混凝土模块检查井施工工艺及方法

混凝土模块检查井施工工艺及方法
混凝土模块检查井施工工艺及方法
施工工艺：
准备工作包括：混凝土垫层、井室砌筑、流槽、踏步安装、盖板安装、井筒砌筑、抹面勾缝、井圈及井盖安装。

材料准备：
1.选择配套模块时，要及时备料，并提供产品的合格证，
标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2.在安装井壁墙体模块前，先做C15混凝土基础垫层。

接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3.在砌筑混凝土模块时，砂浆所用的砂、水泥和外加剂等
原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

施工方法：
1.放线时，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。

如开挖沟槽比较深，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2.砌筑首层混凝土模块时，应按设计图纸要求定位，并根据检查井尺寸正确的摆放模块。

圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。

矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。

当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。

特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。

同时随砌随复核井室尺寸。

3.在灌孔前，应将混凝土灌芯前的杂物及落灰清理干净，
墙体作必要的支撑加固。

分次灌注时，应灌至最上层砌块的2
／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝
土的冷凝时间。

芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。

灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25.灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。

4.勾缝时，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5.溜槽时，流槽与井室同时进行砌筑。

流槽表面用水泥砂
浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6.踏步安装。

踏步可以直接安装在两层砌块之间。

在确定安装位置后，使用切割机切割数道槽孔，然后将踏步放入其中，并用混凝土进行固定。

同时，还需要调整踏步的夹角、平整度和外露长度。

在安装踏步时，应该随着砌块一起进行，并且在混凝土凝固之前不得踩上踏步。

为了安装踏步，我们可以将其直接放置在两层砌块之间。

首先，需要使用切割机在确定的安装位置上切割几道槽孔，然后将踏步放入其中，并用混凝土进行牢固的固定。

此外，还需要调整踏步的夹角、平整度和外露长度，以确保其安装位置的稳定性和美观度。

在安装踏步时，应该随着砌块一起进行，并且在混凝土完全凝固之前，不得踩上踏步。