生产主管年度工作总结6篇

生产主管年度工作总结6篇
生产主管年度工作总结 (1) 即将过去的一年里公司经历了比较大的起伏，在新的市场形势和经营环境
中，公司的发展充满着更多的挑战。

在行业市场持续疲软、产品利润逐步微利化
的情况下，除了推出新产品增加新的利润点和加大营销力度外，如何优化公司内
部管理也是摆在我们面前等待解决的问题之一。

在20年，我的工作除坚持以岗位职责为基本要求来开展日常工作以外，还
大体要从以下几个方面做得更深入些：
一、推进5S工作
主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。

具体方式为：
1. 通过培训5S方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识;
2. 争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工
做好;
3. 从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环
整理;
4. 组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要
表扬。

二、培训教育
1. 利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础
知识，组织员工学习和培训;
2. 开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各
自经验;
3. 部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。

部门间应
本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定
才能得到保障。

将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。

三、工艺品质方面
1. 优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。

需和质检部配合完成。

2. 坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。

提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。

产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。

质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。

四、成本控制方面
1. 制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。

2. 同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和设备的维护和保养落实到人、责任到人。

过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。

3. 库存成本的控制。

继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。

不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。

严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。

4. 错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。

5. 优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计
件工时工资，在一定程度上减少工时成本。

6. 制定定额类物料(铜排、铜线)节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。

7. 对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。

目的是以正负激励的方式建立成本意识。

8. 完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。

五、加强管理
1. 首先需提高自身管理能力和素质。

很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念;向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用;再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。

因为管理不在于知，而在于行;要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。

2. 定期组织生产各下属部门负责人(尤其是车间)共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。

3. 针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。

4. 针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。

如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善制度—制定标准和规范或流程—监督执行。

5. 在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。

继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。

对于安全责任事故，坚决做好四各方面：查明事故原因;处理责任;教育和组织学习经验教训;制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。

以上是我新一年的工作计划。

生产主管年度工作总结 (2) 200x年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年，生产主管的工
作总结。

铝价一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地
调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强
大的生命力和雄厚的实力。

而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。

200x年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、
工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流
水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从200x年的新年伊始那天
又走到了200x年岁末。

在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一
年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更
好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。

在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现
的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各
车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是6082、6061、6005挤压及时效工
艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司年度生
产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。

1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，
把生产计划下达到各车间。

并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业
准备工作。

在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握
实际生产进度与计划之间的偏差，工作总结《生产主管的工作总结》。

发现车间
有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期
实现。

3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部
门领导作出诊断，并找出补救措施。

并每天对生产计划完成情况的统计资料和其
它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生
产能力的变动记录等)进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有
关部门及时协商，找出问题解决办法。

4、人员管理方面，在200x生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输"品牌意识、质量意识"，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：
一、生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。

还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。

二、人员管理方面由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。

在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促(包括经济处罚)，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备管理和模修方面设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。

另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。

模部也存在类似问题。

四、成品率、产量较低设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两
大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没
有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。

五、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之
一，安全是效益。

但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相
关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。

为此我将加强
这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。

另外
结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧
安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再
上一个新台阶。

生产主管年度工作总结 (3) 20xx年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里
的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不
尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：
一、过去半年的工作回顾：
1、生产任务完成情况
（1）上半年共装配生产镰刀臂机器4台；
（2）最最终用户处安装交付4台
（3）技术改进钼靶机一台，已完成了80%
（4）售后维修4台次。

（5）技术革新小改小革5项。

已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划
组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检
及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。

由于
公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产
的产品还是有些部件出现了质量的问题
2、工作中存在的问题
（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；
（2）生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题；
（3）质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生；
（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。

（六）人均效率管理的问题：
目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

二、下半年工作计划
下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。

（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在
质量上有更大的提高；
（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器
损坏；
（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现
场工作环境清洁整齐有序。

（5）加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工
艺质量操作的事件的发生；
（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，
带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都
能闪光的生产骨干。

为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，
努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产主管年度工作总结 (4) 作为一名生产主管，只有自己的业务水平高了，才能赢得同事们的支持，也
才能够带好、管好下面的人员。

这对我一个刚从学校毕业的学生来说，更是有太
多的东西让我去学习，随着车间不断的发展，对我们生产主管的工作提出了新的
要求，通过学习，我总能提前学习好各方面的能力，为下面的员工做好指导。

以
下是我今年的工作总结。

一、员工管理方面
要做好了员工的管理，指导工作，生产主管虽然不算什么大领导，但也管着
一堆人，是领导信任才让我担此重任，因此，在工作中，我总是对他们严格要求，
无论是谁，有了违纪，决不姑息迁就，正是因为我能严于律已，大胆管理，在生
活中又能无微不至的关怀下面的员工，因此他们都非常尊重我，都服从我的管理，
半年下来，我们从这些烦琐的工作中也能总结出一个属于自己的管理方法。

二、现场管理方面
这是一个很大的概念，它包含了好多的内容，从整体来说我觉得控制得不是
太好，其中仪容仪表这一块的话由于不是由车间发的工装，这就导致员工有机会
找借口，而我还没有一个自己的办法去控制这一情况的出现，我要从以后的工作
中吸取教训来应对和管理员工的现场行为规范。

车间卫生做得还不错，领导总是
要求我们不停的对产品进行检查，当然通过这些检查也从中发些不少问题并能及
时的反映出来，把这些问题扼杀在萌芽状态，
三、明年工作计划
要发扬团队精神。

因为车间经营不是个人行为，一个人的能力必竟有限，如
果大家拧成一股绳，就能做到事半功倍。

但这一定要建立在每名员工具备较高的
业务素质、对工作的责任感、良好的品德这一基础上，否则团队精神就成了一句
空话。

那么如何主动的发扬团队精神呢？具体到各个员工，如果你努力的工作，
业绩被领导认可，势必会影响到你周围的同事，大家以你为榜样，你的进步无形
的带动了大家共同进步。

反之，别人取得的成绩也会成为你不断进取的动力，如
此产生连锁反应的良性循环。

要学会与部门、领导、员工之间的沟通。

车间的机构分布就象是一张网，每
个部门看似独立，实际上它们之间存在着必然的联系。

就拿现场部来说，日常业
务和每个部门都要打交道。

与部门保持联系，要他们的相互配合，从中发现问题
及时纠正。

这样做有效的发挥了监督职能，能及时的把信息反馈到领导层，把工
作从被动变为主动。

要有一颗永攀高峰的进取之心。

这就给我们基层管理人员提
出了更高的要求。

如果想在事业上有所发展，就必需武装自己的头脑，来适应优
胜劣汰的市场竞争环境。

人生能有几回博，在今后的日子里，我们要化思想为行动，用自己的勤劳与
智慧描绘未来的蓝图。

生产主管年度工作总结 (5)
(一)、认真落实《交接班制度》
根据车间制订的交接班制度，电器工作人员，每天都及时的将设备情况和当天的工作内容记在交接班记录本上，每月召开安全工作例会一次，将本月进行的工作进行总结，根据生产车间的工作要求积极制定下月工作计划，确保生产能够安全有序的进行生产。

(二)、积极开展安全教育和培训工作
我们对电气运行工作人员安全教育，做到教育有时间、有内容。

同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。

(三)、做好日常安全检查工作
我们要求车间值班人员每小时巡检一次，发现生产或安全隐患及时安排处理，属于我们车间能处理的都安排处理，并检查处理情况，不能处理的都已上报相关部门协调处理.四、存在的问题在总结成绩的同时我们更应该总结工作过程中所有的问题因为我们还不能做到十全十美在工作过程中我们的工作实施计划有些还不够全面一些细节还不够详细得体.有时候因一些备件没有事先准备充分而使工作无法及时处理工作中有时还会存在一些各专业间维护人员之间配合上的不足等诸多问题还会造成工作的延误使维修工作无法顺利进行所有存在的问题经过我们的深刻反思和认真的总结都会使我们有所收获认真吸取经验教训为今后工作顺利开展做充分准备.
总之过去的一年只能作为我们以后工作的宝贵经验重要的是吸取经验教训不断完善自己提高自己加强员工自身的素质提高作业时的工作效率与各专业各车间之间加强合作交流团结协作以饱满的工作热情积极的工作态度出色地完成每一项工作使领导放心职工满意.
在新的一年里除了要将全厂设备的日常维护和保障设备平稳运行外还要将员工的技术培训和安全培训抓好积极稳妥的改善和提高员工的职业素质更好的为维修工作做保障.
要更加努力的搞好车间管理工作，以调动每一个员工的积极性，保证电气设
备的稳定运行，为公司长周期、稳定生产奠定基础。

生产主管年度工作总结 (6) 回顾过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么?
如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。

生产流程上问题点与处理方法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相
同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集
中，管理沟通容易遗漏。

改善前工艺流程图
改善后工艺流程图
生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。

因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。

部份工作
接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程
中。

2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可
以测试。

所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功
能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。

经讨论后，取消初始化的独立管
理，模拟流水线的形式。

将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并
到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。

总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初
始化人员作业时情绪不稳定。

也失去了团队中的核心技术力量。

工作效率，成品
率下降。

2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。

如装配组的
左右饰、常用线类。

包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数
量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。

而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。

对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。

)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。

生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

生产计划的制订与修改：
因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。

总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。

所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。

如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。

尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。

具体总结为以下几点
1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。

导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增。