湿法脱硫废水零排放ppt课件
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工业废水零排放技术ppt课件
基于降膜式种盐法的蒸发零排放解决方案应运而生。该技术应用包括火 力发电厂，石油化工，造纸，冶金等行业。
2
2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少量 浓渣可进一步采用结晶器或蒸发塘做固化处理，或掩埋等。
1零排放背景和定义技术背景技术定义1970年美国国家污染物排放清除法案npdes首先对废水零排放提出了明确的规定和要求美国电力研究中心epri更一步将工厂废水零排放定义为电厂不向地面水域排放任何形式的水排出或渗出所有离开电厂的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中
1
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而 带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指总含盐 质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等， 这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
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2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
12
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法”技术 的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓缩废 水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥器， 结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
13
3）“晶种法”技术
采用“晶种法”技术的设备的主要特点如下： 1) 同其他废水处理设备比，体积较小，占地面积也较小。 2) 设备能耗低，盐卤浓缩器处理一吨废水耗电最低仅16 KWh；根据热动力学计算，卤水浓缩器的热效率是单效闪蒸 系统的27倍，或四效闪蒸系统的7倍。 3) 回收高达98%以上废水中水分含量，而且回收的是优 质蒸馏水，所含TDS小于10ppm，稍作处理，即可作高压锅 炉补给水。 4) 该技术的关键设备，若用高质量的钛合金制造，使用 寿命可长达30年或以上。 5) 解决了设备结垢问题，设备能持续运作一年或以上。 6) 自动化程度高，容易操作。
工业废水零排放技术 ppt课件
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓 缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥 器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指 总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加 工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸 发技术所使用的“下降水膜型机 械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目 前世界上用作处理含有高盐分废 水最有效、最经济的设备。在运 行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出 来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增加，然后送到蒸发 器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 开车补充蒸汽 液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则 冷凝成水，从体系中排出。原溶液被 浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从 体系中排出。
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR与传统蒸发器性能比较
工业废水零排放技术
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，应用“晶种法” 技术的蒸发器，也称作“盐水浓缩器”。经盐水浓缩器处理后排放少量的浓 缩废水，固溶物含量可高达300000rag/L，通常被送往蒸发塘或结晶器或干燥 器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。
➢ 5t/hrMVR（蒸汽温升8℃）蒸发器 设备成本：350万元/套 设备折旧（10年）35万元。 运行成本：电耗170 千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵等），平 均电价0.8 元/千瓦时； 每小时运行成本：170千瓦*0.8元/千瓦时=136 元/小时； 每日运行成本（24小时/天）：136元*24小时=3264 元/天； 年运行成本（300天/年）3264元*300天=97.92 万元/年。 年总成本：97.92+35=132.92 万元/年。
工业废水零排放技术
1、零排放背景和定义
技术背景
随着我国工业的飞速发展, 高含盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此而带来的水质污染已成为我国环境污染的一个主要问题。高盐废水是指 总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加 工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。
机械蒸汽再压缩循环蒸 发技术所使用的“下降水膜型机 械蒸汽再压缩循环蒸发器”是目 前世界上用作处理含有高盐分废 水最有效、最经济的设备。在运 行过程中，没有潜热的流失。
工业废水零排放技术
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR）
MVR应用于蒸发过程的原理
在蒸发过程中，从蒸发器出 来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增加，然后送到蒸发 器的加热室当作加热蒸汽使用，使料 开车补充蒸汽 液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则 冷凝成水，从体系中排出。原溶液被 浓缩后，在结晶器中析出无机盐，从 体系中排出。
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训教材(PPT44页)
目前脱硫废水零排放主要技术路线 ▪ 预处理+全蒸发工艺 ▪ 预处理+正渗透+蒸发结晶工艺 ▪ 鑫佰利 Smart 工艺
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
Smart 工艺—流程图
加 药
①回流GIC系统
②去脱硫塔
脱硫废水 部 分
战略合作伙伴
▪ 北京嘉源汇能科技责任有限公司 ▪ 联合流体技术公司
火▪电Pil厂ler 脱硫废水“零排放”技术
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
内容提要
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
通过加入硫酸钠及极性分流浓缩的硫酸钠回流，并加入结晶诱发药剂， 反应如下：
目前脱硫废水零排放主体思路
预处理
膜浓缩
蒸发结晶
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂水平衡
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水传统工艺（三联箱）流程示意图
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂脱硫废水“零排放”技术
GIC预处理系统
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
Smart 工艺—流程图
加 药
①回流GIC系统
②去脱硫塔
脱硫废水 部 分
战略合作伙伴
▪ 北京嘉源汇能科技责任有限公司 ▪ 联合流体技术公司
火▪电Pil厂ler 脱硫废水“零排放”技术
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
内容提要
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
通过加入硫酸钠及极性分流浓缩的硫酸钠回流，并加入结晶诱发药剂， 反应如下：
目前脱硫废水零排放主体思路
预处理
膜浓缩
蒸发结晶
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂脱硫废水“零排放”技术
火电厂水平衡
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂脱硫废水“零排放”技术
脱硫废水传统工艺（三联箱）流程示意图
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂湿法脱硫废水零排放技术培训 教材(PP T44页)
火电厂脱硫废水“零排放”技术
GIC预处理系统
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)PPT课件
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置 进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行 控制。
精品ppt
5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
40
脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
精品ppt
41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
精品ppt
18
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
精品ppt
4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
精品ppt
15
其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
精品ppt
5
项目 SiO2 CaO MgO Al2O3 Fe2O3 P2O5 烧失量 杂质 粒径
40
脱硫废水处理工艺流程
FGD来脱硫废水→废水箱→废水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→达标排放
精品ppt
41
废水进水水质
项目 pH 温度 悬浮物 SO42CLCa2+ K+ Mg2+
数据 4—6.0
48 ~57000 ~11000 ~20000
~580 ~570 ~9200
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别 按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量 的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
精品ppt
18
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用， 其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天 （日利用小时按20小时计）的石膏量进行 设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
精品ppt
4
两套烟气脱硫装置公用一套浆液制备系统，系统含有 两BMCR工况时75%的石灰石耗量设计。两套装置共用一 个套湿式球磨机系统。每套磨机系统的额定出力按两台 锅炉石灰石浆液箱，其有效容量按不小于两台锅炉BMCR 工况的8小时石灰石浆液耗量设计，磨机出口物料细度满 足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.063mm（90% 通过250目）的要求。
精品ppt
15
其它控制。包括球磨机轴承润滑系统的控 制、泵及管道的冲洗阀门、搅拌器的控制、 石灰石料仓料位控制等。
脱硫废水零排放设计探讨教材ppt
2×660MW机组 脱硫废水约16t/h
干灰调湿（几乎不用）
湿式除渣（约2t/h）
问题
• 绝大部分用干式除渣 • 高Cl-浓度影响刮板捞渣机 • 影响湿渣用途
因此几乎没有脱硫废水回用场合
• 河源电厂
工艺系统 2×600MW超超临界燃煤机组，系统出力15~16 t/h 深度预处理+四效蒸发MED+盐干燥系统
经济指标 总投资12000多万人民币 整套装置占地约400m2（不包括预处理系统） 结晶盐（NaCl）纯度92%~98% 蒸发器一年1处度~2理高次化学清洗，清洗时间约为7天 结晶器运行6~8周需化学清洗，清洗时间约为8小时
经济指标 总投资8500万人民币 整套装置占地约700m2（包括预处理系统） 结晶盐（NaCl+NaSO4）纯度＞95%
系统处于调试阶段
吨水运行费用约40元
脱硫废水零排放应用现状
• 华能长兴电厂
废水零排放车间
废水池
处理 度高
离子软化
脱硫废水零排放应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状
• 华能长兴电厂
海水RO
正渗透FO
处理 度高
数值 1127~14524 1142~25380 56.8~767.45
0~3.53 56.7~766.76 4765~59185 172~79892
数值 1970 2866 11.85 ——
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+
NH4+ CODCr BOD5 电导率
水质指标 pH Ca2+ Mg2+
脱硫废水水质特点
水质指标 Na+ Ca2+ Mg2+ NH4+
湿法脱硫演示PPT课件
工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。
脱硫废水系统基本工作过程概论(PPT 46页)
二、脱硫废水特点
1、悬浮物 2、PH值高 3、超标项目主要为悬浮物 （1）超标的主要化学元素有汞、铜、铅、锌、砷、 钙、镁、铝 （2）超标的离子有氟根，氯根、硫酸根、碳酸根 4、汞、铜、铅、锌、砷等重金属离子对环境的污染 很大，是国家污水排放标准严格限制的第一类污染 物，因此，对脱硫废水单独处理是非常有必要的
3、容积泵（隔模泵）
（1）石灰乳加药泵（石灰乳计量箱至中和箱）
（2）有机硫加药泵（有机硫储存箱至反应箱）
（3）絮凝剂加药泵（絮凝剂储存箱至反应箱）
（4）助凝剂加药泵（助凝剂储存箱至絮凝箱）
（5）盐酸加药泵（盐酸储存箱至清水箱）
（6）氧化剂（氧化剂储存箱至清水箱）
五、压滤机的基本工作原理
（四）、系统压力控制
• 1、工作压力控制
•
电磁溢流阀和截止阀
• 2、系统压力保护
• 溢流阀
• （1）溢流阀
• （a）直动式
• （b）先导式
• （c）电磁溢流阀
（五）方向控制阀
• 1、单向阀 • 2、换向阀 • 3、液控单向阀 • 4、电液换向阀 • 5、三位四通换向阀中机能
液压锁符号
(六)、溢流阀的应用和调压回路
滤板组1
滤板组2
主液压缸
卸料板
卸料板液压缸
液压马达
液压马达传动轴
滤板移动装置
液压站一
Байду номын сангаас
液压站二
六、液压传动基础
（一）、液压组成 1、控制部分 （1）方向阀（单向阀，换向阀） （2）压力阀（溢流阀，减压阀） （3）速度阀（节流阀） 2、执行部分 （1）液压缸 （2）马达 3、动力源 （1）电机 （2）液压泵 4、辅助部件（油管，三通，对丝，油箱，过滤器等）
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
臭氧的防腐蚀作用： 1. 臭氧是一种强氧化剂，其抑制腐蚀的机理与铬酸盐缓蚀剂的作用大致相似，主要是由水中 活泼的氧原子与亚铁离子反应后，在阳极表面形成一层含氧化物钝化膜能阻碍水中的溶解氧 扩散到金属表面，从而抑制腐蚀反应的进行。 2.臭氧能杀灭引起垢下蚀的硫化菌、嗜铁菌等微生物，防止点蚀。 3.循环冷却水臭氧处理后，当水中 pH 值可控制在 7-9，水质呈弱碱性，金属不易被化学腐 蚀。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
9
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
14
循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
5
循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
9
方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
NFHB湿法脱硫脱硝技术介绍 ppt课件
5
PPT课件
河南众英环保工程有限公司已承接了山西临汾热电厂 2×300MW机组、山西瑞光电厂2×300MW机组 等湿法脱硫装置总承包项目，是国内较早参与电力机 组脱硝工程业绩的脱硝公司之一。
公司拥有专业的电厂脱硫、脱硝设计团队，对高温钢 结构有着丰富的施工图设计经验
6
PPT课件
第一部分：众英环保湿法脱硫技术及特点 （申川氨法、石灰石-石膏法、半干法、双碱法）
2) TiO2载体中添加了V2O5 与WO3
3) SO2氧化率低
4) 入口边角部强化以及玻 璃纤维强化
5) 很强的抗热冲击能力
波形脱硝催化剂 生产品规格
DRC
45
30
Length(mm) Thickness(mm)
Height(mm)
Application Specific Surface Area(m2/m3)
（略）
第二部分：众英环保SCR脱硝技术及特点
河南众英环保工程有限公司在烟气脱硝方面是国内最早引进技术的 公司之一，在脱硝领域里的4家合作伙伴如下:
2010年10月 与韩国电力公司签订SCR技术合作协议 2011年10月 与浙大签订脱硝技术支持协议
韩国电力脱硝技术支持协议
浙江大学脱硝技术支持协议
拥有下一代高性能 Hybrid SCR 设计及运转技术
- 在恶劣的运转条件下或者在狭窄空间内也可以实现脱硝性能极大化 - 可以节减脱硝设备建设费和运转费
拥有空气预热器损伤防止技术
- 拥有在开动脱硝设备时可能发生的空气预热器损伤防止设计技术 - 拥有耐用的空气预热器热元件制作技术
25
催化剂三种主要型式
抗磨损性
○
可信度
○
脱硫简易.ppt
图 湿法烟气脱硫系统示意图
京能脱硫项目全景
1 烟气系统主要设备
烟气系统主要设备包括挡板门（脱 硫系统入、出口挡板门，旁路挡板门）， 增压风机、GGH，烟道组成。
空气密封的双百叶烟气挡板门
增压风机
烟气再热器
• 对于湿法脱硫系统，一般应通过再热器将进入湿 法脱硫装置前的烟气温度降到90℃以下，同时将 净化后的烟气加热到80℃以上。
系统。
三 某热电厂简易湿法方案
1 系统性能和设计所用数据 2 工艺流程 3 主要设备
1设计所用数据和系统性能
燃煤数据
序号 1 2 3 4 5 6
名称 碳 氢 氧 氮 硫
灰分
单位 % % % % % %
数量 54.62 3.38 5.46 1.1
2 27.81
脱硫剂石灰石成分
序号
名称
1
灼烧减量
2
九 电气部分
新建电厂: 脱硫系统电源由机组6kV厂用 段引接，采用单元制接线。每套脱硫系 统由相应机组的A、B段各引1回电源，1 回工作，另1回备用。公用脱硫负荷分接 在两台炉的脱硫配电装置上。 老厂技改:需根据实际情况改造。
二 简易湿法脱硫
所谓的简易湿法喷淋塔脱硫工艺，就 是在正规的石灰石石膏湿法脱硫工艺基 础上进行合理的必要的简化，在最低限 度能够保证系统安全可靠运行的条件下， 实现投资最省，运行维护费用最低。
主要简化措施
1 烟气系统 GGH的投资和运行维护费用高，通过取
消GGH，采用热空气，热烟气或其他加热方 式加热脱硫后的烟气。 2 制浆系统
通过采用外购石灰石粉制浆的方式，取 消石灰石粉碎系统。
3 石膏处理系统 通过将石膏直接排入灰场，取消石膏处
理和废水处理系统。
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携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
烟道雾化蒸发 系统
废水系统
预处理安 保系统
雾化喷射 蒸发系统
压缩空气 系统
冲洗水系 统
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
+ 工作原理：将脱硫废水通过预处理后，喷入 烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发， 变成水蒸气，同时，废水中的盐分结晶成微小的 固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰 一起被捕捉，从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气 随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却 作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系 统，从而实现了脱硫废水的循环使用（即零排 放）。
+ 压缩空气系统包括空压机、压缩 空气储罐、过滤器、干燥器等。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
+ 废水处理系统在停用时，会有少量废水仍积聚在管道、 泵和喷嘴内，为防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备，特
设置了冲洗水系统冲洗设备。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
+ 脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟 道中的雾化喷射系统，废水在压缩空气 作用下，在喷嘴中雾化后喷入烟道，并 在烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水 蒸气，废水中的盐分结晶析出成微小的 固体颗粒。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
+ 实现零排放处理效果，节约废水排污费（国家标准0.7元/污染 当量，9.2万/年）；
+ 蒸汽大部分冷凝回用，可节省新鲜水的投入量（工业生产用水 按3元/t计，蒸汽回收率80%，32万/年）；
+
脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱”
脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药
处理产生二次污染以及无法零排放等问题，然而像MVR、MED等传统
蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，
如何实现电厂废水“低成本零排放”成为了本，以电为业
+ 将脱硫废水引入废水缓冲箱。通 过废水输送泵将缓冲箱中的废水 打入预处理安保系统中进行固液 分离，分离后的清液进入废水箱， 浓液返回废水缓冲箱。废水缓冲 箱配有搅拌器，防止废水中固体 小颗粒沉淀。经高压废水泵将废 水箱中的废水输送到布置在除尘 器入口烟道中的雾化喷射系统。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
工艺）（危费1.7元/kg,含固率1%计，150kg/h,233万/年）。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
处理 工艺
MED工艺
MVR工艺
（多效强制循环蒸发 （蒸汽机械再压缩蒸
脱硫废水 水质特点
腐蚀性强 (溶液中含有大量的 腐蚀性离子，如CL-、 SO32-、F-等)
处理难度高 (可生化性差、CL-很难去除等 问题)
CL-浓度高 （15000-20000ppm）
以仁为本，以电为业
+ 基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电 等行业的运行系统，我公司站在全厂整体运行的 角度，成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放 技术。
以仁为本，以电为业
+ DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》
+ 2015年4月，国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》
+
随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在
2015年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，
实现废水零排放誓在必行。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
+ 为保证废水进入除尘器前快速蒸 发结晶，同时保证雾化喷射系统 在停用时不被灰尘堵塞，本系统 设置了压缩空气系统。压缩空气 进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上， 能有效将废水溶液雾化成小雾滴， 加快废水的蒸发结晶。
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以仁为本，以电为业
浊度高 (6000-25000ppm)
重金属含量超标 (主要含有Hg、 Cr、Pb、Ni、Cd、 Cu、Zn等)
pH偏酸性 （5-6）
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废水缓冲箱
废水箱
以仁为本，以电为业
+ 预处理安保系统是采用我公司自主研发的 ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过 滤材料对脱硫废水进行固液分离，废水中 粒径>10µm的颗粒被截留分离出来，处理出 水的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾 化蒸发安保器可定期进行自动反冲洗，反 洗液直接输送至脱硫系统的脱水系统。
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以仁为本，以电为业
+ 经预处理后的脱硫废水，雾化后喷入烟道，烟道烟气温度会下降3℃左右， 烟气湿度增加0.5%左右，降低了粉煤灰的比电阻，提高除尘器的除尘效率。
+ 另外，废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合，不需要单 独处理（危费），并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%，含量 很低，故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。
+ 不需要添加药剂，可节省药剂费（每年可节省150-170万元）； + 氯离子得到有效去除，可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能，保
障脱硫效率； + 减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命； + 降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率； + 不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶
以仁为本，以电为业
烟道雾化蒸发 系统
废水系统
预处理安 保系统
雾化喷射 蒸发系统
压缩空气 系统
冲洗水系 统
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+ 工作原理：将脱硫废水通过预处理后，喷入 烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发， 变成水蒸气，同时，废水中的盐分结晶成微小的 固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰 一起被捕捉，从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气 随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却 作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系 统，从而实现了脱硫废水的循环使用（即零排 放）。
+ 压缩空气系统包括空压机、压缩 空气储罐、过滤器、干燥器等。
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+ 废水处理系统在停用时，会有少量废水仍积聚在管道、 泵和喷嘴内，为防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备，特
设置了冲洗水系统冲洗设备。
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+ 脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟 道中的雾化喷射系统，废水在压缩空气 作用下，在喷嘴中雾化后喷入烟道，并 在烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水 蒸气，废水中的盐分结晶析出成微小的 固体颗粒。
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+ 实现零排放处理效果，节约废水排污费（国家标准0.7元/污染 当量，9.2万/年）；
+ 蒸汽大部分冷凝回用，可节省新鲜水的投入量（工业生产用水 按3元/t计，蒸汽回收率80%，32万/年）；
+
脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱”
脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药
处理产生二次污染以及无法零排放等问题，然而像MVR、MED等传统
蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，
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+ 将脱硫废水引入废水缓冲箱。通 过废水输送泵将缓冲箱中的废水 打入预处理安保系统中进行固液 分离，分离后的清液进入废水箱， 浓液返回废水缓冲箱。废水缓冲 箱配有搅拌器，防止废水中固体 小颗粒沉淀。经高压废水泵将废 水箱中的废水输送到布置在除尘 器入口烟道中的雾化喷射系统。
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工艺）（危费1.7元/kg,含固率1%计，150kg/h,233万/年）。
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处理 工艺
MED工艺
MVR工艺
（多效强制循环蒸发 （蒸汽机械再压缩蒸
脱硫废水 水质特点
腐蚀性强 (溶液中含有大量的 腐蚀性离子，如CL-、 SO32-、F-等)
处理难度高 (可生化性差、CL-很难去除等 问题)
CL-浓度高 （15000-20000ppm）
以仁为本，以电为业
+ 基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电 等行业的运行系统，我公司站在全厂整体运行的 角度，成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放 技术。
以仁为本，以电为业
+ DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》
+ 2015年4月，国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》
+
随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在
2015年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，
实现废水零排放誓在必行。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
+ 为保证废水进入除尘器前快速蒸 发结晶，同时保证雾化喷射系统 在停用时不被灰尘堵塞，本系统 设置了压缩空气系统。压缩空气 进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上， 能有效将废水溶液雾化成小雾滴， 加快废水的蒸发结晶。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
浊度高 (6000-25000ppm)
重金属含量超标 (主要含有Hg、 Cr、Pb、Ni、Cd、 Cu、Zn等)
pH偏酸性 （5-6）
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even futher concerted
废水缓冲箱
废水箱
以仁为本，以电为业
+ 预处理安保系统是采用我公司自主研发的 ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过 滤材料对脱硫废水进行固液分离，废水中 粒径>10µm的颗粒被截留分离出来，处理出 水的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾 化蒸发安保器可定期进行自动反冲洗，反 洗液直接输送至脱硫系统的脱水系统。
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even further concerted
以仁为本，以电为业
+ 经预处理后的脱硫废水，雾化后喷入烟道，烟道烟气温度会下降3℃左右， 烟气湿度增加0.5%左右，降低了粉煤灰的比电阻，提高除尘器的除尘效率。
+ 另外，废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合，不需要单 独处理（危费），并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%，含量 很低，故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。
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障脱硫效率； + 减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命； + 降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率； + 不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶