机组加装湿式电除尘EPC项目湿式电除尘工程施工组织设计方案

机组加装湿式电除尘EPC项目湿式电除尘施工方案
目录
1 工程概况 (1)
1.1 工程概况 (1)
1.2 施工工期 (1)
2 编制依据 (1)
3 作业前的条件和准备 (1)
3.1 技术准备 (1)
3.2 作业人员 (2)
3.3 作业工机具 (4)
3.4 材料和设备 (5)
3.5 安全器具 (6)
3.6 工序交接 (6)
4 作业程序和方法 (6)
4.1 施工方案 (6)
4.2 施工工艺流程 (8)
4.3 施工方法和要求 (9)
4.4 强制性条文 (21)
5 技术经济分析 (21)
5.1 合理化工期 (21)
5.2 节约用料 (21)
6 保证工期的措施 (22)
6.1 影响进度的因素 (22)
6.2 工期保证措施 (22)
7 质量控制点的设置和质量通病的预防 (23)
7.1 质量目标 (23)
7.2 质量保证措施 (23)
7.3 质量通病及预防措施 (24)
7.4 作业过程中质量控制点的设置 (25)
7.5 质量标准及要求 (25)
8 作业的安全要求和环境条件 (25)
8.1 作业的安全要求 (25)
8.2 作业的环境要求 (28)
8.3 应急预案 (28)
9 附录 (29)
1 工程概况
1.1 工程概况
本工程为1号机组加装湿式电除尘装置，本工程计划在当前1号机组脱硫入口烟道上方，布置一台湿式除尘器。

利旧部分烟道支架和搭建新的钢结构支架支撑湿式电除尘器。

脱硫塔排出的烟气经湿式电除尘器除尘后再排放到烟囱。

2 编制依据
3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
湿式电除尘器安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写施工技术措施，并完成审核批准。

进行施工技术、质量、安全交底，并进行交底签字。

根据工作量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。

开工前，办理热机工作票、动火作业票等。

3.2 作业人员
3.2.1 作业人员配置、资格
3.2.2 作业人员职责分工和权限
3.3 作业工机具
3.4 材料和设备
以下空
3.5 安全器具
序号名称规格单位数量备注
1 安全帽顶125
2 安全带条125
3 速差自控器10m 个20
4 防护眼镜副60
5 自锁器个30
6 警告、警示标牌块20
7 水平扶手绳m 300
8 安全网片50
9 警戒绳m 200
以下空白
3.6 工序交接
湿式电除尘器安装前，对原有烟道钢支架改造验收，合格后进行本体吊装。

灰斗、进口封头、出口封头、壳体组合完毕后与防腐专业办理防腐作业交接手续；外件安装完毕后与防腐专业办理防腐作业交接手续。

设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。

并办理签证。

4 作业程序和方法
4.1 施工方案
4.1.1 机具布置
湿式电除尘器安装的主要吊装机械为200t汽车吊,25t汽车吊配合。

200t汽车吊布置在#1机组脱硫塔南侧，吊车中心距湿式电除尘器最远处30m，塔身高度40m，吊车工作半径40m，最大单吊重量约为15t。

根据现场实际情况，200t汽车吊主要负责湿除钢构吊装工作、湿式电除尘器本体、上部设备及烟道支架安装和部分烟道预存等吊装工作。

作为湿式电除尘器安装的主力吊车，各项性能满足安装需要。

25t汽车吊主要负责灰斗、进、出口喇叭、壳体墙板、烟道等大件的地面组合工作。

具体布置见下图：
4.1.2 拆除施工工序
如图：目前拆除部分从吸收塔2号件至10号件，拆除施工使用吊车为200T汽车吊，在28米作业半径，吊车最大荷载为T。

根据吊车工况，我方设计对烟道进行分块吊装，具体重量见下表：
按照上述吊装顺序依次拆除，根据200T吊车工况表，回转半径28米，主臂长度43.48,米，最大工况11.6T，上述吊装方案荷载在吊车允许工作围。

特别注意的是，吊装作业中的难点为6号件的拆除，由于除雾器的体积与重量过大，因此采用分段拆拆除的方法，具体分为四块，见下图
拆除注意事项：
1、高空作业时安全带必须系挂好，搭设的脚手架须留有足够的空间供作业人员站位。

2、拆除作业时需动火，在使用气割时必须注意防止火花掉落产生火灾，防止火花点燃下方设备。

湿式电除尘器安装采用组合与散装相结合的形式。

灰斗、进出口喇叭、部分壳体、阳极板排、阴极框架进行组合，其余构件散装。

湿式电除尘器安装程序大体分为：设备清点、支座安装→灰斗组合、预存→壳体组合
安装→灰斗安装→楼梯、平台安装→进、出口喇叭组合、安装→阴、阳极系统组合安装→喷淋系统安装→热风吹扫系统安装→顶部起吊设施安装→其它附件安装→整体验收。

4.2 施工工艺流程
4.3 施工方法和要求
4.3.1 支座安装
湿式电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，湿式电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。

所以施工时必须严格图纸施工。

4.3.1.1 严格按照设计图纸要求摆放固定、活动支座，注意位移方向，不得装错。

4.3.1.2 在每个支座的上平面划出中心十字线。

找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各活动支座并点焊临时固定。

以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供需要时选用），将垫板、底板（不锈钢板）及支座底座点焊牢固。

4.3.1.3 按图纸要求将柱顶板（或基础预埋板）与底座、底座与垫板全部焊牢。

焊接时两侧焊缝要交替进行施焊，即对同一条焊缝要分几段施焊，每次焊缝长度为50mm，焊缝高度至少5mm，使用了调整垫片的焊缝高度要加上垫片厚度，最终两侧焊满。

4.3.1.4 支座安装检查
4.3.1.4.1 按设计图纸检查各支座位置是否有错放。

4.3.1.4.2 所有固定支座和活动支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。

各支座标高偏
差为3mm。

4.3.1.4.3 认真检查活动支座是否装好滑板（聚四氟乙烯板）、不锈钢底板；特别注意：聚四氟乙烯板安装之前，不锈钢底板先焊接完成；垫板必须装在不锈钢底板下面。

4.3.2 灰斗安装
4.3.2.1 灰斗的组装
在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。

将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。

将四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊。

灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。

按图纸尺寸临时安装阻流板，待灰斗就位后再找正固定。

灰斗组合结束后需要做防腐处理，现场组合好的灰斗所有焊缝需要打磨平整。

4.3.2.2 灰斗安装
灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗装设临时加固支撑。

吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。

待壳体承压件、侧板就位后，逐个将灰斗提升、找正。

使各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。

然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁联接处焊接。

焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。

灰斗就位后，在灰斗垂直于气流方向安装阻流板，焊接要牢固，以免阻流板脱落。

4.3.2.3 灰斗安装检查：
焊缝严密，灰斗壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。

灰斗上口尺寸偏差为-3mm。

各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm。

灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。

在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。

灰斗与壳体下部连接挂板和加强角钢按图纸设计数量及位置进行安装并焊接牢固，确保灰斗承载强度。

4.3.3 壳体的安装
4.3.3.1 侧板安装：
由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。

安装前，应逐件检查立柱、墙板。

不合格件应予以及时校正。

根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组装后吊装。

吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩。

注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。

4.3.3.2 侧板安装检查
侧板、隔墙的焊接要求牢固。

每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。

立柱直线度为10mm。

墙板平面度为26mm。

柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3mm。

4.3.3.3 湿除部大梁的安装
安装前应对每件上、下大梁进行检验，不合格者要及时校正。

吊装顺序：先吊下大梁，再吊中部大梁，然后吊上部框架。

吊装成整体框架后，先点焊，将各连接处临时固定。

对上、中、下框架进行检查，检查合格后，对各连接部位进行施焊。

特别强调：所有端板及部大梁两端与壳体立柱的连接焊缝均为结构受力焊缝，要求严格施工，焊缝饱满、严密、可靠，严禁发生塞焊、虚焊、少焊等影响连接强度的焊接缺陷。

4.3.3.4顶梁的安装
吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查阳极吊挂的尺寸。

顶梁的吊装：按照从湿式电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。

顶梁是湿式电除尘器安装中极关键的部位。

必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。

保证悬挂收尘极板的吊挂孔从进口到出口排排对齐，在地面上顶部阻流板要先安装在顶梁下方，按图纸尺寸焊接就位。

顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体的铅垂、方正，检查合格后，进行焊接。

焊接时要保证焊缝的强度和密封性。

4.3.3.5梯子、平台安装
湿式电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至湿式电除尘器第一层平台的楼梯及平台。

湿式电除尘器壳体墙板安装后，可安装通向顶部的楼梯和小平台。

安装楼梯、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。

安装楼梯、平台框架、平台栏杆是要注意考虑膨胀，严格按图纸示意焊接。

平台安装时，标高应正确，平面应水平。

楼梯、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。

格栅板应均匀排放、焊牢。

4.3.3.6 壳体检查
壳体必须铅垂、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。

壳体柱距极限偏差为0～+5mm。

立柱与水平面的垂直度为3 mm。

除固定支座外，必须清除所有影响活动支座在设备投入运行时进行单向或多向滑动的挡块等障碍，所有活动支座对应的立柱柱脚均不允许与支座底板焊接。

壳体柱距与支座中心距的尺寸符合图纸要求。

壳体顶面框架（主柱、侧板、宽立柱、上端板等组成框架）的平面度为10mm。

湿式电除尘器的侧为全焊缝，外侧为间断焊。

全焊缝焊后应立即检查焊缝，不得有虚焊、漏焊，以保证气密。

壳体下部承压件、下端板、下槽钢与壳体立柱两端的焊缝在灰斗提升就位之前必须完成，否则灰斗安装就位后此处焊缝施焊困难，甚至被灰斗遮盖无法实施。

特别强调：隐蔽工程必须在上一道工序安装焊接完成后才能进入下一道工序安装。

如：壳体部所有部件安装和焊接完成并验收合格后才能开始吊装阳极板，否则阳极板吊装后壳体部焊缝施焊困难，甚至无法焊接。

4.3.4 阳极模块与阴极框架的安装
4.3.4.1 主要注意事项：
吊装阳极板排和阴极框架前应制作临时吊装搬起架及S型临时挂钩。

将阳极板排下方排水系统的集水槽、支撑等吊入电场，放在其相应位置，注意其方向不要搞错。

将阴极系统的防摆杆、防摆框架加强杆吊入电场。

并依次放好防摆框架加强杆、调整杆导向槽钢。

4.3.4.2 阴极框架地面组装
阴极框架要提前进行地面组装，以备吊装之需。

阴极框架由主桅杆、端部横管、中部横管、加强杆、电晕线组成。

阴极框架在
平台上进行组装，按图纸上主桅杆、各撑杆的相对位置放线，点焊限位块，形成模具，摆放好主桅杆、各撑杆，主桅杆螺栓孔垂直朝上，确保各个焊缝无间隙，进行点焊固定，检查框架各间距、对角线偏差符合要求，然后按焊接工艺顺序施焊。

不锈钢之间的焊接，必须使用不锈钢焊材，采用TIC钨极惰性气体保护焊。

所有焊缝附近不得有焊渣溅落，否则清理、打磨干净。

焊接完成后，校平阴极框架使其平面度不超过5mm。

穿装电晕线，电晕线锯齿斜面应朝下，不得反向；电晕线针尖均按垂直于框架管子构成的中心平面的方向安装；用专用工具拉紧电晕线，紧力均匀。

4.3.4.3 阳极模块与阴极框架吊装
阳极管与阴极框架用200T汽车吊主吊，25t汽车吊配合进行吊装。

阳极管拼装好后，将调整好的阴极框架摆放在阳极管上，用S型临时挂钩或铁丝绑扎固定；阳极管与阴极框架随搬起架一同竖起吊入电场。

当一个电场的阳极管、阴极框架吊装完后，便可在顶梁间焊接阴极吊梁临时支撑槽钢。

临时支撑槽钢的位置为阴极吊梁的理论位置。

同一个电场所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。

将阴极吊梁摆放在临时支撑槽钢上且调整在理论位置。

阴极吊梁摆放时注意方向，不得搞反。

安装阳极上部定位杆，注意定位杆定位尺寸符合图纸，以免与喷淋管道相干涉。

调整阳极管，使板排边沿铅垂并使各板排前沿对齐。

注意：调整阳极管铅垂时，须在自由状态下调整。

提升、调整阴极框架，使其处于正确位置并铅垂。

将阴极框架与阴极吊梁点焊牢固。

装配阴极下部防摆系统、阳极下部集水槽。

注意：阳极系统集水槽必须留足极板热膨胀伸长余量。

若防摆组件固定杆与下部承压件阻流板加强筋干涉，可配割安装。

焊接阳极管接地线。

焊接阴极框架。

焊接阴极框架时应先进行定位焊接，焊缝应分段成形，以减小焊接变形。

安装侧部、底部阻流板。

安装阳极系统定位耙。

注意：定位耙两端与侧部阻流板交叉处，侧部阻流板的开口宽度，必须满足湿式电除尘器投运后定位耙向下膨胀伸长的要求（一般预留50mm的膨胀伸长余量）。

紧固、焊接电场所有螺母。

4.3.4.5 阴、阳极系统的检查
用通规检查同极距、异极距，异极距偏差不大于±10mm。

按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。

按图纸要求检查定位耙与极板间焊缝。

检查相邻分区间阴极框架距离。

检查阳极系统集水槽伸长余量。

检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝。

检查阳极管接地装置。

4.3.5 顶板的安装
4.3.
5.1 顶板的安装
顶板安装前，先安装、外侧封板。

检查顶板平面度，校正运输、存放的变形。

在平台上按图拼焊顶板。

吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。

找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。

按图密封焊接各焊缝，焊接时要求从顶板一端向另一端延伸焊接，以防顶板变形。

4.3.
5.2 顶板的检查
检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。

检查各条焊缝的气密性。

检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一水平面。

4.3.6 承压绝缘子的安装
承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。

逐个检查承压绝缘子的外观，若有破损等应更换。

承压绝缘子须做耐压试验，合格后方可安装。

绝缘子支座吊装前，即将防尘罩、底座等在地面就与支座装配并调整，确位尺寸符合图纸及底座与防尘罩同轴度5mm。

定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度<1mm方可焊接；穿装阴极悬吊杆，调正后与阴极悬吊梁焊接；然后依次放下密封垫圈、承压绝缘子，
并调整使之与阴极悬吊杆同轴度为10mm，同时将承压绝缘子壁擦拭干净。

安装上密封垫圈、盖、密封圈、压套、夹持块、悬吊杆螺母、封头等。

盖上有12个空气吹扫孔，其中4个孔要用铆钉封闭，另外8个孔处于常开状态；根据除尘器里面压力情况，只有委任人员允许才能打开或封闭更多的孔，但至少保持两个孔处于常开状态；常开孔的位置必须对称并垂直于除尘器主气流的方向。

将承压绝缘子外壁擦拭干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防止后续安装中碰伤。

重新检查、调整电晕极悬吊装置，拆除电场阴极悬吊梁临时支撑槽钢。

4.3.7 进口喇叭的安装
4.3.7.1 进口喇叭组装
在组装平台按喇叭大口尺寸划线并焊接定位块。

分别拼装气流分布板，并按上小下大顺序叠放。

分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。

拼装喇叭，各件壁板之间先点焊牢，经检查无误后焊接成形。

组装气流分布板（注意孔板开孔率）、撑。

组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。

组装部管撑。

4.3.7.3 进口喇叭的吊装
进出口喇叭的吊装可安排在阴阳极安装之后。

吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。

就位后，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再施行焊接。

法兰缘采用连续密封焊，外缘采用间断焊。

4.3.7.4 进口喇叭的检查
检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。

当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。

气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm。

螺栓孔应气密焊接。

所有焊缝均应达到设计要求。

管撑之间的焊接必须牢固，管撑与喇叭壁板之间加垫板焊接，保证喇叭整体强度。

所有壁板上的加强筋（包括壁板分段处槽钢、矩形管）必须与壳体立柱及上下端板焊接牢靠，如现场安装时间隙过大可割板填焊。

4.3.8 保温箱的安装
保温箱分为大、小保温箱两种型式，大（长）保温箱分为Ⅰ式和Ⅱ式，一台湿式电除尘器各装配2件。

保温箱上温度计座、接线盒座等零部件现场装焊，焊缝高度符合图纸要求。

保温箱安装前，电晕极电加热装置须安装完成，绝缘子支座上杂物清除干净。

严格按图纸布置保温箱，保温箱就位时确保与耐压绝缘子的同轴度，接线盒的朝向保持一致。

检查各焊缝气密性。

4.3.9 喷淋系统、喷嘴的安装
电场喷淋管道首先清点、编号，待阳极管、阴极框架吊装完毕，将管道依次吊装预存在电场相应位置，待壳体外封板就位后即可进行安装。

管道安装时严格按图纸尺寸定位，喷雾管道的喷口布置于阳极管的中间位置，喷口保持水平；喷淋管道喷口保持竖直。

所有喷嘴均需妥善保管，管路冲洗后才能安装喷嘴，以免喷嘴堵塞。

安装前各类阀门、仪控仪表装置进行检查。

阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。

法兰连接：要求法兰面平整，正反法兰相互平行，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。

喷淋系统管路整体安装完毕后，先用带压蒸汽冲洗管道部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。

4.3.10 热风吹扫系统安装
按图纸安装热风吹扫风机，电机，空气加热器，管路，保证焊接牢固，气密。

注意识别离心风机的安装方向，不得弄错。

安装后保证各对接件轴线与轴线重合。

热风吹扫管路在保温箱上开孔时，要有严密的防护措施，以免火星、焊渣溅落在绝缘子表面。

4.3.11 顶部雨棚及起吊设施的安装
支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。

立柱与支座的连接必须严格按图施工。

各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。

电动葫芦在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场
处理或加强。

4.3.12 给水系统的安装
给水系统的安装必须在电场清理干净后进行。

安装前必须对水泵、各类阀门、仪控仪表装置进行检查。

确认水泵灵活可靠，无卡涩现象；阀门应转动灵活；仪控仪表完好无损，灵敏可靠。

给水系统管路整体安装完毕后，先冲洗管道部再进行水压试验，试验压力为1.0MPa，以检查强度及气密性。

4.3.13 烟道安装
4.3.13.1相关技术文件要求
本施工图的标高为相对标高，±0.000m同原标高。

标高单位为米，其余单位均为毫米。

图中所标烟道尺寸为壁尺寸，烟道壁板厚5mm，加固肋与壁板焊接。

烟道安装时应按顺序进行安装，各段烟道自行安装找正，严禁用补偿器替代安装偏差。

本卷册烟道部须做防腐处理，必须在确认烟道壁板上的所有焊接工作全部完成，检查合格满足防腐施工要求后，方可经防腐施工。

烟道上开设的热控测点接口应在烟道防腐施工前开孔，并与烟道一起做防腐施工。

凡是与各厂家设备有关的尺寸，制作前必须核对到货设备。

核对无误后，方可施工安装。

对于拼焊连接的零件，侧焊缝必须满焊，焊缝表面应打磨光滑平整无缺陷；对于搭接连接的零件，焊接时应保证焊缝表面有R6～R8的弧度，焊缝表面应打磨光滑。

所有烟道部的焊缝应是连续焊缝，并同相接表面保持平滑过渡。

烟道参照《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000，《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DL/T5121-2000、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997以及《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》进行设计。

本项目为改造项目，部分零部件、支吊架改造/利旧。

4.3.13.2加工制作步骤及主要措施
1.施工流程
材料检验→预制平台制作→放1:1实样→烟道壁钢板铺平→放线→切割焊接→加固肋下料→焊接→单片成形→单片组合→焊接→组合完毕→验收完毕
施工前对作业人员进行质量进度安全和技术的交底。

领料：材料须符合图纸规定，并有验收合格证，从领料开始作好每道工序的原始记录。

所有的材料在现场必须分类并堆放整齐。

拼板：钢板厚度在6mm时采用V型对接坡口，钝边1～2mm，因烟道要求壁焊口平整光滑，钢板对接时留1～2mm间隙，拼接钢板时，应遵守以下原则：
1) 烟风道壁板拼接时，钢板要合理布置，避免十字交叉焊缝，拼接焊缝应错开300mm以上；并且拼接时应按图纸设计要求，保证焊透焊满。

型钢对接时，要求打制坡口，保证焊透焊满。

尽可能减少焊缝尺寸，以减少焊接变形。

2) 合理用料，减少边角余量，使废料消耗控制在3～5%以。

钢板铺好后做直角法找正，然后放样。

放样：1) 根据图纸尺寸放样，放样时因焊接变形，切口余量等因素，在纵横方向尺寸要留有余量，以保证配件完工后尺寸达到图纸要求。

2) 放样平台表面应平整、光洁，有凹凸现象的必须进行整修。

日常施工应注意保护放样平台，不得随意敲打、点焊或割炬长时间烘烤，同时放样平台要接地良好。

下料切割：按放样线进行切割，切割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污油物等清理干净，切口表面要求平整，切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮及铁屑等。

组合：组合时应先将烟道上下两块板的加固筋按图纸尺寸上好，而两侧加固筋待筒体组合好再上，以保证配制组合成一体后、两侧加固筋与上下加固筋四角的连接达到图纸要求。

圆形管道在卷制前应先压头。

工件组合焊接完毕后，必须进行渗油试验，检查有无渗漏，发现渗漏及时补焊。

支吊架在配完后须对型钢端面进行打磨，烟风道筒体上的焊疤也要打磨光洁。

为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。

使配件表面凹凸度达到验收标准要求。

焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏。

在焊接大型工件时应注意变形，并采取刚性加固等措施。

制作完成后的烟道外表面应进行除锈和油漆处理。

部件配制完毕后，按图纸部件号进行编号，验收归类、存放、整理原始记录及其它验收资料，交有关职能部门。