某厂新建车间框排架结构施工组织设计

第一章工程概况
本工程分以下几个分项工程：
一、制浆车间：两层，局部单层，框排架结构，长×宽=126M×37.5M，建筑面积8000平方米，30米主跨，屋面采纳轻钢屋面，7.5米铺跨采纳现浇混凝土屋面，浆池采纳钢筋混凝土结构，内贴瓷砖。

二、造纸车间：两层框排架结构，长×宽=242M×33M，建筑面积17100平方米，24米主跨，屋面采纳轻钢屋面，9米铺跨采纳现浇混凝土屋面，浆池采纳钢筋混凝土结构，内贴瓷砖。

三、浆板纸成品库：单层排架结构，建筑面积13500平方米，屋面采纳轻钢屋面。

四、机修车间：单层框排架结构，建筑面积432平方米，屋面采纳轻钢屋面。

五、厂前区：综合办公楼，多层框架结构，长×宽=32M ×15M，建筑面积2880平方米，采纳现浇混凝土屋面；食堂，车库，建筑面积500平方米，倒班宿舍，砖混结构，建筑面积1500平方米。

六、水处置二级泵房，单层框架结构，长×宽=40M×6M，建筑面积240平方米；水源泵房，澄清池；污水处置车间，单层框架结构，长×宽=80M×9M，建筑面积720平方米；调剂池，氧化沟，二沉池，污水浓缩池等构筑物。

七、锅炉房：主车间，单层框架结构，长×宽=42M×21M，建筑面积920平方米，干煤棚，单层排架结构，长×宽=42M ×24M，建筑面积1008平方米，灰渣泵房，单层砖混结构，长×宽=10M×4M，建筑面积40平方米，除尘器基础，60米高烟囱，沉灰池等构筑物。

八、厂区道路：水泥路面45000平方米。

第二章指导思想与实施目标
为确保年产10万吨包装纸项目土建工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：
一、指导思想：以质量为中心，优质、高效、平安、文明施工
针对工程施工特点，采纳《ISO9000质量治理和保证体系》系列标准，成立质量保证体系，设立质量操纵点，编制项目质量打算治理体系，选用高素养的项目领导、总工程师及技术治理人员，按老例实施项目治理，踊跃应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学治理、优质、高效、平安地完本钱工程的施工。

二、实施目标：质量、工期、平安、文明施工、环保、科技目标
一、质量目标及许诺：确保每道工序受控，建造业主中意工程
具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率高于95%，质量保证项目齐全、完整标准，一次性交验优良，确保工程质量达到优良工程标准。

为达到此目标，咱们依照ISO9000型标准严格执行《国家建筑安装工程质量查验与评定标准》，结合本工程实际成立完整的质量保证体系，制定了详细的质量打算，成立质量操纵点，使质量治理落到实处。

二、工期目标及许诺：本项目全数工程要求完工日期为2004年8月，我公司本着“为用户着想”的原那么，依照我公司的实力，结合以往施工中的质量、治理体会，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在2004年8月份完成全数工程。

3、平安目标：
杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率操纵在‰之内。

严格按国家建设部平安“一标、三标准”及省平安施工的各项规定，执行、创建本地域施工标准化工地，平安达标率100%。

4、现场文明施工：
场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾治理，维持场地道路畅通，维持场容环境卫生，创建文明施工优良工地。

现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。

五、环保目标：
采取有效方法，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不阻碍城市道路及环境卫生。

六、科技进步目标：
踊跃采纳目前国内先进的新技术、新工艺和先进的治理手腕，优质高效的建设本工程。

在本工程实际施工进程中保证采纳国家建设部公布的“建筑业10项新技术”中的六项新技术，其中有：1.高强高性能混凝土技术；2.高效钢筋和
预应力混凝土技术；3.粗直径钢筋连接技术；4.新型模板和脚手架应用技术；5.新型建筑防水和塑料管应用技术；6.企业的运算机应用和治理技术。

第三章施工治理
一、现场组织机构设置
为保证工程顺利进行，如期交付业主利用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，依照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。

选派技术素养高，治理科学的优秀项目领导班子，成立质量保证体系与平安保证体系，运用进程操纵程序，确保施工质量，实现优良工程目标。

依照工程实际情形和我公司自身优势，决定选派具有丰硕体会的优秀项目领导，以其为核心，配备施工体会丰硕的专业技术人员要其领导下，严格依照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全进程监控，对工程的工期、质量、平安、本钱等综合效益进行行之有效的组织与治理。

为圆满完本钱工程的各项施工生产任务，实现各项治理目标，项目部明确分工、统一和谐、按谁主管谁负责的原那么，层层分解，环环把关。

制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有方法，施工后有总结。

坚持现场例会制度，落实当天工作完成情形，使施工全进程处于受控状态。

项目领导对工程质量、进度、平安、文明施工、经济效益等全面负责。

大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一样施工机具由项目部统一调配。

项目领导手下设以下专业组：
生产组：负责组织安排生产、打算
技术组：负责生产技术指挥1．项目治理组织机构：
2．质量平安保证体系
财务预算组：负责财务及预决算
质量平安组：负责质量检查检测平安治理
材料设备组：负责物资采购、设备供给
政工后勤组：负责思想教育和现场捍卫工作。

二、要紧人员职责
1．公司生产副领导
负责施工全进程的有效操纵，确保阻碍产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产和谐，以知足合同工程的要求；负责审查材料设备购买打算，对施工中所用各类物资的治理负责；对所分管的职能部门实施有效治理。

2．总工程师：
负责对各项技术性文件、标准、标准的有效性进行监督治理；负责审核、查验、测量、实验和设备购买；负责处置重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量打算的审批；对所分管的职能部门实施有效治理。

3．项目领导：
对所承包工程质量和效劳负全面责任，成立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目领导部质量打算编制实施工作；负责签定分包合同，并对分包方施工质量监控。

4．项目工程师：
对工程技术质量治理全面负责编制本工程质量打算；负
责制定本钱操纵方法；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。

第四章施工预备
一、电子运算机预备
我公司本着使工程达到国家优良标准，提早完成所有工程项目，节约资金的原那么，在施工时引入电子运算机，自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计治理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及本钱核算进行合理治理、操纵。

在本工程施工中利用高技术人员对运算机和软件进行治理、应用。

二、技术预备
1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计用意，学习国家的标准，预备图纸会审。

2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，治理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程和质量目标品级，施工人员必需严格执行施工方案和工艺流程。

3.质安组要组织有关人员进行平安教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们把握新技术、新工艺，增强平安意识及防范能力，确保文明施工。

三、施工用水、用电
施工用电依照用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采纳三相五线制架设。

施工用水应依照用水量计算出管径进行布管。

施工用水、电源由建设单位提供。

四、劳动力、周转材料预备
1．劳动力预备
为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰硕体会的队伍进行施工，保证后备力量的充沛。

2．周转材料预备
依照施工进度打算安排，预备进场前临时设施材料和周转材料。

五、施工临时设施
在现场内搭设大型砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。

六、工程材料预备
工程材料用量待进场后，依照施工进度打算组织供给，接踵进场。

七、施工机械预备
土方机械：机械采纳反铲式挖掘机开挖土方，自卸汽车运土，负责本工程土方开挖及运输。

垂直施工机械：现场预制构件用汽车起重机吊装，设置快速卷扬机，配合整个施工进程的垂直运输，知足整个施工进程的运输要求；
钢筋机械：负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；
砼搅拌站：成立三个自动化砼搅拌站，知足砼需求量要求。

其他施工机械详见施工机械一览表。

第五章施工部署
依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源情形，拟定在水泥土建工程中采取以结构工程施工为先导的程序，实行主体分层、同步流水、交叉施工的施工方式。

为了加速施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在2004年8月份交工，特作以下部署：
1．10万吨包装纸项目土建工程（本工程）各分项工程施工进程分、基础，主体结构及室内外装修三个时期：1）基础时期施工工艺流程
测量放线→设置垂直运输机械→基础和设备基础施工→回填土。

各分项工程基础为平行施工
2）主体结构施工工艺流程
抄平放线→绑扎钢筋→支柱及其它模板→浇筑混凝土→支梁板模板→绑梁板钢筋→浇梁板混凝土。

3）室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→砌内外墙→安装固定水电预埋→墙体装修→楼地面→门窗扇安装→油漆
4）室外装修施工工艺流程（自上而下）
外墙粉刷→台阶、坡道、散水→完工验收
外装修待主体完工后与内装修平行进行。

2．施工段及施工层划分
在本工程施工中由于施工厂地大，且分部工程位置分散，故施工时将每一个项目别离成立一个项目部进行施工，待项目部组建后在编制每一个项目的施工打算。

基础、主体结构时期
本工程同时进行施工，由于施工厂地大，施工时在每一个标段内设材料加工区，从而在规定的日期内完成所有工程。

室内外装修时期
由于本工程工期要求紧，工程量大，为确保工期、工程质量，施工时要紧分部份项工程在时刻、空间上紧凑搭接；其它各分项工程待屋面工程完工后，室内外装修及安装均采纳从上至下的施工方式。

（1）动工前主轴线要用经纬仪闭合测设。

主轴线引桩要妥帖爱惜，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采纳红外经纬仪。

（2）各段放线要自纵横两个方向的操纵线，高层放线利用天顶垂准测量（仰视法）。

（3）严格操纵各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，许诺误差±5mm，总高度误差不大于是1/1000，发觉问题及
时纠偏。

（1）本工程施工时每一个标段采纳六台反铲挖掘机和6辆自卸汽车进行土方开挖。

待挖至设计底标高有时采纳人工边挖边清，手推车倒运，小型自卸汽车清出槽外。

在场外适量贮存回填土。

（2）出土坡道随挖土慢慢形成，出土坡道双侧采取自然放坡、砂袋防护结合的方式。

（1）选择及安排：由于本工程施工厂地大且，建筑物构筑物均为标高较底的工程，施工时每标段采纳三台30吨汽车起重机和两台快速卷扬机辅助施工，知足整个施工进程的运输要求。

（1）本工程混凝土均采大模板进行施工。

（2）不符和模数的部位采纳木模进行施工。

（1）由于质量要求高，Φ18以上的水平钢筋全数采纳预热闪光焊，竖向较大钢筋全数采纳电渣压力焊。

（2）为避免柱钢筋位置偏移，采纳花篮式螺栓校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。

（3）楼板钢筋采纳点焊网片。

（1）现场设大型砼集中搅拌站，采纳单卧轴强制搅拌机一台，实际生产能力为60~80m3/h，可知足结构工程施工，原材料砂石自动上料，采纳反斗车进行水平运输，浇筑到构件部位。

（2）基础和井坑底板较厚，为避免底板产生收缩裂痕采取以下方法：
a、组织三班生产，持续浇筑，半途不断歇；
b、在保证防水功能要求前提下采纳5-40mm石子，掺适量外加剂，事前作好砼试配，采纳最小单方水泥用量，
c、由于施工时气温较低，为操纵砼内部温度与环境温度差不大于25℃，必需采纳薄膜布养护并用草袋覆盖；
d、浇筑底板时采取双向交汇浇筑，交汇点在中部。

（3）浇筑底板及各层楼板时，要设水平标志，以保证楼板厚度准确，要操纵误差，不得有累计误差，各层楼板用平板振捣器振捣，浇筑完毕后浇水或薄膜布覆盖养护。

（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方式，组织专业施工班组进行施工。

（2）围护结构的施工必需严格按施工标准进行施工，以保证围护结构的施工质量。

本工程框排架结构施工采纳外墙爬架，围护结构采纳里脚手架，外装修全数采纳外墙双排脚手架。

1二、预制构件安装
本工程预制构件安装采纳汽车起重机吊装，吊装时严格依照有关标准规定吊装。

第六章要紧施工方式
一、砌体工程
一、施工预备
按施工进度打算要求，做好人员材料的预备工作，砌筑前，应弹好墙体中心线及操纵线，经技术人员检查合格后，方可施工。

测量人员抄好标高，确信皮数杆及位置，砌第一皮砖的砂浆厚度超过20mm时用细石砼找平。

二、施工方式
1）砌砖前，第一进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆操纵砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。

2）粘土砖外观尺寸的许诺误差不准超出许诺误差的规定。

3）砌墙内架采纳马凳。

一砖墙采纳梅花丁组砌法，双面挂线。

砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时认真对照皮数杆的砖层标高，操纵好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

4）砌筑采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能专门好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。

5）内外墙同时砌筑，临时刻断处留在构造柱位置，按
图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。

6）砖墙与构造柱持续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进而且左右对齐。

7）砌砖时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后掏出，避免构造柱底部残留砌筑砂浆无益于清理。

8）墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高操纵线，砌墙进程中随时检查皮数杆与砌体标高。

确保墙顶标高一致。

将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。

减少砼跑浆现象。

9）门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必需经防腐处置。

10）砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。

（1）砂浆饱满度：标准规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采纳挤浆或加浆使其饱满。

施工中严格按标准规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采纳加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。

（2）砂浆强度：要知足设计强度要求。

严禁利用含泥量大的砂，严格依照配比进行计量，水泥计量精准度操纵在
±2%内，石灰膏操纵在±3%，不利用过时水泥、砂浆、灰膏。

（3）不留直槎。

（4）马牙槎的留置专门指出先退后进。

二、混凝土工程
本工程依照设计要求，在不同的部位及高度采纳不同的砼强度品级进行施工，如基础和其它部位，关于不同地部位应增强治理，避免显现错误。

本工程混凝土全数采纳现场搅拌，现场配备壹台滚筒式搅拌机。

运算机操纵，由此往复，实现自动化作业。

二、材料配合比
严格把握砼配合比。

在搅拌机旁挂牌发布，便于检查。

混凝土原材料按重量计的许诺误差，不得超过以下规定：
（1）水泥、外加混合料±2%；
（2）粗细骨料±3%；
（3）水、外加剂溶液±2%；
注：1.各类衡器应按时校验，常常维持准确。

2.骨料含水率应常常测定。

雨天施工时，应增加测
定次数。

3 、搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。

搅拌好的混凝土要做到大体卸净。

在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采掏出料边进料的方式。

严格操纵水灰比和坍落度，未经实验人员的同意不得随意加减用水量。

4、混凝土的浇筑和振捣
（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。

在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两头同时开始，向中间推动。

（2）浇筑混凝土应持续进行，如必需间歇时，其时刻应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全数时刻不得超过下表规定，当超过规按时刻时必需设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的许诺时刻（分）
（3）、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。

快插是为了避
免先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨
是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。

关于干硬性
砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒从头
插入才能填满空洞。

在振捣进程中，宜将振动棒上下略为抽
动，以使上下振捣均匀。

（4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的
1.25倍；在振捣上一层时，应插入基层中5cm左右，以排除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在基层砼初凝之
前进行。

（5）、每一插点要把握好振捣时刻，太短不易捣实，太
长可能引发砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一样每
点Array振
捣
时
刻
20-30S，利用高频振捣器时，最短不该少于10S，但应视砼表面呈水平再也不显著下沉，再也不显现气泡，表面泛出灰浆准。

（6）、振动器插点要均匀排列，可采纳“行列式”或“交织式”的顺序移动，不该混用，以避免造成混乱而漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一样振动棒的作用半径为30-40cm。

（7）、振捣器利历时，振捣器距离模板不该大于振捣器作用半径的0.5倍，并非宜靠模板振动，且应尽可能幸免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

五、砼浇筑进程中，要分批做坍落度实验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。

在砼浇筑进程中，要保证砼爱惜层厚度及钢筋位置的正确性。

不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原先位置，如发觉误差和位移，应及时校正，专门要重视竖向结构的爱惜层和板、雨篷结构负弯起部份钢筋的位置。

六、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守以下规定：
（1）、柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不该大于3.5m。

（2）、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不该大于3m。

（3）、采纳竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。

凡柱断面在40cm×40cm之内，并有交叉箍筋时，
应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（4）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，砂浆强度品级同砼标号，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同，以避免底部产生蜂窝现象。

在浇筑剪力墙、立柱时，为幸免砼浇筑到必然高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。

7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方式应先将梁依照高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一路浇捣，随着阶梯形的不断延长，那么可持续向前推动。

八、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一样钢筋较密集，专门是上部负钢筋又粗又多，因此既要避免砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。

必要时这一部份可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

九、施工缝的留设及处置
（1）、施工缝的位置
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合以下规定：
a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；
b、和板组成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm
处。

当板下有梁托时，留置在梁托下部
c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

D、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应
留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

（3）施工缝的处置：
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一样很多于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。

b、注意施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。

d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意幸免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处慢慢推动，并距80-100cm 处停止振捣，但应增强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。

10、混凝土的养护
混凝土的养护依照施工条件的不同，采纳薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。

（1）、薄膜布养护
在有条件的情形，可采纳不透水、气的薄膜布养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部份全数周密覆盖起来，保证混凝土在不失水情形下取得充分的养护。

这种养护方式的优势是不用浇水，操作方便，能重复利用，能提高混凝土的初期的强度，加速模具的周转。

但应维持薄膜布内有凝结水。

（2）覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一按时刻内维持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合以下条件：
a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。

b、混凝土的浇水养护时刻，对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，关于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。

c、浇水次数应依照能维持混凝土表面处于湿润状态来决定。

d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

e、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（3）薄膜养生液养护
混凝土表面不便浇水或利用塑料薄膜布时，能够采纳涂刷薄膜养生液，避免混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。

薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液。