主运巷道探放水安全技术措施

Only action can add strength to life.模板参考（页眉可删）
主运巷道探放水安全技术措施
依据《煤矿安全规程》第二百八十五条：“矿井必须做好水害分析预报，坚持有疑必探、先探后掘的探水原则”，第二百八十六条规定：“采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，必须确定探水线进行探水，经探水确认无突水危险后，方可前进”。

同时也为了落实准格尔旗煤炭工业局文件（准煤局发［2010］72号）精神。

为防患于未然，必须认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“有掘必探”的原则。

掘进工作面必须进行超前探放水工作。

一、概况
矿井性质：划分为一个水平，水平标高+1132米，6-2煤层平均厚度为3.27米。

钻孔数量：由于6217主运顺槽为首位掘进施工，所以工作面设计钻孔3个。

左邦一个、中间一个、右帮一个。

水源性质：预计水源主要为煤层顶、底板水、小窑水、老空水和断层导水等。

钻机型号：KHYD45(50)型煤矿用岩石电钻，2.2kw钻机可钻煤层60米-80米。

钻具配备：Ф35mm钻杆80m，合金钻头3个及钻具1套。

探眼工具：20m、50m钢丝绳各一套，本矿采用Ф15mm钢丝绳。

钻孔数量：6217主运全长约1730米预计钻孔数约173个。

二、探放水钻孔布置
1、探水起点的确定
设计探水线至积水区的最小距离：按准格尔旗煤炭工业局文件（准煤局发［2010］72号）精神，确定煤层中钻探深度不得小于50米。

2、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推50米。

3、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。

4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度减去20米。

5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取50米。

6、超前距离的计算：
a=0.5AL1.5(3p/kp)0.5
式中：a ------超前距离（m）
L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m，再增加1.5安全系数。

Kp-----煤的抗张强度，一般取0.48（Mpa）
P------水头压力，一般取0.428（Mpa）
A-----安全保证系数，一般取2～5，本设计取3.5。

a=0.5×3.5×5.1×1.5×1.5
=0.5×3.5×5.1×2.25≈20（m），
a（实）＞20m
所以根据计算得出超前距取20米。

7、钻孔参数的确定
（1）钻孔：3个（1#左帮、2#中间、3#右帮），2#孔为中心孔。

（2）钻孔直径： 25mm。

（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前打钻距离为50米，准掘30米。

（4）在每个钻孔地点做好标记，用喷漆画圆标注。

（5）钻孔里程从巷道的起点算起：0米、30米、60米、90米、120米、150米、180米……依次类推。

8、老空的探水线：沿老空积水线或老空边界平行外推50米，其探水设计同上。

9、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：
（1）超前探水：探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为50米，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。

（2）其他技术参数同上（探水设计）。

探放水钻孔参数设计表：见附表1
探放水钻孔里程表：见附表2
探放水钻孔布置示意图：见附图1
三、探放水安全技术措施
一、探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而不施工钻孔。

2、在运输KHYD45(50)型煤矿钻机的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。

9、在打钻地点附近悬挂便携式瓦斯报警仪和安设专用电话及报警装置，打钻过程中如果出现异常情况能够并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和跟班队长必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

11、当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过1.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

四、安装探水钻机前的技术要求
1、钻机跑道全长2.6m，电机退到跑道末端为中心点，安装上两根钻杆后以钻头距工作面煤壁0.2m，距左帮2.55m。

距右帮2.55m，以钻机的电机作为左右摆动的方位基准点。

2、钻机使用前必须检查电缆是否被刮伤，钻架的支撑安装必须牢靠，使用的钻头应是锐利的，硬度好的。

3、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

4、钻机安装必须平稳牢固。

安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

5、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

五、探水施工中的技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：
（1）背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

（2）对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、必须做到交接班时不停钻。

8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。

孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

9、在探水施工地点上方1米处和下风侧5米处必须悬挂瓦斯便携仪，当施工地点瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时汇报矿调度室。

六、放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。

根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

七、探放水的安全措施
1、探水施工地点中间不得有低洼积水段。