微电机斜槽式定子铁心的压装设计

微电机斜槽式定子铁心的压装设计
目前，微电机中的定子铁心大部分是定子冲片与扣片压合在一起，并且定子铁心较多的是直槽式压装，模具比较简单。

而我厂某型号的电机是采用斜槽式定子铁心，即定子铁心在压装时把定子冲片旋转一个槽间距，然后用扣片压合而成，如图1所示，这种压装方式给模具设计带来了一定的难度。

1压装模具的结构
为了压装斜槽式定子铁心，并且适合不同批量生产的需要，设计了二套定子铁心压装模具，如图2、图3所示。

图2是采用芯轴式结构，即在芯轴3上开一个槽，在槽中加入滑块4，把键5镶在滑块4上，以此保证定子冲片旋转一个槽间距。

图3是采用胀胎式结构，即把胀套20铣成三块，把键17镶在其中一块上，以保证定子冲片旋转一个槽间距，然后通过胀圈‘5把定子冲片胀紧。

2．2胀胎式结构工作原理
首先将上模座1同压装机固定好，把底
盘11放在压装机下模板上，把定位套16放在底盘ll中间，再将下压圈19放在模座18上，把胀圈5放在下压圈19上，胀套20放在胀圈5内，再把锥型芯轴21放入胀套20内。

然后把定子冲片沿着键17的方向叠装，待定子冲片的数量达到后，用手锤敲打一下锥型心轴21，此时胀圈5向外胀，把定子冲片胀紧。

再将扣片6打入扣片槽内，将胀紧的定子冲片连同下压圈19和模座18放在定位套16内，再放上弹簧22。

起动压装机，这时上模座1在上油缸的驱动下开始压缩弹簧22下行，直至压紧定子冲片，底盘1l开始在下油缸的驱动下使滚轮8沿定位套16的滑道压紧扣片6向上移动，这时底盘11也作圆周运动，当滚轮8与拨爪2接触后，拨爪2把扣片6的端部压弯90o，这样扣片6就把定子冲片扣紧。

上模座1和底盘11退
2工作原理
2．1芯轴式结构工作原理
首先把滑块4放入芯轴3槽内，放在下压圈2上，然后把定子冲片沿着键5的方向叠装，待定子冲片的数量达到后，把扣片打入扣片槽内。

用上模座1把定子冲片压紧，再用手锤将扣片端部砸弯即可。

卸模时先把芯轴3退下，后将滑块4从定子铁心槽孔内退出。

这种模具结构简单，装卸复杂，劳动强度大，生产效率低，且定子铁心合格率低，仅适用于样机试验产品及小批量生产。

3．2胀胎式结构
为了减少支承杆10与定位套16滑道的摩擦力，避免滑道过宽，采用滚针轴承来减少摩擦。

为了减少底盘ll与压装机下模板的摩擦力，使底盘ll在压装机下模板上升的过程中具有一定的圆周运动，在底盘1l上采用了滚动轴承。

为使芯轴21在压装过程中不向上移动，以保证定子铁心里镗与外圈的同轴度，压装时在芯轴2l上放一个弹簧来保证定子铁心里镗与外圈的同轴度。

压装完后，为使底盘1l能同压装机下模板一起向下移动，采用4个压板(图中没画)把底盘11压在压装机下模板上，但不能压紧，要留有间隙，以免影响底盘11圆周运动。

回原位，至此整个压装过程完毕。

卸模时，将锥型芯轴21退出，此时胀圈5向里收缩，把镶键的胀套20退出，即可拿出定子铁心。

这种模具虽然结构复杂一些，但装卸简
单，减少了劳动强度，大大提高了生产效率，定子铁心合格率达到100％，生产实践证明了该模具保证了定子铁心的设计要求，此模具适用于大批量电机生产的需要。

3设计要点
3．1芯轴式结构
如果把图2中的键5直接镶在芯轴3上，那么压装完定子铁心后芯轴3就无法退出。

可见，必须在芯轴3上开槽，加入滑块4，把键5镶在滑块4上，才能保证装卸定子冲片的顺利进行。