口罩超声波焊接机调试步骤和故障解决
超声波焊接机的参数及调节方法
超声波焊接机的参数及调节方法超声波焊接机的参数及调节方法如下：电源电压：确保电源电压与机器所需电压一致，以保证机器正常工作。
超声波频率：这是超声波焊接机的主要参数之一，可以根据不同的材料和工艺需求进行调整。
一般来说，超声波频率越高，焊接速度越快，但过高的频率可能导致焊接质量下降。
振幅：振幅是超声波焊接机振动幅度的量度，它决定了焊接头的振动幅度。
适当调整振幅可以改变焊接效果，一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅可能导致设备损坏。
功率：功率是衡量超声波焊接机性能的重要参数，决定了机器的输出能量。
根据不同的工艺需求，选择合适的功率可以获得最佳的焊接效果。
焊接时间：焊接时间是指超声波焊接机在单位时间内进行焊接的次数。
适当调整焊接时间可以获得更好的焊接效果。
气压：在某些超声波焊接机中，气压是一个重要的参数。
气压的大小可以影响焊接效果，一般来说，气压越高，焊接效果越好。
但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。
调节方法：调谐：调谐是调节超声波焊接机的重要步骤。
通过调节调谐器，可以改变机器的频率和振幅，以达到最佳的焊接效果。
一般来说，调谐时需要观察机器的负载表，如果电流表的指针超过量程的百分之三十或者数值大于2安培，则应立即停止调谐，否则会对机器造成伤害。
调谐时应注意观察负载表的变化，当负载表的数值达到最小值时，说明调谐已经接近最佳状态。
气压调节：在需要使用气压的超声波焊接机中，气压的调节也是非常重要的。
通过调节气压调节器，可以改变气压的大小，以获得更好的焊接效果。
一般来说，气压越高，焊接效果越好。
但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。
时间调节：时间调节是调节超声波焊接机的重要步骤之一。
通过调节时间调节器，可以改变机器的焊接时间，以获得更好的焊接效果。
一般来说，较短的焊接时间适用于较薄的工件，而较长的焊接时间适用于较厚的工件。
温度调节：在某些超声波焊接机中，温度是一个重要的参数。
通过调节温度调节器，可以改变机器的工作温度，以获得更好的焊接效果。
口罩机超声波常见故障以及维修调试技巧
口罩机超声波常见故障以及维修调试技巧口罩机是一种采用超声波技术制作口罩的设备，常见故障包括超声波无声、输出功率不稳定、温度升高等问题。
下面将针对这些常见故障提供维修调试技巧。
1.超声波无声：超声波无声可能是由于发生频率调节不当或超声波发射部件未正常工作导致的。
首先，检查设备频率是否调整正确。
如果频率设置过低，超声波振荡器将无法正常工作。
其次，检查超声波振荡器的连接是否良好，如果有松动，则需要重新连接或更换零件。
最后，如果以上方法均无效，可能需要更换超声波振荡器。
2.输出功率不稳定：输出功率不稳定通常是由于供电电压不稳定或超声波振荡器部件磨损导致的。
首先，检查设备的电源电压是否稳定。
如果电压波动较大，应安装稳定器来维护稳定的供电。
其次，检查超声波振荡器的部件是否磨损。
如果磨损严重，应及时更换部件以确保设备的正常运行。
3.温度升高：温度升高可能是由于超声波振荡器或传送带部件过热导致的。
首先，检查设备是否超负荷运行。
可以适当调整生产速度以减少超声波振荡器的工作负荷。
另外，检查超声波振荡器和传送带部件是否正常工作，如果存在异常发热现象，则需要及时更换或维修这些部件。
在维修调试过程中，还需要注意以下几点：1.安全操作：在维修调试过程中，务必保持设备处于断电状态，并采取适当的安全措施，如戴上防护手套和眼镜等。
同时，遵守设备的操作规程，确保操作正确、稳定。
2.常规检查：在诊断故障之前，先进行常规检查，如检查电源线是否松动、触摸屏是否显示异常等。
有时，一些小问题可能会导致故障，因此细致的常规检查是非常重要的。
3.寻找问题根源：在维修调试过程中，应根据故障的表现来确定问题的根源。
例如，如果超声波无声，可以逐步检查设备的频率、超声波振荡器的连接等，以确定问题所在。
4.及时维修：总之，口罩机超声波常见故障包括超声波无声、输出功率不稳定、温度升高等问题。
在维修调试过程中，需要注意安全操作、常规检查、寻找问题根源和及时维修等技巧，以确保设备的正常运行。
超声波焊接机操作指导书
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
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一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；
超声波焊接机操作规程
超声波焊接机操作规程
《超声波焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波焊接机处于稳定的工作状态，无异常情况。
2. 打开主电源开关，调整机器参数至设定值。
二、工件准备
1. 确保工件表面清洁干净，无杂质和油污。
2. 将要焊接的工件放置在工作台上，并固定好。
三、操作步骤
1. 打开超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。
2. 将工件放置在焊接头下方，进行定位及对准。
3. 选择合适的焊接模式，调整焊接参数。
4. 按下启动按钮，开始焊接。
5. 在焊接过程中，及时观察焊接情况，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，将工件取下，并关闭超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部。
2. 确保操作人员穿着适当的防护装备，避免受到超声波的伤害。
3. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员。
以上就是关于超声波焊接机的操作规程，希望您能严格按照规程操作，确保焊接工作的顺利进行。
如何调试超声波焊接机
如何调试超声波焊接机据了解，很多人在购买超声波焊接机后还不会怎么调试超声波焊接机，那么如何调试超声波焊接机呢？下面就详细的来为大家介绍一下如何调试超声波焊接机。
一、超声波焊接机通过电箱前盖板的电源按钮开启，开启后会进入到开机画面，点击进入系统，控制系统会自动扫描出超声波模具频率。
(旧款设备需要手动调节频率旋钮，把电流调至1安以下)。
如何调试超声波焊接机?二、超声波模具频率正常的情况下，我们开始进入设定参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接模式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种焊接模式分别为：1、时间模式(主要通过控制焊接时间进行焊接)2、能量模式(主要通过控制焊接能量进行焊接)3、功率模式(主要通过控制设备功率进行焊接)4、压力模式(主要通过控制焊接接触产品的压力进行焊接)5、深度模式(主要通过控制焊头下降的深度进行焊接)6、相对深度模式(主要通过控制焊头接触到产品后下降的深度进行焊接，一般配合压力触发使用)除了六种焊接模式外，电箱还配备有三种焊接的触发模式(发波模式)，分别是：1、时间触发(控制焊头下降时间)2、压力触发(控制焊头接触到产品的压力)3、深度触发(控制焊头下降深度)以上三种触发模式是指超声波焊头到达设定参数位置后开始发波的方式。
三、如果焊接模式参数调节完后，我们还是达不到想要的焊接效果(效果过强或达不到要求)，那么我们还可以通过振幅调节，振幅通俗称为振动幅度，振幅越大，超声波机出力越大，越容易损坏产品。
四、以上三点都调节完成后，我们做出了想要的效果，但是又发现焊接非常不稳定，这时候就需要调节气压，让气压保持稳定，当然如果是伺服电机驱动的设备则不需要担心不稳定的问题。
灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊中高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。
公司拥有104台CNC加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。
超声波焊接机怎么调试
超声波焊接机怎么调试超声波焊接机是一种广泛应用于工业生产中的加热焊接设备，它利用超声波振动将两个材料加热并融合在一起。
超声波焊接机调整的好坏直接影响到焊接效果和生产效率。
下面，我将从超声波焊接机的调整步骤、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、超声波焊接机调整步骤（清洁工作：）在进行焊接前，需要将焊接面进行清洁，以免影响焊接效果。
同时，清洁焊接夹具和超声波振动头也是非常必要的。
（确定焊接参数：）超声波焊接机的焊接参数包括振幅、焊接时间、焊接压力等。
这些参数的设定需要根据具体的焊接材料和产品进行确定，可以通过试验和经验来得到较为合适的参数。
（调整振幅：）振幅是超声波焊接机焊接效果的主要参数之一，它的大小直接影响到焊接质量。
调整振幅需要根据不同的焊接材料和产品进行调整，通常需要通过试验和调节振幅控制器来实现。
（调整焊接压力）：超声波焊接机的焊接压力也是非常重要的参数之一，它的大小直接影响到焊接强度。
焊接压力的调整需要根据不同的焊接材料和产品进行调整，通常需要通过调节气缸或调整压力控制器来实现。
（调整焊接时间：）焊接时间也是超声波焊接机的重要参数之一，它的大小直接影响到焊接质量和生产效率。
焊接时间的调整需要根据不同的焊接材料和产品进行调整，通常需要通过试验和调节时间控制器来实现。
二、超声波焊接机调整注意事项（确定焊接材料和产品：）超声波焊接机的调整需要根据具体的焊接材料和产品进行调整，不同的焊接材料和产品需要不同的焊接参数，否则会影响焊接效果和生产效率。
（保持设备清洁：）超声波焊接机的清洁工作非常重要，尤其是焊接夹具和超声波振动头，如果它们不干净或者出现故障，会影响焊接效果和设备寿命。
（确定焊接位置：）超声波焊接机的焊接位置也是非常重要的，焊接位置的不正确会导致焊接不良或者焊接不牢固，影响产品质量。
（注意安全事项：）超声波焊接机在工作时会产生很高的频率振动和温度，需要注意安全事项，避免人员受伤或者设备损坏。
超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料、金属、玻璃等材料的焊接。
在使用过程中，正确的调试技巧能够提高设备的效率和焊接质量。
以下是一些超声波焊接机调试技巧：
1. 调整振幅：振幅是超声波振动的幅度，直接影响焊接效果。
调整振幅时需要注意超声波的频率和材料的特性。
一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅也会损坏焊接件。
2. 调整焊接时间和压力：焊接时间和压力也会影响焊接质量。
不同的材料需要不同的焊接时间和压力。
在调试过程中，需要根据实际情况进行调整。
3. 检查超声波头：超声波头是焊接机的重要组成部分，需要定期检查。
若发现超声波头存在磨损或裂缝，需要及时更换。
4. 检查模具：模具也是焊接的重要组成部分，需要定期检查。
若发现模具存在磨损或变形，需要及时更换。
5. 清洁设备：定期清洁超声波焊接机可以保证设备的正常运转。
需要注意的是，清洁时需要使用专业的清洁剂，避免使用带有腐蚀性的溶剂。
总之，超声波焊接机的调试需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量和设备的正常运转。
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超声波焊接机操作指导书
超声波焊接机操作指导书第一部分：产品介绍超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，利用超声波振动将两个工件连接在一起。
本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导，以确保正确、安全地操作设备，并获得品质优良的焊接结果。
第二部分：操作准备在使用超声波焊接机之前，请务必进行以下操作准备：1. 确保工作环境干净整洁，并保持良好的通风条件。
2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接，电源开关是否关闭。
3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好，确保设备的安全性能。
4. 配备合适的焊接模具和工件，确保焊接效果和质量。
第三部分：操作步骤请按照以下步骤正确操作超声波焊接机：1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 设置超声波焊接机的参数，根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。
请根据设备的操作手册进行参数调节。
3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中，确保工件的位置和方向正确。
4. 确保焊接模具的下压力适中，可以通过调节压力控制阀来实现。
过大的压力可能导致工件变形或损坏，过小的压力则可能导致焊接不牢固。
5. 按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。
请注意安全，确保手指和其他身体部位远离焊接区域。
6. 等待焊接时间结束，超声波焊接机会自动停止工作。
此时可以松开压力，取出焊接好的工件。
第四部分：操作注意事项在使用超声波焊接机时，请注意以下事项：1. 根据工件的要求和材料特性，调节合适的焊接参数，确保焊接效果和质量。
2. 请注意安全，避免手指和其他身体部位接近焊接区域。
避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。
3. 确保设备正常工作前，不要开始操作。
检查设备的电源线、保护罩和安全开关，确保安全性能。
4. 焊接模具需要定期清洁和更换，以确保焊接质量和精度。
5. 当设备长时间不使用时，应及时关闭电源，并将设备存放在干燥、通风的地方。
第五部分：常见问题解决方法以下是一些可能遇到的问题和解决方法：1. 焊接不牢固：请检查焊接模具的压力是否适中，焊接时间是否足够长。
口罩机调试方法
1.1一、打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。
步骤阅读2.2二、调整气压，气压阀在工作台板的下面，打开设备的门板就可以看到气压阀，根据实际情况调整压力，当有些机构动作不同步的时候就将压力调大些，工作气压一般在0.2~0.6MPa范围内调整3.3三、设备处于停止运行，打开超声波发生器电源开关,按下“音波检验"开关，如振幅显示器指标急升并超过100，则表示频率距谐振点太远,须调整”音波调整”旋钮。
目视振幅显示器,左手按下“音波检验”检查开关(勿超过3秒)，右手旋转"音波调整”旋钮，将振幅显示器指针调到最低点。
调整时如振幅显示器指标不是下降、而是上升，则反方向旋转“音波调整”旋钮。
振幅显示器指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作状态。
调整好音波后要把蝶形螺帽拧紧，并关好保护盖。
步骤阅读4.4四、冷却风扇的检验，检查冷却风扇是否在正常工作，以确保超声波换能器在工作时能长时间工作。
5.5五、检查气动部件(1)打开电源，接通气路，将手动自动切换开关切换到手动挡。
(2)打开料盘开关，检查料盘是否能快速稳定的运行并定位准确，检查完后关闭料盘开关。
(3)打开口夹送夹开关，检查口罩夹送夹具是否正常动作，检查完后关闭口罩夹送夹开关。
(4)打开集料气缸开关检查集料气缸是否正常动作，检查完后关闭集料气缸开关。
(5)打开边带熔接开关，看边带压模能否正常下压。
(6)打开耳带回转右开关，看右边的旋转气缸是否动作且动作到位。
(7)打开耳带回转左开关，看左边的旋转气缸是否动作且动作到位。
(8)打开耳带剪断开关，检查耳带剪断小气缸是否工作且能到达指定的剪断位置。
(9)打开耳带退料开关，检查耳带退料小气缸是否能正常工作，并能使耳带夹块松开。
(10)打开耳带熔接开关，检查耳带压模能否工作并到达指定的位置。
超声波焊接机故障排除
6.功率放大电路部分有故障
①锁紧焊头
②按动音波检查按钮，调整音波调整螺丝，使电流指示为最小。（请参考其他相关内容）
③更换模具。
④更换相关零件
⑤检修功率管
⑥检修功率放大电路
五．焊接时电流偏大、过载（7A以上）
1．气压偏高
2．输出档位过大，冲击电流大
3．缓冲过小
4．触发压力高，延迟时间长
⑤调整档位开关。
⑥接好输出线路。
sห้องสมุดไป่ตู้
①降低气压
②降低档位
③加大缓冲
④减少延迟时间
六．不焊接，不发振（电源正常）★★★★★
1.晶体板（管）坏。
2.发振板坏。
3.焊接过载保护。
4.输出保险丝断。
5.档位开关0位或者接触不好。
6.输出线路未接好。
①更换晶体板（管）。（附：晶体板（管）检修方法。）
②更换发振板。
③调整音波和档位及压力。
④更换保险丝。
超声波焊接机故障排除
一般故障原因与排除：
原因
对策
一．按下焊接按钮机器不动作。
1.焊接机开关没有打开。
2.焊接机电源没有打开。
3.焊接机气源不正常。
4.焊接机行程开关没有到位。
5.电磁阀坏。
6.焊接机信号线接触不好。
①打开焊接机开关。
②打开焊接机电源。
③检查和调整气源。
④调整行程开关。
⑤更换电磁阀。
⑥检查线路连接。
二．焊接机下来不上去。★★★
1.焊接机手动自动开关在手动位置。
2.时间数码开关接触不良。
3.气压过低。
4.控制板故障
①把开关打到自动位置。
②检查时间数码开关。
超声波焊接水平调节方法
超声波焊接水平调节方法
宝子们，今天咱们来唠唠超声波焊接水平调节这事儿。
然后呢，咱们再看看焊接头。
焊接头就像是战士的武器，得把它调整到合适的高度。
如果太低了，就会压得太紧，可能把材料都给压坏了；要是太高呢，又焊接不上。
这时候呀，咱就得慢慢调整，一点点试。
就像穿针引线一样，得有耐心。
你可以先大概估计个高度，然后做个小测试焊接，看看效果咋样。
要是焊接出来的地方不牢固或者有瑕疵，那就再调整一下高度。
还有哦，焊接的压力也很关键。
这压力就像你给人一个拥抱的力度，太轻了没效果，太重了又让人不舒服。
不同的材料需要的压力不一样呢。
比如说比较薄的材料，就不能用太大的压力，不然一下子就压变形了。
而厚一点的材料呢，压力小了又焊不结实。
这时候你就得根据材料的特性来调节压力啦。
另外呀，焊接的时间也是个小要点。
时间短了，可能焊接不完全；时间长了，又可能会对材料有不良影响。
你可以先按照设备的推荐时间来设置，然后根据实际焊接的结果再做调整。
这就像是烤蛋糕，烤的时间不对，蛋糕就不好吃啦。
在调节水平的过程中呀，要多观察、多试验。
不要怕犯错，就把它当成一场小冒险。
每次调整一个参数，然后看看焊接的效果，这样慢慢就能找到最佳的焊接水平啦。
宝子们，超声波焊接水平调节虽然有点小麻烦，但只要咱们用心，就一定能搞定的哦。
加油呀！。
超声波焊接机常见故障与维修
超声波焊接机常见故障与维修1、打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：A、电源线与电源插座接触不良；B、机器的电源保险丝烧毁。
2、打开电源开关,电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。
原因：A、机器底座与机架连接的五芯线开路；B、机器程序电路板故障。
3、打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
原因：A、检查机器急停开关是否按下；B、电源变压器110V或24V电源供电不正常；C、机器程序电路板故障。
4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因:A、电源变压器110V电源供电不正常;B、电路主板的110V电源线脱落。
5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作。
原因：A、工作开关损坏;B、机器底座与机架连接的五芯线开路。
6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。
原因：A、换能器系统出现故障；B、机器功率管烧毁.7、焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想.原因：A、机器工作气压调节过大；B、插入性的焊件配合过紧；C、换能器系统出现故障。
8、焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。
原因：A、电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作;B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9、焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。
原因：换能器系统装配出现问题。
10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因：电路板上功率管烧毁1－2个。
11、工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位.原因：A、机器工作气压调节过小；B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当；C、机器程序板电路板故障.12、机器超声波输出正常，但机器不动作。
原因：A、压缩泵供气不正常；B、气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。
13、机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。
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虽然当下口罩市场依然紧俏，但是多家口罩生产企业发现除了此前备受关注的熔喷布短缺，作为生产口罩的关键设备——口罩机也是窘态百出，比如耳带超声波焊接机经常出问题，从而影响了供应。
其实，按照经验来说出现此类问题，大多可能是机器的调试没有到位和故障没能够及时处理。
接下来，我们就具体和大家聊一聊。
一、调试步骤
1.选择编号相同的电源和振子，电源的编号一般标在振子接口附近；
2.接通电源，按下音波检测按钮，看电流表电压表是否偏转；
3.关闭电源，插上振子，再重新开启电源；
4.按下音波检测按钮，观察电流表电压表的读数；
5.打开右边的小方格，按住螺杆，松开螺母，微调螺杆，每调节半圈就按一次音波检测按钮，观察电流表的读数，直到将电流读数调节到0.9A上下(空载电流在0.5A左右，带模头电流在0.9A左右)，不超过1A。
此时观察电压表读数，通常在2V以内，有条件的可以用带频率检测的万用表，检测振子的频率，一般
在19.9KHz上下，一般不超过20.05KHz；
6.按住螺杆，将螺杆锁定在这个位置，拧紧螺母，切记在拧螺母的过程中不要让螺杆跟着动；
7.此时可以进行实验，检测焊接的效果；
8.如果焊接效果不佳，重复5.6.7的步骤；
9.连接触发线，也就是振子接口下端的插口要连接到PLC的继电器上。
二、故障解决
按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。
1.气压不足；
2.电磁阀不良；
3.调整空气压力；
4.维修程序板；
5.时间调节开关损坏；
操作中过负载灯亮
1焊头松动；
2频率调节不当；
3焊头破裂；
4压力过大；
5机器功率太小
电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。
①电源电压低；
②输入变压器损坏；
③电源插座接触不良。
按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
1.下降冲程未到熔接位置；
2.行程开关接触不良；
3.压力触发系统不良；
焊头上升或下降冲击太大
1.缓冲调整不合适；
2.缓冲调整锁死；
3.下降速度设定太高；
4.气缸缓冲不良；
空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。
1.紧急上升按钮接触不良；
2.程序控制电路不良；
3.启动按钮损坏；
4.电磁阀损坏；
打开电源总开关，保险丝即熔断。
1.超声波功率板短路；
2.整流桥短路；
3.开机电流冲击很大，保险丝容量太小；
超声熔接过度
①过熔后工作物之外型尺寸不一；
②工作物外表损伤太多；
①调整最低点微调螺丝；
②换装较低振幅之焊头。
③熔接时间太长欲缩短。
输入工作的能量太少
1.增加使用压力
2.加长熔接时间
3.增加振幅
4.使用较大功率之机型
5.超声波焊头谐振不良
输入工作的能量过多
1.降低使用压力
2.减少熔接时间
3.降低振幅段数
4.减缓焊头之下降速度熔接不足
熔接不均，工件扭曲变形。
1.检视工件尺寸是否差异。
2.检视操作条件是否造成工作物变形。
3.调整缓冲速度或压力。
杭州成功超声设备有限公司创立于1995年，是国内从事超声应用研究、大功率超声波换能器开发与生产的专业厂商及国家高新技术企业。
公司主要产品有换能器、超声驱动电源等。
这些产品作为功率超声应用行业的核心关键部件广泛应用于声化学、塑料焊接、金属焊接、橡胶切割、无纺布焊接等领域。