PMC部门管理制度与工作程序

PMC部门管理制度与工作程序
1、目的：
为满足客户订单交期需求，合理有效的协调安排生产，并有效的对物料及生产进行管控，特制定此管理规定。

2.适用范围：
适用于本公司所有订单的生产计划、物料控制及出货管理。

3.取责
3.1 销售部：负责客户信息传递、接单及下达销售计划。

3.2 开发部：负责新订单产品的开发和验证。

3.3 PMC：负责组织订单评审、物料需求计划，物料按期入库；编排订单计划排程，跟进产成品按期入库。

3.3.1 PC（计划员）:负责生产计划的拟定及进度控制。

3.3.2 MC（物控员）：负责制定物料需求计划和跟进物料的进度。

3.4 生产部：负责生产计划的执行及生产过程的控制。

3.5 采购：负责物料的采购、物料交期及来料质量控制。

3.6 仓库：负责物料的收料、备料、发料等作业。

3.7 质量部：负责物料来料检验；生产过程质量的控制；半成品、成品的的检验合格的判定。

4.定义:
4.1.PMC称生产控制及物料控制，主要工作通常分为两部分：
4.1.2.PC称生产控制（生管），主要职能是订单启动前的协调、生产计划编排和生产进度控制。

4.1.3.MC称物料控制（物控），主要职能是物料的协调、物料需求计划、物料调度、物料的控制，物料到货的跟进。

5.实施过程
5.1.订单评审管理：
PMC接收订单后对订单交货期、物料到货期、订单生产周期、检验周期、新订单开发周期进行评估确认。

5.1.1.订单接收和下达销售计划，《与顾客有关过程管理程序》新单45天，续单30天的交期下达销售计划。

5.1.2.销售员下达的订单属新产品，则转入开发评估开发日期《设计开发控制程序》，开发完成后再进行下单。

5.1.3.PMC组织生产部、质量部、物料部、开发部负责人对新订单的开发周期、物料采购周期、生产周期及检验周期进行评审，评审结束后PMC将评审结果邮件方式发给参会部门负责人。

5.1.4.最终回复销售员订单出货日期。

5.1.5.PMC根据销售下达的《产品生产申请表》开展订单运行准备工作。

5.1.
6. PC（计划员）:负责确认订单上线时间，物料回货时间，生产周期及检验周期，制作订单上线排程表。

MC（物控员）：负责制作“物料需求表”，并跟进物料回货日期、数量及物料回货质量状况，将回货信息及时反馈给PC。

5.1.7.P C根据物料实际回货日期制定“订单排程表”，并跟进订单实际上线情况。

5.1.8.根据产品的检验周期要求合理的预留检验时间。

采购员依据物料需求表，制作采购需求计划，并对采购的物料预计到货期和实际到货期跟进。

5.2.1.PC制定订单排程表，并明确订单物料上线使用时间和数量。

5.2.2.MC根据订单要求及相关对应资料和“订单排程表”制作“物料需求表”按照订单排程表订单上线时间，要求采购物料回货日期及数量，并跟进物料实际到货日期。

5.2.3.采购员依据MC的物料需求表，制作采购需求计划，采购依《采购与供应商管理控制程序》《采购管理规定》下达《采购订单》，采购需在两个工作日内回复采购的物料是否能满足MC要求的回货时间，如不能按时回货需及时与MC沟通协调，MC反馈PC重新评估订单上线时间或更改交期。

采购通知MC（物控）及仓库物料准确到货时间，仓库管理员根据仓库管理规定所要求的内容填写物料提检单，质量部IQC按照仓库提检的物料，依据产品的监视和测量控制程序进行检验。

5.3.1.采购需提前两天通知MC（物控）和仓库人员物料准确到货日期。

5.3.2.MC（物控）需跟进物料到货情况，具体内容是到货数量和到货质量。

5.3.3.物料到货后由仓库人员依据《原料仓管理规定》进行收料作业，物料员填写原料《提检申请单》，并将物料放置待检区。

5.3.4.质量部IQC按照《产品的监视和测量控制程序》进行检验。

5.3.5.检查结果通知仓库及采购，如来料质量不合格开出《不合格处置报告》通知仓库隔离此批物料，通知采购联系供应商处理此批物料。

5.3.
6.MC（物控）得知物料质量出现异常时无法满足PC的生产物料上线需求时，应及时与PC进行沟通协商并重新评估物料上线时间或与相关部门沟通物料特采上线挑选使用。

5.3.7.MC（物控）将重新评估的物料上线时间通知采购，采购重新下达采购计划，并给出物料到货日期。

5.3.8.仓管员按照《原料仓管理制度》将物料办理入仓手续。

MC（物控）根据PC的订单排程表订单上线日期提前两天将套料单和生产批计划表打印并发放给相关人员，PC按照“订单排程表”订单上线生产日期制作生产日作业安排并打印发放相关人员，仓管员及生产管理依据日作业安排表需要上线的订单，做好订单上线前准备工作。

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5.4.1.MC（物控）根据订单排程表订单上线时间提前两天把《套料单》和《批生产计划表》打印并发放技术员、计划员、仓库。

5.4.2.技术员确认MC发放的套料单上所用物料及用量是否正确，并提前了解产品工艺要求制作《批生产指令表》发放给现场管理。

5.4.3.制造主管依据《订单排程表》制作《生产日作业安排》，经PC审核后打印发放给仓库物料员、生产班组长，再用电子邮件方式发给质量部、物料部和生产部通知相关人员订单计划已上线生产，请相关人员做好跟进工作。

5.4.4.仓库物料员接收到生产日作业安排表，提前2-4小时将所有物料准备齐全，上线前30-60分钟将物料放到洁净车间物料脱包间（气闸）。

5.4.5.现场班组长将气闸的物料领进洁净车间使用。

5.4.
6.订单上线运行后车间主管须每天向PC汇报订单运行情况及进度。

5.4.7.对于无法完成PC给出的产能达成要求时，应及时反馈PC做计划调整并同时反馈生产
经理做生产内部调整，因客观原因影响计划达成的应开出《生产异常联络书》请相关人员或
部门处理解决。

5.5.半成品灭菌及成品管理：
订单完成包装后PC安排半成品进行外发灭菌加工，灭菌回货后生产部人员填写产品提检单交给质量部检验员，产品检验员对灭菌产品进行抽检，生产部人员进行产品发箱包装，完成后填写成品入库单，生产统计员将产品入库单交给质量部成品检验员，成品检验员检验合格后订单方可入库。

5.5.1.PC制作半成品灭菌计划，发布《半成品灭菌入库信息表》通知生产需灭菌的订单及灭菌时间。

5.5.2.生产安排人员将待灭菌的半成品送外协厂进行灭菌加工。

5.5.3.取回已灭菌的半成品并填写《提检申请单》交给质量检验室。

5.5.4.质量部检验员对已灭菌的半成品进行抽检，检验员根据《产品的监视和测量控制程序》进行抽样检验。

5.5.5.生产包装组将已灭菌产品改成出货包装，并填写《成品（半成品）入库单》交给生产
统计员，由生产统计员转交给质量部FQC（成品检验）。

5.5.
6.FQC依据《产品的监视和测量控制程序》对成品包装要求进行检验，检验合格后将成品入库单转交给仓库。

5.5.7.仓库接收到《成品（半成品）入库单》后，按照《成品仓管理制度》进行操作，订单运行完成。

6.PMC整体工作流程图
7.相关文件：
7.1. 《与顾客有关过程管理程序》7.2.《设计开发控制程序》
7.3. 《采购与供应商管理控制程序》7.4. 《产品的监视和测量控制程序》7.5. 《采购管理规定》
7.6. 《原料仓管理规定》
7.7. 《成品仓管理制度》
8.相关表格：
8.1. 《订单排程表》
8.2. 《物料需求表》
8.3. 《生产日作业安排表》
8.4. 《半成品灭菌入库信息表》。