业 时间消耗过多,降低作业效率。因此，除了非用不可 者外，尽量取消此类动素。